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[摘 要]一种半开式不锈钢离心泵，包括泵壳组件、叶轮、轴承、泵盖和电机。叶轮通过轴套套接在转轴上，叶轮一侧通过弹簧垫圈与滑动挡套一接触，另一侧通过机械密封接触滑动挡套二接触。机械密封能穿过所述的滑动挡套二卡设在所述的泵盖内的圆筒形卡槽内，所述的滑动挡套一通过挡套螺母一调整与所述叶轮之间的间隙，滑动挡套二通过挡套螺母二调整与所述叶轮之间的间隙。离心泵提供半开式叶轮间隙可调可控，避免局部磨损，拓宽了泵性能范围，设计科学，操作方便。
[关键词]离心泵；半开式叶轮；叶轮间隙；局部磨损
中图分类号：Q93.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）25-0393-01
一、技术背景
离心泵从不同角度分类有不同名称，其中一种分类可分为闭式叶轮离心泵、开式叶轮离心泵和半开式叶轮离心泵，半开式叶轮只有后盖板，它适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体，其效率介于开式和闭式叶轮离心泵之间。
离心泵作为一种介质输送装置，得到广泛的应用。传统的离心泵主要由泵体、转轴、叶轮及轴封装置组成，泵体上设有介质进入口、介质流出口及连接介质进入口与介质流出口的流道。通常，叶轮多采用闭式叶轮，闭式叶轮对流道的要求较高，泵体内的流量需要设计为较宽的结构，而此类设计只能针对输送介质较大的工况时使用，对于小流量领域则无法实施对介质的输送。用于输送有颗粒的介质时，介质中的颗粒容易粘堵到闭式叶轮内，影响到离心力，也影响到离心泵的输送介质的性能；同时，介质中的颗粒会对泵体内部造成冲击腐蚀，使泵体及其内部零件过快的磨损，缩短了泵体的使用寿命。
二、内容说明
为了解决现有技术中半开式叶轮不锈钢离心泵中存在的输送效率不高，使用寿命短，以及磨损快的技术缺陷，现提出一种新型半开式不锈钢离心泵。
1.结构说明
新型半开式不锈钢离心泵，包括泵壳组件、叶轮、轴承、泵盖和电机，叶轮通过轴套套接在轴承上，叶轮一侧通过弹簧垫圈与滑动挡套一接触，另一侧通过机械密封接触滑动挡套二接触，机械密封能穿过所述的滑动挡套二卡设在泵盖内的圆筒形卡槽内，滑动挡套一通过挡套螺母一调整与叶轮之间的间隙，滑动挡套二通过挡套螺母二调整与叶轮之间的间隙，叶轮是半开式叶轮。
离心泵还包括防尘盖、中O型圈、内六角螺栓、小O型圈、螺塞、大O型圈、六角螺母、橡胶垫圈；防尘盖通过内六角螺栓与泵壳组件连接，泵壳组件与防尘盖之间设有中O型圈，泵壳组件具有入口段，壳组件的外壳通过螺塞以及小O型圈固定，入口段连接吸入段，吸入段通过大进一步的，O型圈与泵盖密封连接，形成离心泵内腔，叶轮在内腔中。叶轮与轴承通过轴套套接，并且通過六角螺母和橡胶垫圈与轴承密封。机械密封与滑动挡套二之间滑动密封（图1）。
2.功能与特点
离心泵进口直径为150mm，额定扬程为78m，实行叶轮外径首次切割方式。离心泵进口直径为100mm，额定扬程为60m，实行叶轮外径首次切割方式。离心泵的工作環境为：输送介质温度不超过260℃，输送介质的Ph值4-10，输送介质中含固体颗粒直径不大于3.2mm，体积不超过10%。离心泵为单吸单级离心泵，液体从叶轮的一侧流入。离心泵由于叶轮通过弹簧垫圈与滑动挡套一接触，由于弹簧垫圈具有一定弹性，实现了叶轮弹性接触，有利于实现叶轮与滑动挡套一的机动调整，结合如下协同特征，即另一侧通过机械密封接触滑动挡套二接触，所述的机械密封能穿过所述的滑动挡套二卡设在所述的泵盖内的圆筒形卡槽内，所述的滑动挡套一通过挡套螺母一调整与所述叶轮之间的间隙，该间隙也是如同前述间隙相同，大小可调，宽窄流道可控可选，拓宽了泵的性能范围，与闭式叶轮自平衡多级离心泵比较，此新型离心泵既能避免泵的局部过快的集中磨损，且当磨损出现后，可在一定限度内进行补偿，因而使零部件的工作寿命延长，泵的水力性能得以保持。
叶轮也可替换为开式叶轮，以应对人们对泵不同的需求。此新型离心泵可拆可换，方便灵活，使用场合增大。离心泵带有中O型圈、内六角螺栓、小O型圈、螺塞、大O型圈、六角螺母、橡胶垫圈；它们与叶轮之间的密封效果好，保证了间隙的存变效果，防止了固体颗粒积聚在间隙处导致局部集中磨损，不会使密封件和叶轮出现过早损坏，不会产生损坏后只能更换的损耗
三、结论
半开式离心泵效率高，扬程大，远距离实现送水扬水。经过试验发现叶轮组协调配合，设置特定的夹角和倾斜角，利用导水叶片和分水叶片之间特定的角度协同作用，实现由于旋转造成的真空最大，吸水力最大，实现输送动力大，设计科学。此操作简单，操作方便，具有较大的实用性，适宜推广。
参考文献
[1] 关醒凡.现代泵技术手册[M].北京；宇航出版社.
