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摘要：乳化炸药作为一种新型的炸药，具有较高的安全性能。在我国，乳化炸药从20世纪70年代开始发展至今，不论是配方的设计，还是工艺的研究、设备应用以及安全生产的技术等，各方面都取得了很大的进步，随着乳化炸药的应用范围不断的夸大，其发展的前景是良好的。本文对乳化炸药生产过程中影响安全的因素逐一分析，以使这种新型产品工艺技术更加完善。
关键词：乳化炸药；安全；因素；设备
乳化炸药自20世纪70年代末开始在我国制造，30多年来，在生产工艺、设备、产品配方、安全管理技术等方面有了长足的进步，为国民经济的发展发挥了积极作用。近几年生产安全形势持续好转，这得益于各方对此的深入研究和生产技术、装备水平的不断提高，但由于乳化炸药在生产过程中存在相当程度的潜在危险性，尤其在乳化器、螺杆泵等处曾发生多起爆炸事故，所以只有找出事故原因，才能更好地确保生产过程的安全性。
一、乳化炸药生产过程中产生危险的因素分析
（一）乳化器
乳化器是乳化炸药制备中生产乳胶基质的主要设备，也是主要危险源，因此应采用常压式连续低转速乳化器。乳化过程中，水相和油相在乳化器的剪切作用下被均匀分散，形成油包水的乳胶基质。乳化器安装调试一定要到位，间隙调整要准确，设备内部不能发生撞击或摩擦。设备运行应采用计算机自动控制系统及超压、断流和超温保护，电动机应采用重复接地保护，并以可调速变频器控制电动机的速度。乳化器发生异常时，应立即停机，认真查明原因，在故障没有排除之前严禁生产，待故障彻底排除后方可恢复生产。生产结束后用热水冲洗内部物料。
近几年，乳化炸药的生产过程中因乳化器爆炸而引发的事故明显增多，乳化炸药的安全生产问题已越来越引起人们的重视，因此行业主管部门于2004年提出了关于乳化炸药生产中应采取的安全技术措施：（1）乳化器是乳化炸药安全生产的关键设备，确定炸药配方和生产工艺时应尽可能降低主轴转速，加大定子与转子之间的间隙，降低内部压力，严防机械摩擦和碰撞。（2）乳化器、乳胶基质输送源与周围固定操作人员之间应设置防止爆炸碎片飞散的设施。乳化工序与连续化生产的物料输送泵之间应设有效泄爆装置。（3）乳化器、乳胶基质输送泵在生产过程中严禁断料运转，应根据不同的工艺特点设置必要的安全保障设施，并对生产工序的关键设备在物料、冷却水、压力、温度和电流等出现异常时实施有效的紧急控制。
（二）螺杆泵
螺杆泵是乳胶基质输送设备，属于危险源。为防止螺杆泵断料干摩、落入异物、泵前端堵塞、输送压力过高，应采取以下预防措施：（1）落实岗位责任制，按操作规程完成设备操作；（2）生产完成后对螺杆输送泵用热水冲洗，冲洗后加入机油保养；（3）在技术上应采用计算机自动控制系统，实施超压、欠压和断流保护；（4）电动机应用可调速变频器控制，设备外壳接地，电器设备设重复接地保护。
（三）静电预防
乳化炸药生产线成套机械设备都应设置预防静电措施。对于危险物料粉碎混合过程中易产生静电积累的大型设备，应设多点接地，保证接地面积能充分释放静电电荷，形成接地网，且接地电阻应符合国家相关规定。
（四）除尘
安全十六字方针中的“无声无尘”说明除尘不仅仅是个环保问题，更是一个不容忽视的安全问题。除尘不好将造成炸药粉尘直接进入引风机内，达到一定浓度一旦旋转叶轮与机壳间发生摩擦打火，就可能引燃。粉尘处理不尽，日积月累会造成安全隐患。每天下班应清理设备、工具、室内卫生，定期检查除尘器是否正常工作，定期处理引风机内残余粉尘，湿法除尘器水槽内的漂浮物应定期清理，定期更换循环水。停机后立即清扫塔内及风管弯道内积存的药粉。
（五）超负荷生产
