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摘要：文章讨论分析了变压器高低压套管在运行中存在的缺陷和故障，针对缺陷和故障制定具体措施，保证检修质量，确保安全运行。
关键词：变压器；套管；电能传输；终端分配
一、概述
变压器是电力系统中担负电压交换、电能传输和终端分配的电力设备。变压器高低压侧套管如果存在缺陷或故障，将直接危及变压器的安全运行及其供电可靠性。由于变压器低压侧套管结构简单，需要检修的时间短，维护也比较方便；而高压侧套管（油纸电容式套管）结构复杂，维护周期长，检修难度大。因此，对油纸电容式套管及时进行检修与维护，减少并杜绝套管事故是十分重要的。
二、套管故障发生的原因
通过对以往套管故障进行分析，归纳出以下主要原因：
套管表面脏污吸收水分后，使绝缘电阻降低，容易发生闪络，造成跳闸，另外闪络也会损坏套管表面；脏污吸收水分后导电性提高，不仅引起表面闪络，还可能因泄漏电流增加，使绝缘套管发热并造成瓷质损坏，甚至击穿。
由于套管胶垫密封失效，油纸电容式套管顶部密封不良，可能导致进水使绝缘击穿，下部密封不良使套管渗油，导致油面下降。
套管密封失效的原因主要有两个方面：一是由于检修人员经验不足，紧固力不够；二是由于超周期运行或是胶垫质量存在缺陷。其它诸如接地小套管故障，使套管束屏产生悬浮电位，发生局部放电；套管本身结构不合理，且存在缺陷。有的变电站，主变套管由于引线现引线头焊接采用锡焊，220千伏A相套管导压管为铝管，导线头为铜制，防雨帽为铝制，这种铜铝连接造成接触电阻增大，使防雨帽与导电头烧开。另外油标脏污，看不清油位，在每年预试采样后形成亏油。
人为原因诸如：套管大修中，抽真空不彻底，使屏间残存空气，运行后在高电场用用下，发生局部放电，甚至导致绝缘层击穿，造成事故。
三、通过对变压器套管运行分析，不难发现形成缺陷的两个途径
一是套管本身设计存在薄弱环节；二是人为因素，是套管安装检修人员在作业中造成的。在分析套管故障主要原因后，我们可以从保管、运输、安装、大修检修等方面制定相应对策。
（一）运输应注意的问题
起吊速度应缓慢，避免碰撞其它物体，直立起吊安装时，应使用法兰盘上的吊耳，并用麻绳绑扎套管上部，以防倾倒；注意不可起吊套管瓷裙，以防钢丝绳与瓷套相碰损坏；竖起套管时，应避免任何部位落地；套管卧放及运输时，应放在专用的箱内。安装法兰处应有两个支撑点，上端无瓷裙部位设一点支撑，尾部也要设支撑点，并用软物将支撑点整好。套管在箱中应固定，以免运输中窜动损伤。
（二）安装应注意的问题
核对套管型号是否正确，电气试验油化验是否合格；检查套管油面是否合适，是否有渗油漏油瓷套损坏；核对引线长度是否合适，将套管擦拭干净，检查引线焊接情况；安装套管要遵守守起重操作规程，防止碰撞损坏瓷套，套管起吊的倾斜度应根据变压器套管升高座的角度而定，拉引线的细绳要结实并挂在合适的位置。随着套管的装入，逐渐拉出引线头，注意引线不得挂曲或打结，若引线提不出应查明原因，不可用力猛拉或用工具强拉；引线根部的雏形绝缘如有损坏，应重新包扎；引线和接线端子要有足够的接触压力。接线端子要可靠密封防止進水。
（三）大修应注意的问题
