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[摘 要]随着科学技术的发展，工业控制的技术发展越来越快，工业控制技术使得工厂的生产效率大幅提高，而工业控制器PLC、工业PC等的应用也大幅度提高了系统的自动化程度。本文主要对工业自动化控制技术的系统与仪表进行了解。并对工业自动化控制技术的发展前景进行探讨。
[关键词]工业自动化；控制技术；工业技术
中图分类号：S854 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）04-0144-01
引言
我国工业现代化的发展促进了工业机械制造行业的规模扩大，随着电子技术的发展，工业自动化控制系统在机械加工制造行业广泛应用，工业自动化控制系统凭借它精细程度高、自动化和标准化的优势，大幅提高了机械加工行業产品的质量和工作效率。工业自动化控制技术在工业机械制造行业的应用增强了机械加工行业在市场经济形势下的竞争力，符合时代发展的需求。
1 工业自动化技术控制系统
1.1 PLC
PLC技术也称为可编程逻辑控制器，其在工业自动化领域的应用十分广泛，能够为工业生产过程中的流水线和加工提供自动化运转，还能有效解决单机自控的问题。能够对机械设备生产过程中提供算数操作、计数、逻辑执行运算、定时和顺序控制的命令，有效控制了机械生产的全过程。PLC技术采用的是插入式模块结构，能够将数据直接导入计算机中，对相关结构进行处理，相对其他技术而言是非常简单的，并且系统维护也非常方便。PLC技术也借助着这些优势，在工业自动化控制领域拥有非常广泛的应用前景，并促进了我国工业自动化生产的发展进度。我国在二十世纪八十年代左右开始引进国外先进的PLC技术，进行研究和应用，但由于一开始依赖于国外技术，导致我国PLC技术的发展受国外牵制，情况十分被动。所以怎样将技术发展的主动权掌握在我们自己手中，对我国自己的自动化控制技术进行创新和发展，是未来面临的主要问题，也是我国机械生产行业长期的战略目标。
1.2 DCS
DCS是在二十世纪七十年代被研发出来并成功得到运用的集散控制系统。在之后的十年中，我国也对DCS系统的研制取得了重大突破，并对这项系统开始攻关研制。之后随着科技的爆发和国力增强，我国对DCS系统的研制和生产取得了跨越性的进度，一大批DCS企业相继成立崛起。如今我国的DCS产品质量和研究技术已经日益向着世界领先的行列迈进。
1.3 工业PC
以工业PC为基础的分布式控制系统在现代工业自动化控制中已经能够代替早已投入生产的PLC和DCS，实现了具有基础性能的工业自动化控制；各类工业PC又因为不同服务器模式、不同客户的需要，可以同时作为服务器和客户机，为不同区域特点进行划分，成为不同的工业PC机群，依靠网络通信条件形成管理和控制为一身的综合系统，实现企业内部的信息交流，还能为金融部门、客户管理等信息系统建立广泛交流平台。
2 工业自动化仪表
2.1 工业自动化仪表分类
工业自动化仪表的种类众多，不同的划分方式可以划分出不同的种类，按照生产过程中的测量参数种类方式可以划分为流量测量仪表、温度测量仪表、物理位置测量仪表、压力测量仪表等；按照实现的基本功能方式可以划分为调节类仪表、执行类仪表、显示类仪表、计算类仪表；以显示类仪表为例，主要通过显示图像、数据以及模拟显示，对工业生产中涉及的各种信息数据进行跟踪记录和动态显示，当生产过程中出现磁场干扰或程序错误，还会通过亮灯或鸣笛进行自动报警，提示相关检修人员进行及时调试和维修，以达到减少生产事故，降低企业经济损失的目的。
2.2 工业自动化仪表性能特点
工业自动化仪表的基本性能特点是通过微电脑技术，精简结构，避免笨重的外观，提高工作的可靠性和抗干扰性能，其具体特点体现在以下几点：一是可编程，通过软件编程代替传统的顺序控制，在仪表中植入软件设计，就可通过定时和控制电路实现工业控制，从而简化了硬件设备；二是记忆功能，自动化仪表通常采用组合逻辑电路和时序电路完成控制操作，可以对一些简单的运行状态和操作进行记录；三是计算功能，自动化仪表可以实现较复杂的计算，并且计算精度较高，例如在仪表中设定相关数据的范围，测量数据需要与相关系数进行乘除计算，然后与设定范围进行比较分析；四是数据处理功能，传统工业生产中，需要人为的对相关数据进行检测、校正、线性化处理等，难以保证数据准确性，而自动化仪表可以通过微处理器和相关软件形成数据综合处理系统，极大提高了数据处理效率。