超负荷生产指超出设备设计生产能力进行生产，为了降低成本，加大单位时间内的工作量，在带来经济效益的同时也埋下了巨大的安全隐患，各种设备的设计都有一定的范围，超出范围，可靠性就会大幅下降，如乳化机的电机、轴承、气封、转子大小，转子和定子间的间隙都是按照一定产量范围设计的，超出这一范围，电机、轴承会因超负荷运行发生损坏，达到一定程度后，乳化机内的工作压力会急剧上升，造成潜在的巨大安全隐患。因此在生产时一定要注意，极力控制超负荷生产。
二、管理因素分析
科学、系统地进行安全评价，可提高企业安全管理水平，通过预先识别系统的危险性和危险程度，使企业由过后处理向事前预测预防转变；通过综合性、安全方位的安全评价，使企业加强全员、全过程的安全管理；通过安全评价，可在安全设计、资金投入、设施装备、安全系统、工程技术和安全管理等方面进行超前分析，优化工程设计，完善预防措施，提高系统的安全可靠程度。但在生产中，也有一些不太完善的地方：
（一）乳化器的冷却水工艺，自动化水平较高，但稳定性不高，易出现断流停机的现象，改装后成为半自动（人可观察到水断流），在操作中加大了操作工的参与程度，使稳定性大大提高，但又加重了操作人员的劳动强度，使操作人员注意力分散，造成人为因素方面潜在的不安全隐患。
（二）仪表的工作状态不稳定，一旦设备不正常、操作人员出现失误时，就会使计算机自动控制系统失灵，从而造成安全隐患。
（三）溶化罐重量的计量，由于受到加热蒸汽冷凝水等因素的影响，会造成计量精度下降，直接影响到产品的组分，进一步影响到产品质量和生产的安全进行。
三、结束语
从民爆行业生产安全事故统计来看，乳化炸药生产事故率是最高的，在乳化炸药生产过程中，合理完善的生产工艺、正确的工艺操作和设备安全正常运行是保证安全生产的关键。
参考文献：
[1]孟宪明，殷福瑞.危险化学品生产过程安全联锁装置的管理[J].安全、健康和环境，2008（06）.
[2]廖彰清.浅谈化工企业的安全管理[J].化工技术与开发，2011（01）.
[3]刘萍.乳化炸药生产安全性分析及安全管理措施[J].贵州化工，2011（04）.
关键词：乳化炸药；安全；因素；设备
乳化炸药自20世纪70年代末开始在我国制造，30多年来，在生产工艺、设备、产品配方、安全管理技术等方面有了长足的进步，为国民经济的发展发挥了积极作用。近几年生产安全形势持续好转，这得益于各方对此的深入研究和生产技术、装备水平的不断提高，但由于乳化炸药在生产过程中存在相当程度的潜在危险性，尤其在乳化器、螺杆泵等处曾发生多起爆炸事故，所以只有找出事故原因，才能更好地确保生产过程的安全性。
一、乳化炸药生产过程中产生危险的因素分析
（一）乳化器
乳化器是乳化炸药制备中生产乳胶基质的主要设备，也是主要危险源，因此应采用常压式连续低转速乳化器。乳化过程中，水相和油相在乳化器的剪切作用下被均匀分散，形成油包水的乳胶基质。乳化器安装调试一定要到位，间隙调整要准确，设备内部不能发生撞击或摩擦。设备运行应采用计算机自动控制系统及超压、断流和超温保护，电动机应采用重复接地保护，并以可调速变频器控制电动机的速度。乳化器发生异常时，应立即停机，认真查明原因，在故障没有排除之前严禁生产，待故障彻底排除后方可恢复生产。生产结束后用热水冲洗内部物料。
近几年，乳化炸药的生产过程中因乳化器爆炸而引发的事故明显增多，乳化炸药的安全生产问题已越来越引起人们的重视，因此行业主管部门于2004年提出了关于乳化炸药生产中应采取的安全技术措施：（1）乳化器是乳化炸药安全生产的关键设备，确定炸药配方和生产工艺时应尽可能降低主轴转速，加大定子与转子之间的间隙，降低内部压力，严防机械摩擦和碰撞。（2）乳化器、乳胶基质输送源与周围固定操作人员之间应设置防止爆炸碎片飞散的设施。乳化工序与连续化生产的物料输送泵之间应设有效泄爆装置。（3）乳化器、乳胶基质输送泵在生产过程中严禁断料运转，应根据不同的工艺特点设置必要的安全保障设施，并对生产工序的关键设备在物料、冷却水、压力、温度和电流等出现异常时实施有效的紧急控制。
