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摘要：本文对现代企业产品生产过程中的生产质量管理方法进行了探讨，旨在提升企业产品生产质量，强化其市场竞争力，从而使得企业能够在激烈的竞争中获得更好的生存和发展。
关键词：企业；产品；生产质量；管理方法
对于任何一个企业来讲，产品的质量都是至关重要的，它对于企业的发展、形象的塑造以及效益的提升都有着重要影响，所以，现代企业必须要提升对产品生产质量管理的控制。而产品质量控制需要企业采用科学的管理方法，本文对产品质量管理中出现的问题及解决措施进行了探讨。
一、质量管理概述
产品质量管理的发展可以划分成三个时期，即质量检验时期、统计质量管理时期以及现代质量管理时期。
企业产品在生产过程中，对其进行质量检验是一项基本的工作，同时也是非常关键的工作，科学合理的质量管理方法能够有效提升对产品质量的管控力度，从而帮助企业生产出更高的高质量产品。产品生产质量是由产品设计以及产品生产制造所共同决定的，因此想要做好产品质量管理首先就要确保设计关，然后在对产品制造进行严格管理，这样才能够对产品质量问题进行提前预防，降低问题出现的几率。
二、企业产品生产质量管理中出现的一些问题
2.1质量意识问题
所谓质量意识指的是工作人员在产品制造中有意识保障产品质量的一种做法。企业生产的产品最终是要为用户所服务的，因此在生产产品时必须要基于客户的需求来进行生产。因此，实际生产工作人员在实际生产过程中必须要严格遵从相关的生产标准来开展工作，产品生产制造完成之后还要对其进行质量检查，将一些不合格品剔除出去，从而确保流入用户手中的产品质量。但是，当前很多企业车间生产工作人员并没有非常明确的质量意识，部分员工只是按部就班的进行生产，质量意识低下，所以使得生产质量管理成效较差。
2.2质量管理知识教育问题
有些企业领导层对于员工的质量管理知识教育重视程度不够，在工作中并没有对员工进行相关培训，这使得很多员工对于质量管理相关知识了解明显不足，从而导致他们在产品实际生产过程中不能够有效的控制失误，在一定程度上影响了企业产品生产质量管理。
2.3专业技术教育问题
企业产品质量的提升是一项系统性工程，也是非常专业的一项工程，想要使产品质量得到有效提升，就需要员工具有相对专业的技术素养，这样才能够使得员工在实际工作中不断强化自身对相关专业和技术的认知，及时发现问题，然后选择合理的措施来对其进行解决。
三、企业加强产品生产质量管理的主要方法
3.1加强事前预防
事前预防主要是针对产品的设计阶段，主要是针对市场和客户实际需求实现有效设计，这一过程中必须考虑产品的性能和合理性，设计质量直接决定生产环节是否成功，所以必须加强对设计环节的审核和检验。这要求首先建立模型装置搭建试验，这一环节是对产品的关键技术进行检验，保证技术的可行性，为后期产品实现顺利生产提供保证。其次还要实现整机设计，这一措施是指将整个设备工作原理以3D 图像形式展现出来，从而实现对整机运作的模拟演练。这一过程中，不仅对整机进行设计，同时还要对下一阶段产品组装进行考虑，以保证工作的顺利完成。通过对施工工艺和标准配件等方面综合考虑，真正做好事前预防，从而帮助企业提高生产效率缩短生产周期，降低生产成本。
3.2加强事中控制和事后检验
在产品生产加工过程中，应当严格按照标准作业指导文件进行生产，完善的标准作业包括三方面内容，第一，是包括产品生产中与产品有关的图纸、材料、包装等内容的质量目标文件；第二项包括产品生产资料，比如工艺卡、作业指导书等相关文件；第三包括自检表、工序质量表以及质量特性表在内的检验性文件。在生产过程中为了保证产品的一致性和统一性，必须严格按照生产标准进行各项操作。生产中加强对每个细节的重视，将每个环节控制在合理范围内，保证工艺流程的有序性，为后续工作的开展奠定坚实基础。
其次，加强过程检验工作，在生产中虽然有相关文件指导生产操作流程，但是在生产中仍然会因为人为原因或者其他因素出现生产质量问题，为进一步确保生产制造出的产品的最终质量，企业相关工作人员应该提升对生产过程的检验和监督，针对实际生产中的一些关键工序，尤其是质量波动相对比较大的生产流程中加强管理和监督。最后一道生产工序也是检验的关鍵点，在其前一道工序中设立专门的检验点，从而保证成品的质量，避免不达标产品的流出。
