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[摘 要]某电厂为新建百万超超临界机组，目前处于调试阶段，在168前夕，依据调试进程需进行RB试验，用以检验机组安装质量以及热工控制的调试成果，本文选择900MW负荷，CCS投入情况下，送风机跳闸，机组快速减负荷的过程进行说明，重点讲解RB动作时，煤，水，主汽压力，机组负荷，主再热汽温变等变化，为同类型机组提供实际的参考。
[关键词]超超临界、煤水比、RB、单台汽泵
中图分类号：TK264.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）29-0310-01
一、前言
某电厂锅炉为东方锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、前后墙对冲燃烧、低NOx旋流燃烧器、一次中间再热、全悬吊结构Π型布置的燃煤锅炉；汽轮机为上海电气集团股份有限公司生产的高效超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、單轴、双背压、凝汽式汽轮机，参数28MPa/600？C/620？C。发电机选用上海电气集团引进西门子技术制造的水-氢-氢冷却发电机。
送风机、引风机、一次风机均采用成都凯凯凯电站风机有限公司生产的动叶可调轴流式风机。给水系统配置单台汽泵，不设电泵。
二、RB试验过程
1、试验前机组工况
（1）机组负荷900MW；CCS方式投入，RB投入；
（2）A、B、C、E、F磨煤机运行，A/B送、引、一次风机运行，煤量340t/h；给水流量2462t/h；总风量3026t/h；煤水比7.3；中间点温度412℃；过热度16℃；主汽温/主汽压：586℃/26.6Mpa；再热汽温/再热汽压：606℃/4.95Mpa；
（3）小机转速4323rpm，小机1号调门开度80%，2号调门开度43%，小机汽源由四抽供汽，高压汽源切换阀投备用，辅汽联箱由冷段再热汽供汽，压力0.96MPa，温度303℃，四抽投入备用；
（4）两台启动炉运行，投入四只大油枪；
2、RB试验过程
（1）23：40：24，B送风机跳闸，3S后B引风机联跳，跳闸风机的出口挡板和动叶关闭正常；23：40：28，A磨跳闸；23：40：39，E磨跳闸；23：40：37，A送风机动叶开至69%，电流124.6A（额定165A）；23：40：41，A引风机动叶开至77%，电流404A（额定554A），RB动作后，机组由CCS方式切至BI方式，负荷由900MW开始下降，目标负荷530MW，锅炉给水流量，总风量，锅炉燃料量开始下降；
（2）23：48：03，主汽压力降至目标压力17.7MPa，RB复位，机组切至定压稳定；从RB开始到RB复位用时7分39秒；
（3）在RB动作后，两台磨跳闸，煤量最低降至175t/h，后穩定在180t/h；水量同时下降，在RB动作两分钟后，给水泵再循环全开，水量突降至1059t/h，后上升，最终稳定在1380t/h左右；
（4）主再热汽温是经历先降后涨的过程，主汽温最低至570℃（由586℃下降），再热汽温最低至573℃（由606℃下降），后迅速回升，主汽温最高上涨至605℃，再热汽温最高至597℃；
（5）中间点温度整体呈现下降趋势，最低降至386℃，后上涨至最高403℃，因煤蓄热的问题，中间点温度实际值与设定值偏差很大，最大达31℃，为缓解中间点温度偏差，进行了中间点温度正偏置，后解除自动，进行加煤操作，缓解中间点温度下降趋势；过热度在RB动作过程中呈现一直上涨趋势，最高至43度；后平稳回升至25度左右；
（6）煤水比在RB发生后，短暂升至12，后稳定下降，RB动作2分钟后，给水泵再循环开启，给水流量快速降低至最低1059t/h，此时煤水比最低至5.8；
