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摘 要：液压传动与机械、电力传动相比，工作更加可靠，性能更优越，因而广泛应用于国名经济各领域。但液压系统的复杂性，尤其是大型的液压设备，其故障难以准确诊断。而如何能在较短的时间内准确的查找到故障点对于设备维修人员有很高的要求，笔者在维修一线工作多年，在长期工作中总结出液压系统故障快速诊断，充分发挥视觉、触觉、听觉等感官，快速、准确的分析判断出大型设备故障点，并将其排除，减少设备的停机时间，为生产的顺利进行提供了设备保障。
关键词：液压系统；故障诊断；感官判断法
液压传动与机械、电力传动相比，具有传动功率大、响应速度快、调速范围广、可控性强及负载刚度大的特点，因而在国民经济各个领域使用的极为广泛。但由于液压元件制造精度要求较高，因而液压系统在使用、维护过程中需要较高的专业知识与技能水平。笔者将在一线从事液压设备维修35年来的工作经验总结汇总，为同类液压设备的故障诊断工作提供一定的思路与依据。
一、故障诊断方法
由于液压系统的复杂性，当液压设备发生故障停机后，通过逻辑分析，可能会得出多个原因，然而为了保证生产的连续性，不可能将引起这一故障的所有元件都一一拆卸检查，因此，笔者在现场检查时主要通过感官判断法来进行排除影响因素，确定液压故障，具体分析如下：
（一）看速度
当设备运转，对执行机构移动时设备会有一个正常的行程速度，通过观察设备执行机构是否在某一个行程出现速度异常 ，再辅以液压系统原理图，针对该行程中的液压元件进行具体分析，并迅速排除故障。
（二）看油压
在液压设备中，各个油路都有其在额定工况时的液压冲击力，通常都配有相应的压力表，通过看压力表中的数值是否正常，可迅速判断出该油路是否故障，并针对该油路的液压元件快速分析出故障点。
（三）看震动
当液压设备运转时内部会产生很大的冲击力，容易造成液压元件的损伤，尤其是活塞、工作台等运动部件。当损伤到一定程度时，就会造成这些元件在设备工作时出现异常的跳动冲击，可针对易损元件进行快速分析，并找出故障点并排除故障。
（四）看漏油
当设备运转一定时间后，内部很大的冲击力会造成液压元件或管道的泄漏，通过观察液压元件或管道的泄漏异常，并对其具体现象进行分析处理，可找出故障点并排除故障。。
（五）看电流
多数液压元件都是由电磁铁控制的，当设备运行时，可通过观察液压阀电磁铁是否得电，迅速判断出电器控制部件的动作情况，从而找出故障点。
（六）听声音
当设备正常运转时，一些运动元件正常工作时都需要进行一定的吸合动作，都会发出一定的声音，通过这些声音的异常可迅速判断出故障点。
（七）看温差
设备在运转加压时会有高压油路管、低压油路管和控制油路管，正常情况下高压油路管由于压力比较高会使油管的温度相对来说较高，用手触摸可以感觉到与低压油路管和控制油路管有明显的区别，当低压油路管和控制油路管某处发生内泄时就会造成某一段管路的温度异常，通过手的触摸可迅速判断出故障点的位置并对其进行快速处理。
二、故障分析流程
液压系统千差万别，但在现场分析故障原因时，其分析流程是相类似的，在此笔者总结了液压系统现场故障诊断的流程，并针对常见故障的产生原因進行了对应的分析。
（一）观察执行机构运行是否正常，如油缸活塞杆的移动速度是否正常，而影响其移动速度的原因有泵的输出流量是否达到额定值、换向阀阀芯移动是否到位、节流调速阀的开度是否符合设计要求。
（二）观察执行机构运行是否到位，造成的原因有溢流阀调节压力没达到所需要的压力值、泵的输出压力没有达到额定值以及相应控制元件的内泄异常。
（三）观察管道和执行机构是否产生震动，造成的原因有高压油路管内混入空气、阀块磨损使液压油的进油路与回油路连通造成液压冲击。
（四）当上述三种情况都没有出现，则维修者应考虑液压系统是否存在着内部漏油，造成其原因有密封元件的磨损、两执行元件相接触部位长时间工作造成损伤以及管道长时间受压可能造成的破裂，
此外，设备长时间运转和天气气温过高，也会造成油温过高，液压油粘度降低，造成液压系统内部泄露增加、液压泵输出压力降低等故障。
三、总结
上述故障诊断方法与故障分析流程，是笔者从35年的维修经验中总结出来的，作为国家大型央企，在工作中笔者长期维修剪板机、冲压机、钻床等各类大型设备的液压系统，所维护设备几乎囊括了当今各类常见液压设备，因此，本文所述的液压系统故障快速诊断方法可以适合各种液压设备的故障处理，具有很高的实用性和普遍性。
通过对本单位维修人员的培训，并通过现场讲解，缩短了液压设备的检修时间，减少停机时间，使得生产能够顺利进行，大大的提高了工作效率，为工厂节约了大量的劳动力成本。
本方法作为笔者从事维修35年来的总结，具有很高的实用性和普遍性，为液压系统维护人员处理类似故障提供了一定的思路和依据，可减少故障的查找与处理时间，提高设备工作性能。
参考文献：
[1]苏欣平，王太勇，万淑敏.液压系统故障的快速诊断与排除[J].机床与液压，2003（2）：240-240.
[2]王家宏.液压故障诊断方法简述[J].机床与液压，1999（2）：86-86.