在加强控制和检验工作中，会发现有不同质量问题的产品，针对这部分产品，应当做好验证状态的控制并做好对不合格产品的处理工作。对产品的验证状态主要是合格、不合格和待检状态三种状态，针对经过检验的产品做好管理，目的是对产品做好标记和分类，避免出现混乱而增加工作量。产品质量是决定企业形象和未来发展的关键，良好的控制和检验工作可以避免以次充好问题的出现，一方面可以避免给客户造成严重损失，另一方面可以提高企业核心竞争力。
对产品质量的分析和纠正可以提高产品合格率，通过全面的分析和检验可以发现生产过程中存在的问题，确定主要影响产品质量的因素，并通过有效分析和纠正为以后生产工作提供参考和经验，从而不断提高生产质量，为企业节省生产成本，提高产品经济效益。
3.3制定完善的质量标准体系
当前随着对产品质量的重视，我国在行业产品标准化管理领域已经形成符合我国行业发展的质量标准体系。但是市场经济是不断变化的，生产工艺和设计标准的提高，不断完善质量管理标准时实现全面管理的要求。这要求企业加强生产关键技术的创新和优化，另一方面积极与行业专业沟通和交流，对生产工艺进行探讨和评价，不断进行完善。
四、结束语
不同企业其生产规模也不相同，管理模式和经营观念也存在较大差异，有些比较小的生产企业为了获得更高的经济效益，对质量管理缺乏重视，从而导致不合格产品的出现，不仅造成资源浪费，而且对企业未来发展有不利影响。所以在激烈的市场经济环境下，企业要想获得更大的发展空间，必须认识到产品质量的重要性，提高产品生产质量管理意识。另外企业根据自身特点和生产规模，确定质量管理关键，从而不断提高生产质量，实现长远发展。
参考文献：
[1]蔡英. 汽车零部件制造企业质量持续改进方法探讨[J]. 福建质量管理，2016（3）.
[2]李建芳. 建筑防水卷材企业生产条件与产品质量控制研究[J]. 绿色环保建材，2016（10）.
[3]李丹，席隆凯，张德智. 企业批生产质量管理方法的实践与探索[J]. 质量探索，2016（4）：56-57.
关键词：企业；产品；生产质量；管理方法
对于任何一个企业来讲，产品的质量都是至关重要的，它对于企业的发展、形象的塑造以及效益的提升都有着重要影响，所以，现代企业必须要提升对产品生产质量管理的控制。而产品质量控制需要企业采用科学的管理方法，本文对产品质量管理中出现的问题及解决措施进行了探讨。
一、质量管理概述
产品质量管理的发展可以划分成三个时期，即质量检验时期、统计质量管理时期以及现代质量管理时期。
企业产品在生产过程中，对其进行质量检验是一项基本的工作，同时也是非常关键的工作，科学合理的质量管理方法能够有效提升对产品质量的管控力度，从而帮助企业生产出更高的高质量产品。产品生产质量是由产品设计以及产品生产制造所共同决定的，因此想要做好产品质量管理首先就要确保设计关，然后在对产品制造进行严格管理，这样才能够对产品质量问题进行提前预防，降低问题出现的几率。
二、企业产品生产质量管理中出现的一些问题
2.1质量意识问题
所谓质量意识指的是工作人员在产品制造中有意识保障产品质量的一种做法。企业生产的产品最终是要为用户所服务的，因此在生产产品时必须要基于客户的需求来进行生产。因此，实际生产工作人员在实际生产过程中必须要严格遵从相关的生产标准来开展工作，产品生产制造完成之后还要对其进行质量检查，将一些不合格品剔除出去，从而确保流入用户手中的产品质量。但是，当前很多企业车间生产工作人员并没有非常明确的质量意识，部分员工只是按部就班的进行生产，质量意识低下，所以使得生产质量管理成效较差。
2.2质量管理知识教育问题
有些企业领导层对于员工的质量管理知识教育重视程度不够，在工作中并没有对员工进行相关培训，这使得很多员工对于质量管理相关知识了解明显不足，从而导致他们在产品实际生产过程中不能够有效的控制失误，在一定程度上影响了企业产品生产质量管理。
2.3专业技术教育问题