（二）螺杆泵
螺杆泵是乳胶基质输送设备，属于危险源。为防止螺杆泵断料干摩、落入异物、泵前端堵塞、输送压力过高，应采取以下预防措施：（1）落实岗位责任制，按操作规程完成设备操作；（2）生产完成后对螺杆输送泵用热水冲洗，冲洗后加入机油保养；（3）在技术上应采用计算机自动控制系统，实施超压、欠压和断流保护；（4）电动机应用可调速变频器控制，设备外壳接地，电器设备设重复接地保护。
（三）静电预防
乳化炸药生产线成套机械设备都应设置预防静电措施。对于危险物料粉碎混合过程中易产生静电积累的大型设备，应设多点接地，保证接地面积能充分释放静电电荷，形成接地网，且接地电阻应符合国家相关规定。
（四）除尘
安全十六字方针中的“无声无尘”说明除尘不仅仅是个环保问题，更是一个不容忽视的安全问题。除尘不好将造成炸药粉尘直接进入引风机内，达到一定浓度一旦旋转叶轮与机壳间发生摩擦打火，就可能引燃。粉尘处理不尽，日积月累会造成安全隐患。每天下班应清理设备、工具、室内卫生，定期检查除尘器是否正常工作，定期处理引风机内残余粉尘，湿法除尘器水槽内的漂浮物应定期清理，定期更换循环水。停机后立即清扫塔内及风管弯道内积存的药粉。
（五）超负荷生产
超负荷生产指超出设备设计生产能力进行生产，为了降低成本，加大单位时间内的工作量，在带来经济效益的同时也埋下了巨大的安全隐患，各种设备的设计都有一定的范围，超出范围，可靠性就会大幅下降，如乳化机的电机、轴承、气封、转子大小，转子和定子间的间隙都是按照一定产量范围设计的，超出这一范围，电机、轴承会因超负荷运行发生损坏，达到一定程度后，乳化机内的工作压力会急剧上升，造成潜在的巨大安全隐患。因此在生产时一定要注意，极力控制超负荷生产。
二、管理因素分析
科学、系统地进行安全评价，可提高企业安全管理水平，通过预先识别系统的危险性和危险程度，使企业由过后处理向事前预测预防转变；通过综合性、安全方位的安全评价，使企业加强全员、全过程的安全管理；通过安全评价，可在安全设计、资金投入、设施装备、安全系统、工程技术和安全管理等方面进行超前分析，优化工程设计，完善预防措施，提高系统的安全可靠程度。但在生产中，也有一些不太完善的地方：
（一）乳化器的冷却水工艺，自动化水平较高，但稳定性不高，易出现断流停机的现象，改装后成为半自动（人可观察到水断流），在操作中加大了操作工的参与程度，使稳定性大大提高，但又加重了操作人员的劳动强度，使操作人员注意力分散，造成人为因素方面潜在的不安全隐患。
（二）仪表的工作状态不稳定，一旦设备不正常、操作人员出现失误时，就会使计算机自动控制系统失灵，从而造成安全隐患。
（三）溶化罐重量的计量，由于受到加热蒸汽冷凝水等因素的影响，会造成计量精度下降，直接影响到产品的组分，进一步影响到产品质量和生产的安全进行。
三、结束语
从民爆行业生产安全事故统计来看，乳化炸药生产事故率是最高的，在乳化炸药生产过程中，合理完善的生产工艺、正确的工艺操作和设备安全正常运行是保证安全生产的关键。
参考文献：
[1]孟宪明，殷福瑞.危险化学品生产过程安全联锁装置的管理[J].安全、健康和环境，2008（06）.
[2]廖彰清.浅谈化工企业的安全管理[J].化工技术与开发，2011（01）.
[3]刘萍.乳化炸药生产安全性分析及安全管理措施[J].贵州化工，2011（04）.