[2] 张启华.叶轮机械流体力学基础M].北京；科学出版社.
[3] 牟介刚、李必祥.离心泵设计实用技术[M].北京；机械工业出版社.
[关键词]离心泵；半开式叶轮；叶轮间隙；局部磨损
中图分类号：Q93.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）25-0393-01
一、技术背景
离心泵从不同角度分类有不同名称，其中一种分类可分为闭式叶轮离心泵、开式叶轮离心泵和半开式叶轮离心泵，半开式叶轮只有后盖板，它适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体，其效率介于开式和闭式叶轮离心泵之间。
离心泵作为一种介质输送装置，得到广泛的应用。传统的离心泵主要由泵体、转轴、叶轮及轴封装置组成，泵体上设有介质进入口、介质流出口及连接介质进入口与介质流出口的流道。通常，叶轮多采用闭式叶轮，闭式叶轮对流道的要求较高，泵体内的流量需要设计为较宽的结构，而此类设计只能针对输送介质较大的工况时使用，对于小流量领域则无法实施对介质的输送。用于输送有颗粒的介质时，介质中的颗粒容易粘堵到闭式叶轮内，影响到离心力，也影响到离心泵的输送介质的性能；同时，介质中的颗粒会对泵体内部造成冲击腐蚀，使泵体及其内部零件过快的磨损，缩短了泵体的使用寿命。
二、内容说明
为了解决现有技术中半开式叶轮不锈钢离心泵中存在的输送效率不高，使用寿命短，以及磨损快的技术缺陷，现提出一种新型半开式不锈钢离心泵。
1.结构说明
新型半开式不锈钢离心泵，包括泵壳组件、叶轮、轴承、泵盖和电机，叶轮通过轴套套接在轴承上，叶轮一侧通过弹簧垫圈与滑动挡套一接触，另一侧通过机械密封接触滑动挡套二接触，机械密封能穿过所述的滑动挡套二卡设在泵盖内的圆筒形卡槽内，滑动挡套一通过挡套螺母一调整与叶轮之间的间隙，滑动挡套二通过挡套螺母二调整与叶轮之间的间隙，叶轮是半开式叶轮。
离心泵还包括防尘盖、中O型圈、内六角螺栓、小O型圈、螺塞、大O型圈、六角螺母、橡胶垫圈；防尘盖通过内六角螺栓与泵壳组件连接，泵壳组件与防尘盖之间设有中O型圈，泵壳组件具有入口段，壳组件的外壳通过螺塞以及小O型圈固定，入口段连接吸入段，吸入段通过大进一步的，O型圈与泵盖密封连接，形成离心泵内腔，叶轮在内腔中。叶轮与轴承通过轴套套接，并且通過六角螺母和橡胶垫圈与轴承密封。机械密封与滑动挡套二之间滑动密封（图1）。
2.功能与特点
离心泵进口直径为150mm，额定扬程为78m，实行叶轮外径首次切割方式。离心泵进口直径为100mm，额定扬程为60m，实行叶轮外径首次切割方式。离心泵的工作環境为：输送介质温度不超过260℃，输送介质的Ph值4-10，输送介质中含固体颗粒直径不大于3.2mm，体积不超过10%。离心泵为单吸单级离心泵，液体从叶轮的一侧流入。离心泵由于叶轮通过弹簧垫圈与滑动挡套一接触，由于弹簧垫圈具有一定弹性，实现了叶轮弹性接触，有利于实现叶轮与滑动挡套一的机动调整，结合如下协同特征，即另一侧通过机械密封接触滑动挡套二接触，所述的机械密封能穿过所述的滑动挡套二卡设在所述的泵盖内的圆筒形卡槽内，所述的滑动挡套一通过挡套螺母一调整与所述叶轮之间的间隙，该间隙也是如同前述间隙相同，大小可调，宽窄流道可控可选，拓宽了泵的性能范围，与闭式叶轮自平衡多级离心泵比较，此新型离心泵既能避免泵的局部过快的集中磨损，且当磨损出现后，可在一定限度内进行补偿，因而使零部件的工作寿命延长，泵的水力性能得以保持。
叶轮也可替换为开式叶轮，以应对人们对泵不同的需求。此新型离心泵可拆可换，方便灵活，使用场合增大。离心泵带有中O型圈、内六角螺栓、小O型圈、螺塞、大O型圈、六角螺母、橡胶垫圈；它们与叶轮之间的密封效果好，保证了间隙的存变效果，防止了固体颗粒积聚在间隙处导致局部集中磨损，不会使密封件和叶轮出现过早损坏，不会产生损坏后只能更换的损耗
三、结论
半开式离心泵效率高，扬程大，远距离实现送水扬水。经过试验发现叶轮组协调配合，设置特定的夹角和倾斜角，利用导水叶片和分水叶片之间特定的角度协同作用，实现由于旋转造成的真空最大，吸水力最大，实现输送动力大，设计科学。此操作简单，操作方便，具有较大的实用性，适宜推广。
参考文献
[1] 关醒凡.现代泵技术手册[M].北京；宇航出版社.
[2] 张启华.叶轮机械流体力学基础M].北京；科学出版社.
[3] 牟介刚、李必祥.离心泵设计实用技术[M].北京；机械工业出版社.