摘要:当前对于制造业而言,原材料由于资源优势,而日趋上涨,销售价格却由于各方面的原因,难于无限上涨。就在这“一涨一滞”之间,让企业承受着巨大的成本压力和生存挑战——要么持续降低内部运作成本,要么降低自己的盈利能力。所以要想有更大的发展潜力,成本控制和产品质量是关键。
　　关键词:成本控制 方法 途径
　　
　　本次以一个产销一体化的制造型企业为例,对于企业成本控制做一个简单的分析。
　　该企业的工艺流程具有较大的可控性,其简单的流程大致如下:①企业通过原材料的购进。②到生产车间加工,通过车间安装成成品。③直接销售,以及其售后服务。
　　1 采购成本环节
　　从世界范围来说,一般采购成本要占60% ,而我国的企业,采购成本要占企业总成本的70%。从这两个比例数字可以清楚地看出采购成本是企业总成本的主体。因此采购成本是降低企业总成本的关键。
　　该企业的采购原材料主要是铜线,只要能够使铜线能以低价高质买进,就能降低采购成本,这就能直接影响企业所生产出来产品成本的高低。倘若铜的价格是70元/公斤,当你估计预测行情能以最低价购进大批量,比如你用60元就能买进,这样一公斤就少10元,1000公斤就少了10000元。无疑是给企业降低了原材料的成本。若企业每年需要铜产量1200公斤,单价60元,每次的订货费用是400元,单位存货的年储存成本为6元/公斤。通过计算可得:最佳经济批量==
　　=400(公斤)。
　　由此结果可得,每年的订货次数应该为三次。在基本经济批量分析中,是以假定不存在价格折扣为前提,而现实中,许多企业为扩大销售,对大批量采购在价格上都会给予一定的优惠,在这种情况下,采购成本也成为决策的相关成本,即:总成本=储存成本+订货成本+采购成本。
　　承前例,若每次订货超过600公斤,可给予3%的价格折扣,应以多大批量订货。
　　①按经济批量采购,不享受价格折扣,则:
　　总成本= 400/2*6+1200/400*400+1200*60=74400(元)
　　②不按经济批量采购,享受价格折扣,则:
　　总成本=600/2*6+1200/600*400+1200*60*(1-3%)=72440(元)
　　通过以上比较可知,订货量为600公斤时,总成本最低,所以,有数量折扣的经济批量为600公斤。通过科学的测算来设定一个合理的批量采购量,是降低采购成本的重中之重。
　　2 生产环节
　　该企业有两个生产型成本中心,分别是嵌线车间和安装车间;
　　2.1 嵌线车间
　　2.1.1 嵌线车间是该企业生产电机线圈的主要生产车间。该车间有一台高压测试仪,此设备从去年12月坏掉后未曾修理,期间从该检验员手中流入下道工序的线圈都没有经过高压检测,如果在经过浸漆、安装后再发现高压通不过,不仅增加产品损耗,而且还浪费大量的人工和维修物料。
　　生产设备是生产车间的重要部件,破损的生产设备是不可能生产出合格的产品,这是一种非常大的浪费。因此对于这种现象,要求企业建立机器设备维修流程,加强设备资产的日常管理和检修。建议流程如下:
　　①制定设备维修流程,最低范围内减少非正常生产的损耗;建议流程如下:首先,由该设备使用人开具维修单,说明故障原因;然后交给车间主任,经车间主任确认、签字后送交设备部维修人员;维修人员在接单后应优先前去查明原因,排除故障,如果暂时不能排除故障,说明原因;最后由该设备使用人在维修单上签字确认机器已修好。其中的每一步流程都需注明日期,以此来保证相关人员责任明确,避免发生多次反映无果,相互推诿的现象。
　　②做好设备资产的日常检修和维护,减少在生产过程中出现故障,影响生产的正常运行。
　　只有合格的生产设备,才能保证产品的质量,可以大大节约时间降低成本,创造出高效率。