企业产品质量的提升是一项系统性工程，也是非常专业的一项工程，想要使产品质量得到有效提升，就需要员工具有相对专业的技术素养，这样才能够使得员工在实际工作中不断强化自身对相关专业和技术的认知，及时发现问题，然后选择合理的措施来对其进行解决。
三、企业加强产品生产质量管理的主要方法
3.1加强事前预防
事前预防主要是针对产品的设计阶段，主要是针对市场和客户实际需求实现有效设计，这一过程中必须考虑产品的性能和合理性，设计质量直接决定生产环节是否成功，所以必须加强对设计环节的审核和检验。这要求首先建立模型装置搭建试验，这一环节是对产品的关键技术进行检验，保证技术的可行性，为后期产品实现顺利生产提供保证。其次还要实现整机设计，这一措施是指将整个设备工作原理以3D 图像形式展现出来，从而实现对整机运作的模拟演练。这一过程中，不仅对整机进行设计，同时还要对下一阶段产品组装进行考虑，以保证工作的顺利完成。通过对施工工艺和标准配件等方面综合考虑，真正做好事前预防，从而帮助企业提高生产效率缩短生产周期，降低生产成本。
3.2加强事中控制和事后检验
在产品生产加工过程中，应当严格按照标准作业指导文件进行生产，完善的标准作业包括三方面内容，第一，是包括产品生产中与产品有关的图纸、材料、包装等内容的质量目标文件；第二项包括产品生产资料，比如工艺卡、作业指导书等相关文件；第三包括自检表、工序质量表以及质量特性表在内的检验性文件。在生产过程中为了保证产品的一致性和统一性，必须严格按照生产标准进行各项操作。生产中加强对每个细节的重视，将每个环节控制在合理范围内，保证工艺流程的有序性，为后续工作的开展奠定坚实基础。
其次，加强过程检验工作，在生产中虽然有相关文件指导生产操作流程，但是在生产中仍然会因为人为原因或者其他因素出现生产质量问题，为进一步确保生产制造出的产品的最终质量，企业相关工作人员应该提升对生产过程的检验和监督，针对实际生产中的一些关键工序，尤其是质量波动相对比较大的生产流程中加强管理和监督。最后一道生产工序也是检验的关鍵点，在其前一道工序中设立专门的检验点，从而保证成品的质量，避免不达标产品的流出。
在加强控制和检验工作中，会发现有不同质量问题的产品，针对这部分产品，应当做好验证状态的控制并做好对不合格产品的处理工作。对产品的验证状态主要是合格、不合格和待检状态三种状态，针对经过检验的产品做好管理，目的是对产品做好标记和分类，避免出现混乱而增加工作量。产品质量是决定企业形象和未来发展的关键，良好的控制和检验工作可以避免以次充好问题的出现，一方面可以避免给客户造成严重损失，另一方面可以提高企业核心竞争力。
对产品质量的分析和纠正可以提高产品合格率，通过全面的分析和检验可以发现生产过程中存在的问题，确定主要影响产品质量的因素，并通过有效分析和纠正为以后生产工作提供参考和经验，从而不断提高生产质量，为企业节省生产成本，提高产品经济效益。
3.3制定完善的质量标准体系
当前随着对产品质量的重视，我国在行业产品标准化管理领域已经形成符合我国行业发展的质量标准体系。但是市场经济是不断变化的，生产工艺和设计标准的提高，不断完善质量管理标准时实现全面管理的要求。这要求企业加强生产关键技术的创新和优化，另一方面积极与行业专业沟通和交流，对生产工艺进行探讨和评价，不断进行完善。
四、结束语
不同企业其生产规模也不相同，管理模式和经营观念也存在较大差异，有些比较小的生产企业为了获得更高的经济效益，对质量管理缺乏重视，从而导致不合格产品的出现，不仅造成资源浪费，而且对企业未来发展有不利影响。所以在激烈的市场经济环境下，企业要想获得更大的发展空间，必须认识到产品质量的重要性，提高产品生产质量管理意识。另外企业根据自身特点和生产规模，确定质量管理关键，从而不断提高生产质量，实现长远发展。
参考文献：
[1]蔡英. 汽车零部件制造企业质量持续改进方法探讨[J]. 福建质量管理，2016（3）.
[2]李建芳. 建筑防水卷材企业生产条件与产品质量控制研究[J]. 绿色环保建材，2016（10）.
[3]李丹，席隆凯，张德智. 企业批生产质量管理方法的实践与探索[J]. 质量探索，2016（4）：56-57.