将套管会直安放在支架上，拆下尾部确立压罩。多尾部放油堵把油全部放出；先拆接地小套管，再拆接线座垫圈，取下膨胀器；用支架托住套管黄铜管尾端，拧紧弹簧压板螺母，使弹簧压缩，当导电管上的紧回螺母脱离弹簧压板后，取下紧固螺母，再依次取下弹簧压板、弹簧、弹簧承座以及上瓷套；把住黄铜管拆除尾部支架，抬起下瓷套，拆下底座，再落下瓷套，提出电容芯；重新组装与上述顺序相反，组装后，要放真空浸油，严格依照工艺规程进行。
（四）相关作业人员应注意的问题
检查预试人员拆接末屏小套管引线时，应防止导杆转动或批断接地弓赋。试验后应恢复原状，采油工作人员作业后应拧紧采样堵；检修人员应观察套管泊位并及时补油。
四、一般形成套管缺缺陷的主要原因
一是由于产品质量问题或检修方法不当；二是由于套管在出厂或大修中的，抽真空不彻底，使套管屏间残存空气；三是由于胶垫质量不过关或超周期运行使胶垫老化；四是套管结构不合理；五是导线连接部位接触电阻大，引起局部过热。
五、具体防治措施
在制定相应对策后，我们可以从主要缺陷方面制定具体措施。针对套管油样不合格，含乙炔气等缺陷，采取的措施是：对新进套管要严格检验，避免人为因素引起故障。
针对套管密封不良，有进水或渗油现象，采取的措施是：通过更换胶垫保持密封，使套管无渗漏。
针对套管头部过热等缺陷，具体措施可采用变铜铝过渡为银铜接触，多而减小氧化作用。另外，在拆、接、引过程中，要注意检查各部位是否联接良好，应打磨后涂上导电脂，减小其接触电阻，从而杜绝其过热现象。
变压器在运行中，由于各种原因，油纸电容式套管有时会发生故障或缺陷。对此，检修维护人员应当做到：利用一切停电机会检查套管，及时处理消除隐患；采用高科技产品导电脂，降低接触电阻，防止套管头部高热烧结；严把质量关，所购检修维护材料均经有关方面验收认可；提高检修工作人员专业技能，确保检修质量。
关键词：变压器；套管；电能传输；终端分配
一、概述
变压器是电力系统中担负电压交换、电能传输和终端分配的电力设备。变压器高低压侧套管如果存在缺陷或故障，将直接危及变压器的安全运行及其供电可靠性。由于变压器低压侧套管结构简单，需要检修的时间短，维护也比较方便；而高压侧套管（油纸电容式套管）结构复杂，维护周期长，检修难度大。因此，对油纸电容式套管及时进行检修与维护，减少并杜绝套管事故是十分重要的。
二、套管故障发生的原因
通过对以往套管故障进行分析，归纳出以下主要原因：
套管表面脏污吸收水分后，使绝缘电阻降低，容易发生闪络，造成跳闸，另外闪络也会损坏套管表面；脏污吸收水分后导电性提高，不仅引起表面闪络，还可能因泄漏电流增加，使绝缘套管发热并造成瓷质损坏，甚至击穿。
由于套管胶垫密封失效，油纸电容式套管顶部密封不良，可能导致进水使绝缘击穿，下部密封不良使套管渗油，导致油面下降。
套管密封失效的原因主要有两个方面：一是由于检修人员经验不足，紧固力不够；二是由于超周期运行或是胶垫质量存在缺陷。其它诸如接地小套管故障，使套管束屏产生悬浮电位，发生局部放电；套管本身结构不合理，且存在缺陷。有的变电站，主变套管由于引线现引线头焊接采用锡焊，220千伏A相套管导压管为铝管，导线头为铜制，防雨帽为铝制，这种铜铝连接造成接触电阻增大，使防雨帽与导电头烧开。另外油标脏污，看不清油位，在每年预试采样后形成亏油。