　　2.1.2 车间生产线圈的最后一道手续是浸漆。自动沉浸机增加了浸漆效率,同样也造成了因滴漆时间不足而产生的浪费绝缘漆等的弊端;浸漆工实行计时工资,按每天上班8.5小时计算,机器预热(120度以上)需0.5小时,线圈全部上架两个需2小时,下午也需提前2小时停止上架,以便能赶在五点下班,一天内机器保证全效率运作的时间只有4小时,还不计浸漆工午间休息的0.5小时,这样无形中浪费了很多能源,也降低了机器效率。改善方式如下:①从生产工艺上改进,通过减少生产损耗,达到降低成本的效果。将浸漆环节剥离,套用老办法,用人工沉浸,自动沉浸机仅作烘干之用,既不失效率又节省了原料。②改变工资计提办法,提高人工效率。目前车间使用的计时工资实际生产时间只有4个小时,只有50%的生产效率;将计时工资改为计件工资,既可以增加工作积极性,也可以提高机器效率。大大降低了人工成本,提高了人事效率。
　　2.2 安装车间 对于安装车间存在以下问题:①原材料的进库都没经过检验员的检验就直接入库用于安装生产。在生产中会发现零部件不对称,尺寸型号不对等情况,导致无法完成安装或者安装出不合格半产品。②车间安装,企业没有建立相关的质量检测标准和制度,全凭安装工人的经验值来估算。导致在后续环节出现很多次成品和不合格成品。
　　以上这些情况,大大增加了产品的生产性损耗,导致生产成本的增加。这里反映出一个质检环节的缺失所带来的成本流失问题;因此企业要设立专门的质检人员(部门),实行质检主管负责制和质检主管对质检员的垂直管理体制,颁布质检部门的业绩考核标准;并贯穿从原料、零部件、半成品到成品的全部过程。
　　通过生产工艺调整、完善生产管理流程和岗位设置等一些内控手段,来减少生产损耗,降低生产消耗成本和人工费用,是生产环节降低成本比较有效的措施。
　　3 销售环节
　　销售环节是企业的最终环节。其降低成本有两个要点:一个是存货到销售的有效转化,保证存货周转周期的降低,能够减少存货的管理和存储成本;另一个环节就是应收账款的变现能力。减少这两个方面对资金的占用,能够有效提高资金的使用效率,降低资金机会成本。
　　针对销售环节可以采用一定的销售商业折扣、信用条件、收款政策等等措施。当企业的存货积压比较多时,应采用较为优惠的商业折扣或者信用条件,如:“数量与折扣相结合”的捆绑条件,购货方为了拿到这个折扣而多买货,尽快地实现存货向销售收入的转化,变持有存货为持有现金或应收账款,以节约各项存货管理支出,这样会使企业的管理成本及机会成本减少,最终会降低企业的成本。
　　同時要加强对应收账款的催收,企业可以采用积极的收款政策,这可能会使企业的坏账损失减少,但是收账成本增加。一般而言,收账费用支出越多,坏账损失越少,但两者并不一定存在线性关系。收账费用达到某一限度以后,应收账款和坏账损失的减少就不再明显了,这一限度就成为饱和点。如何正确评估这两者的最佳结合点,是非常重要的。以下是该企业现在收账政策和建议收账政策的资料对比分析表:
　　该企业当年销售(赊销)额为1200000元,不考虑收账政策对销售收入的影响,该企业应收账款的机会成本为10%。
　　由上表计算结果可知,按建议政策可获收益29000元,所以应采用建议收账政策。
　　对于销售部门而言,成本已不是一个狭隘的生产成本,它包括企业各个环节的成本,也包括销售环节。销售部门的职责不仅是给企业创造销量,同时也要给企业降低销售和资金成本。
　　以上是以一个产销一体化的企业作为案例,就降低成本方面所提出的,一些环节上的改善方式。都是一些比较具体的,但却可以融汇贯通的方法。
　　要成为一个高经济效益的企业,关键就在于加强企业的成本管理,不断降低产品成本。要从产品的研究设计开始,到原材料采购、生产制造、销售等各个环节的耗费都计算在内。当今的市场竞争,从某种意义上来讲,成本决定了一个企业的竞争力。在确保产品质量的前提下,降低成本是企业逐步扩大市场份额的重要途径,是提高企业经济效益的基础。现代企业管理者要转变传统狭隘的成本观念,结合企业的实际情况,充分运用现代的先进成本控制方法以加强企业的竞争力,迎接各方的挑战。