[3]孙永厚.液压系统现场故障诊断方法的研究[J].桂林电子工业学院学报，2004，24（5）：39-42.
[4]李壮云.葛宜远主编液压元件与系统[J].2005.
[5]路甬祥.液压气动技术手册[M].北京：机械工业出版社，2002.
关键词：液压系统；故障诊断；感官判断法
液压传动与机械、电力传动相比，具有传动功率大、响应速度快、调速范围广、可控性强及负载刚度大的特点，因而在国民经济各个领域使用的极为广泛。但由于液压元件制造精度要求较高，因而液压系统在使用、维护过程中需要较高的专业知识与技能水平。笔者将在一线从事液压设备维修35年来的工作经验总结汇总，为同类液压设备的故障诊断工作提供一定的思路与依据。
一、故障诊断方法
由于液压系统的复杂性，当液压设备发生故障停机后，通过逻辑分析，可能会得出多个原因，然而为了保证生产的连续性，不可能将引起这一故障的所有元件都一一拆卸检查，因此，笔者在现场检查时主要通过感官判断法来进行排除影响因素，确定液压故障，具体分析如下：
（一）看速度
当设备运转，对执行机构移动时设备会有一个正常的行程速度，通过观察设备执行机构是否在某一个行程出现速度异常 ，再辅以液压系统原理图，针对该行程中的液压元件进行具体分析，并迅速排除故障。
（二）看油压
在液压设备中，各个油路都有其在额定工况时的液压冲击力，通常都配有相应的压力表，通过看压力表中的数值是否正常，可迅速判断出该油路是否故障，并针对该油路的液压元件快速分析出故障点。
（三）看震动
当液压设备运转时内部会产生很大的冲击力，容易造成液压元件的损伤，尤其是活塞、工作台等运动部件。当损伤到一定程度时，就会造成这些元件在设备工作时出现异常的跳动冲击，可针对易损元件进行快速分析，并找出故障点并排除故障。
（四）看漏油
当设备运转一定时间后，内部很大的冲击力会造成液压元件或管道的泄漏，通过观察液压元件或管道的泄漏异常，并对其具体现象进行分析处理，可找出故障点并排除故障。。
（五）看电流
多数液压元件都是由电磁铁控制的，当设备运行时，可通过观察液压阀电磁铁是否得电，迅速判断出电器控制部件的动作情况，从而找出故障点。
（六）听声音
当设备正常运转时，一些运动元件正常工作时都需要进行一定的吸合动作，都会发出一定的声音，通过这些声音的异常可迅速判断出故障点。
（七）看温差
设备在运转加压时会有高压油路管、低压油路管和控制油路管，正常情况下高压油路管由于压力比较高会使油管的温度相对来说较高，用手触摸可以感觉到与低压油路管和控制油路管有明显的区别，当低压油路管和控制油路管某处发生内泄时就会造成某一段管路的温度异常，通过手的触摸可迅速判断出故障点的位置并对其进行快速处理。
二、故障分析流程
液压系统千差万别，但在现场分析故障原因时，其分析流程是相类似的，在此笔者总结了液压系统现场故障诊断的流程，并针对常见故障的产生原因進行了对应的分析。
（一）观察执行机构运行是否正常，如油缸活塞杆的移动速度是否正常，而影响其移动速度的原因有泵的输出流量是否达到额定值、换向阀阀芯移动是否到位、节流调速阀的开度是否符合设计要求。
（二）观察执行机构运行是否到位，造成的原因有溢流阀调节压力没达到所需要的压力值、泵的输出压力没有达到额定值以及相应控制元件的内泄异常。
（三）观察管道和执行机构是否产生震动，造成的原因有高压油路管内混入空气、阀块磨损使液压油的进油路与回油路连通造成液压冲击。
（四）当上述三种情况都没有出现，则维修者应考虑液压系统是否存在着内部漏油，造成其原因有密封元件的磨损、两执行元件相接触部位长时间工作造成损伤以及管道长时间受压可能造成的破裂，
此外，设备长时间运转和天气气温过高，也会造成油温过高，液压油粘度降低，造成液压系统内部泄露增加、液压泵输出压力降低等故障。
三、总结
上述故障诊断方法与故障分析流程，是笔者从35年的维修经验中总结出来的，作为国家大型央企，在工作中笔者长期维修剪板机、冲压机、钻床等各类大型设备的液压系统，所维护设备几乎囊括了当今各类常见液压设备，因此，本文所述的液压系统故障快速诊断方法可以适合各种液压设备的故障处理，具有很高的实用性和普遍性。
通过对本单位维修人员的培训，并通过现场讲解，缩短了液压设备的检修时间，减少停机时间，使得生产能够顺利进行，大大的提高了工作效率，为工厂节约了大量的劳动力成本。
本方法作为笔者从事维修35年来的总结，具有很高的实用性和普遍性，为液压系统维护人员处理类似故障提供了一定的思路和依据，可减少故障的查找与处理时间，提高设备工作性能。
参考文献：
[1]苏欣平，王太勇，万淑敏.液压系统故障的快速诊断与排除[J].机床与液压，2003（2）：240-240.
[2]王家宏.液压故障诊断方法简述[J].机床与液压，1999（2）：86-86.
[3]孙永厚.液压系统现场故障诊断方法的研究[J].桂林电子工业学院学报，2004，24（5）：39-42.
[4]李壮云.葛宜远主编液压元件与系统[J].2005.
[5]路甬祥.液压气动技术手册[M].北京：机械工业出版社，2002.