（7）一次风压在两台磨跳闸后，突升至11.67kpa，3S后缓慢降低至10.3kpa左右稳定；在B侧送引风机跳闸后风量最低降至2258t/h（66%的总风量），后回升至2365t/h（69%的总风量）；
（8）RB复位后，负荷540MW，煤量197t/h，水量1375t/h，煤水比7.13，主汽压力17.7，过热度25度，主再热汽温591℃/589℃；
附图1，2：
3、送风机RB试验需要注意事项
（1）机组在CCS方式运行，RB投入，风、水、煤自动；目标负荷为530MW，降负荷速率50%/min额定负荷；RB动作后，30S内闭锁燃料增指令；主再热汽减温水调门关闭，一分钟后允许投入自动；
（2）RB试验时，跳磨顺序为A-D-E，时间间隔为10秒钟，两台磨煤机跳闸后，检查跳闸磨出口插板门，磨密封风电动门，冷热风插板门均联锁关闭；检查跳闸磨消防蒸汽电动门开启，3分钟后手动将其关闭，检查运行B，C，F磨煤机正常，未超出力运行；
（3）此次RB动作过程中，中间点温度降的过慢，主要由两方面原因造成：一是锅炉蓄热的原因；二是因为再主汽温上涨过程中减温水流量用量过大，且主汽温降低后，减温水收的过慢；建议在中间点温度高于设定值数值过大且低过，屛过有超温趋势时，可以手动设置给水的正偏置，加50t/h水，观察中间点温度变化趋势适时调整；
（4）为防止送（引）风机RB动作一次风机发生喘振，五台磨运行时，将一次风压设定值向下修正-0.4kpa，四台磨运行时，向下修正-0.2kpa；
（5）RB从开始至复位，用时7分08秒，主汽压力从26.6MPa降至17.7MPa，降压速率为1.18MPa/min，降压速率偏慢，降压速率如果过慢，将会导致给水出现大幅波动，给水泵打不上水，给水流量低MFT动作，导致事故扩大；
（6）在此次送风机RB动作过程中，给水泵再循环出现突开，给水瞬间降低至1059t/h，在此之前做预备性试验时，再循环也突开过，建议再次优化给水泵再循环开闭逻辑；
三、总结
送风机RB是所有RB动作处理相对容易的，对于直流炉来说，重点关注煤水比变化这一条主线，在此基础上，注意主汽压力、主再热汽温度变化，相信可以为同类型机组提供借鉴。
作者简介
朱春玉（1985-），男，江苏东海人，现为神华国华寿光电厂集控运行副值班员。
[关键词]超超临界、煤水比、RB、单台汽泵
中图分类号：TK264.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）29-0310-01
一、前言
某电厂锅炉为东方锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、前后墙对冲燃烧、低NOx旋流燃烧器、一次中间再热、全悬吊结构Π型布置的燃煤锅炉；汽轮机为上海电气集团股份有限公司生产的高效超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、單轴、双背压、凝汽式汽轮机，参数28MPa/600？C/620？C。发电机选用上海电气集团引进西门子技术制造的水-氢-氢冷却发电机。
送风机、引风机、一次风机均采用成都凯凯凯电站风机有限公司生产的动叶可调轴流式风机。给水系统配置单台汽泵，不设电泵。
二、RB试验过程
1、试验前机组工况
（1）机组负荷900MW；CCS方式投入，RB投入；
（2）A、B、C、E、F磨煤机运行，A/B送、引、一次风机运行，煤量340t/h；给水流量2462t/h；总风量3026t/h；煤水比7.3；中间点温度412℃；过热度16℃；主汽温/主汽压：586℃/26.6Mpa；再热汽温/再热汽压：606℃/4.95Mpa；
（3）小机转速4323rpm，小机1号调门开度80%，2号调门开度43%，小机汽源由四抽供汽，高压汽源切换阀投备用，辅汽联箱由冷段再热汽供汽，压力0.96MPa，温度303℃，四抽投入备用；
（4）两台启动炉运行，投入四只大油枪；
2、RB试验过程