3 工业机械制造行业自动控制技术的发展前景
3.1 工业自动化控制技术未来发展的主流方向
在工业自动化控制技术方面，我国未来的主流发展方向应该是在创新和改进设备智能化、无线化以及高精度化方面继续探索。在科学技术日新月异的今天，智能化作为最重大的研究成果不断被应用各个领域，当然也不能将工业自动化控制的智能化拒之门外。工业自动化控制过程中，充分利用计算机实现生产过程的可控和高精度。其次，在智能化的前提条件下，操作精度也应该不断提升，这就需要自动化控制系统进一步向无线化发展，无线通信技术的发展为保证仪器设备的无线化通信提供重要的技术支持。第三，在智能化和无线化的基础上，还应该实现工业自动化控制的高精度化，以此保证生产效率和产品质量的进一步提高。
3.2 自动化与信息化的有机结合
在工业自动化控制技术发展的过程中，应该通过自动化与信息化的有机结合从而实现对自动化控制、管理的强化。现代信息技术能够给工业自动化控制带来重要的积极影响，它可以实现企业对科技人才的教育和培养，也可以促进自动化仪表的信息化建设发展步伐不断加快。但是，自动化与信息化的有机结合，不是只有自动化单方面受益，而是相辅相成的。自动化仪表和自动化控制技术的应用也会对信息采集、信息处理、信息的应用等方面产生积极影响。所以，要想探讨工业自动化控制技术发展的新趋势，信息化和自动化的有机结合是不容忽视的。
3.3 工业自动化控制过程中的安全可靠性
众所周知，工业生产中存在很多不安全因素，从而导致工业自动化控制方面也必须考虑控制过程的安全可靠性，尤其是自动化仪表的功能作用发挥和安全可靠性更加不容忽视。再加上，自动化控制仪表的应用十分广泛，更加不能忽视安全问题。所以，在今后的工业自动化控制技术发展的过程中，质量意识要加以强化，还要加强自动化仪表的质量检测。
结束语
工业自动化控制技能在工业机械制造中的使用，能够对我国工业实现机电一体化、机械自动化起到重要作用。采用工业自动化控制技术能使机械制造企业增强市场竞争力，为操作工人提供安全的操作环境，降低工人的劳动强度，减少机械加工成本，对提高加工质量、效率和我国经济的发展起到重要作用。
参考文献
[1] 张捷.基于PLC的工业自动化控制技术探讨[J].工业设计，2015，（12）：135+137.
[2] 田娜.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].橡塑技术与装备，2016，42（04）：86-88.
[3] 孙旭光.浅谈工业自动化控制技术研究[J].科技创新与应用，2013，（23）：129.
[4] 石泽宇.工业自动化仪表与自动化控制技术研究[J].电子测试，2017，（07）：80+79.
[关键词]工业自动化；控制技术；工业技术
中图分类号：S854 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）04-0144-01
引言
我国工业现代化的发展促进了工业机械制造行业的规模扩大，随着电子技术的发展，工业自动化控制系统在机械加工制造行业广泛应用，工业自动化控制系统凭借它精细程度高、自动化和标准化的优势，大幅提高了机械加工行業产品的质量和工作效率。工业自动化控制技术在工业机械制造行业的应用增强了机械加工行业在市场经济形势下的竞争力，符合时代发展的需求。
1 工业自动化技术控制系统
1.1 PLC
PLC技术也称为可编程逻辑控制器，其在工业自动化领域的应用十分广泛，能够为工业生产过程中的流水线和加工提供自动化运转，还能有效解决单机自控的问题。能够对机械设备生产过程中提供算数操作、计数、逻辑执行运算、定时和顺序控制的命令，有效控制了机械生产的全过程。PLC技术采用的是插入式模块结构，能够将数据直接导入计算机中，对相关结构进行处理，相对其他技术而言是非常简单的，并且系统维护也非常方便。PLC技术也借助着这些优势，在工业自动化控制领域拥有非常广泛的应用前景，并促进了我国工业自动化生产的发展进度。我国在二十世纪八十年代左右开始引进国外先进的PLC技术，进行研究和应用，但由于一开始依赖于国外技术，导致我国PLC技术的发展受国外牵制，情况十分被动。所以怎样将技术发展的主动权掌握在我们自己手中，对我国自己的自动化控制技术进行创新和发展，是未来面临的主要问题，也是我国机械生产行业长期的战略目标。