人为原因诸如：套管大修中，抽真空不彻底，使屏间残存空气，运行后在高电场用用下，发生局部放电，甚至导致绝缘层击穿，造成事故。
三、通过对变压器套管运行分析，不难发现形成缺陷的两个途径
一是套管本身设计存在薄弱环节；二是人为因素，是套管安装检修人员在作业中造成的。在分析套管故障主要原因后，我们可以从保管、运输、安装、大修检修等方面制定相应对策。
（一）运输应注意的问题
起吊速度应缓慢，避免碰撞其它物体，直立起吊安装时，应使用法兰盘上的吊耳，并用麻绳绑扎套管上部，以防倾倒；注意不可起吊套管瓷裙，以防钢丝绳与瓷套相碰损坏；竖起套管时，应避免任何部位落地；套管卧放及运输时，应放在专用的箱内。安装法兰处应有两个支撑点，上端无瓷裙部位设一点支撑，尾部也要设支撑点，并用软物将支撑点整好。套管在箱中应固定，以免运输中窜动损伤。
（二）安装应注意的问题
核对套管型号是否正确，电气试验油化验是否合格；检查套管油面是否合适，是否有渗油漏油瓷套损坏；核对引线长度是否合适，将套管擦拭干净，检查引线焊接情况；安装套管要遵守守起重操作规程，防止碰撞损坏瓷套，套管起吊的倾斜度应根据变压器套管升高座的角度而定，拉引线的细绳要结实并挂在合适的位置。随着套管的装入，逐渐拉出引线头，注意引线不得挂曲或打结，若引线提不出应查明原因，不可用力猛拉或用工具强拉；引线根部的雏形绝缘如有损坏，应重新包扎；引线和接线端子要有足够的接触压力。接线端子要可靠密封防止進水。
（三）大修应注意的问题
将套管会直安放在支架上，拆下尾部确立压罩。多尾部放油堵把油全部放出；先拆接地小套管，再拆接线座垫圈，取下膨胀器；用支架托住套管黄铜管尾端，拧紧弹簧压板螺母，使弹簧压缩，当导电管上的紧回螺母脱离弹簧压板后，取下紧固螺母，再依次取下弹簧压板、弹簧、弹簧承座以及上瓷套；把住黄铜管拆除尾部支架，抬起下瓷套，拆下底座，再落下瓷套，提出电容芯；重新组装与上述顺序相反，组装后，要放真空浸油，严格依照工艺规程进行。
（四）相关作业人员应注意的问题
检查预试人员拆接末屏小套管引线时，应防止导杆转动或批断接地弓赋。试验后应恢复原状，采油工作人员作业后应拧紧采样堵；检修人员应观察套管泊位并及时补油。
四、一般形成套管缺缺陷的主要原因
一是由于产品质量问题或检修方法不当；二是由于套管在出厂或大修中的，抽真空不彻底，使套管屏间残存空气；三是由于胶垫质量不过关或超周期运行使胶垫老化；四是套管结构不合理；五是导线连接部位接触电阻大，引起局部过热。
五、具体防治措施
在制定相应对策后，我们可以从主要缺陷方面制定具体措施。针对套管油样不合格，含乙炔气等缺陷，采取的措施是：对新进套管要严格检验，避免人为因素引起故障。
针对套管密封不良，有进水或渗油现象，采取的措施是：通过更换胶垫保持密封，使套管无渗漏。
针对套管头部过热等缺陷，具体措施可采用变铜铝过渡为银铜接触，多而减小氧化作用。另外，在拆、接、引过程中，要注意检查各部位是否联接良好，应打磨后涂上导电脂，减小其接触电阻，从而杜绝其过热现象。
变压器在运行中，由于各种原因，油纸电容式套管有时会发生故障或缺陷。对此，检修维护人员应当做到：利用一切停电机会检查套管，及时处理消除隐患；采用高科技产品导电脂，降低接触电阻，防止套管头部高热烧结；严把质量关，所购检修维护材料均经有关方面验收认可；提高检修工作人员专业技能，确保检修质量。