（1）23：40：24，B送风机跳闸，3S后B引风机联跳，跳闸风机的出口挡板和动叶关闭正常；23：40：28，A磨跳闸；23：40：39，E磨跳闸；23：40：37，A送风机动叶开至69%，电流124.6A（额定165A）；23：40：41，A引风机动叶开至77%，电流404A（额定554A），RB动作后，机组由CCS方式切至BI方式，负荷由900MW开始下降，目标负荷530MW，锅炉给水流量，总风量，锅炉燃料量开始下降；
（2）23：48：03，主汽压力降至目标压力17.7MPa，RB复位，机组切至定压稳定；从RB开始到RB复位用时7分39秒；
（3）在RB动作后，两台磨跳闸，煤量最低降至175t/h，后穩定在180t/h；水量同时下降，在RB动作两分钟后，给水泵再循环全开，水量突降至1059t/h，后上升，最终稳定在1380t/h左右；
（4）主再热汽温是经历先降后涨的过程，主汽温最低至570℃（由586℃下降），再热汽温最低至573℃（由606℃下降），后迅速回升，主汽温最高上涨至605℃，再热汽温最高至597℃；
（5）中间点温度整体呈现下降趋势，最低降至386℃，后上涨至最高403℃，因煤蓄热的问题，中间点温度实际值与设定值偏差很大，最大达31℃，为缓解中间点温度偏差，进行了中间点温度正偏置，后解除自动，进行加煤操作，缓解中间点温度下降趋势；过热度在RB动作过程中呈现一直上涨趋势，最高至43度；后平稳回升至25度左右；
（6）煤水比在RB发生后，短暂升至12，后稳定下降，RB动作2分钟后，给水泵再循环开启，给水流量快速降低至最低1059t/h，此时煤水比最低至5.8；
（7）一次风压在两台磨跳闸后，突升至11.67kpa，3S后缓慢降低至10.3kpa左右稳定；在B侧送引风机跳闸后风量最低降至2258t/h（66%的总风量），后回升至2365t/h（69%的总风量）；
（8）RB复位后，负荷540MW，煤量197t/h，水量1375t/h，煤水比7.13，主汽压力17.7，过热度25度，主再热汽温591℃/589℃；
附图1，2：
3、送风机RB试验需要注意事项
（1）机组在CCS方式运行，RB投入，风、水、煤自动；目标负荷为530MW，降负荷速率50%/min额定负荷；RB动作后，30S内闭锁燃料增指令；主再热汽减温水调门关闭，一分钟后允许投入自动；
（2）RB试验时，跳磨顺序为A-D-E，时间间隔为10秒钟，两台磨煤机跳闸后，检查跳闸磨出口插板门，磨密封风电动门，冷热风插板门均联锁关闭；检查跳闸磨消防蒸汽电动门开启，3分钟后手动将其关闭，检查运行B，C，F磨煤机正常，未超出力运行；
（3）此次RB动作过程中，中间点温度降的过慢，主要由两方面原因造成：一是锅炉蓄热的原因；二是因为再主汽温上涨过程中减温水流量用量过大，且主汽温降低后，减温水收的过慢；建议在中间点温度高于设定值数值过大且低过，屛过有超温趋势时，可以手动设置给水的正偏置，加50t/h水，观察中间点温度变化趋势适时调整；
（4）为防止送（引）风机RB动作一次风机发生喘振，五台磨运行时，将一次风压设定值向下修正-0.4kpa，四台磨运行时，向下修正-0.2kpa；
（5）RB从开始至复位，用时7分08秒，主汽压力从26.6MPa降至17.7MPa，降压速率为1.18MPa/min，降压速率偏慢，降压速率如果过慢，将会导致给水出现大幅波动，给水泵打不上水，给水流量低MFT动作，导致事故扩大；
（6）在此次送风机RB动作过程中，给水泵再循环出现突开，给水瞬间降低至1059t/h，在此之前做预备性试验时，再循环也突开过，建议再次优化给水泵再循环开闭逻辑；
三、总结
送风机RB是所有RB动作处理相对容易的，对于直流炉来说，重点关注煤水比变化这一条主线，在此基础上，注意主汽压力、主再热汽温度变化，相信可以为同类型机组提供借鉴。
作者简介
朱春玉（1985-），男，江苏东海人，现为神华国华寿光电厂集控运行副值班员。