1.2 DCS
DCS是在二十世纪七十年代被研发出来并成功得到运用的集散控制系统。在之后的十年中，我国也对DCS系统的研制取得了重大突破，并对这项系统开始攻关研制。之后随着科技的爆发和国力增强，我国对DCS系统的研制和生产取得了跨越性的进度，一大批DCS企业相继成立崛起。如今我国的DCS产品质量和研究技术已经日益向着世界领先的行列迈进。
1.3 工业PC
以工业PC为基础的分布式控制系统在现代工业自动化控制中已经能够代替早已投入生产的PLC和DCS，实现了具有基础性能的工业自动化控制；各类工业PC又因为不同服务器模式、不同客户的需要，可以同时作为服务器和客户机，为不同区域特点进行划分，成为不同的工业PC机群，依靠网络通信条件形成管理和控制为一身的综合系统，实现企业内部的信息交流，还能为金融部门、客户管理等信息系统建立广泛交流平台。
2 工业自动化仪表
2.1 工业自动化仪表分类
工业自动化仪表的种类众多，不同的划分方式可以划分出不同的种类，按照生产过程中的测量参数种类方式可以划分为流量测量仪表、温度测量仪表、物理位置测量仪表、压力测量仪表等；按照实现的基本功能方式可以划分为调节类仪表、执行类仪表、显示类仪表、计算类仪表；以显示类仪表为例，主要通过显示图像、数据以及模拟显示，对工业生产中涉及的各种信息数据进行跟踪记录和动态显示，当生产过程中出现磁场干扰或程序错误，还会通过亮灯或鸣笛进行自动报警，提示相关检修人员进行及时调试和维修，以达到减少生产事故，降低企业经济损失的目的。
2.2 工业自动化仪表性能特点
工业自动化仪表的基本性能特点是通过微电脑技术，精简结构，避免笨重的外观，提高工作的可靠性和抗干扰性能，其具体特点体现在以下几点：一是可编程，通过软件编程代替传统的顺序控制，在仪表中植入软件设计，就可通过定时和控制电路实现工业控制，从而简化了硬件设备；二是记忆功能，自动化仪表通常采用组合逻辑电路和时序电路完成控制操作，可以对一些简单的运行状态和操作进行记录；三是计算功能，自动化仪表可以实现较复杂的计算，并且计算精度较高，例如在仪表中设定相关数据的范围，测量数据需要与相关系数进行乘除计算，然后与设定范围进行比较分析；四是数据处理功能，传统工业生产中，需要人为的对相关数据进行检测、校正、线性化处理等，难以保证数据准确性，而自动化仪表可以通过微处理器和相关软件形成数据综合处理系统，极大提高了数据处理效率。
3 工业机械制造行业自动控制技术的发展前景
3.1 工业自动化控制技术未来发展的主流方向
在工业自动化控制技术方面，我国未来的主流发展方向应该是在创新和改进设备智能化、无线化以及高精度化方面继续探索。在科学技术日新月异的今天，智能化作为最重大的研究成果不断被应用各个领域，当然也不能将工业自动化控制的智能化拒之门外。工业自动化控制过程中，充分利用计算机实现生产过程的可控和高精度。其次，在智能化的前提条件下，操作精度也应该不断提升，这就需要自动化控制系统进一步向无线化发展，无线通信技术的发展为保证仪器设备的无线化通信提供重要的技术支持。第三，在智能化和无线化的基础上，还应该实现工业自动化控制的高精度化，以此保证生产效率和产品质量的进一步提高。
3.2 自动化与信息化的有机结合
在工业自动化控制技术发展的过程中，应该通过自动化与信息化的有机结合从而实现对自动化控制、管理的强化。现代信息技术能够给工业自动化控制带来重要的积极影响，它可以实现企业对科技人才的教育和培养，也可以促进自动化仪表的信息化建设发展步伐不断加快。但是，自动化与信息化的有机结合，不是只有自动化单方面受益，而是相辅相成的。自动化仪表和自动化控制技术的应用也会对信息采集、信息处理、信息的应用等方面产生积极影响。所以，要想探讨工业自动化控制技术发展的新趋势，信息化和自动化的有机结合是不容忽视的。
3.3 工业自动化控制过程中的安全可靠性
众所周知，工业生产中存在很多不安全因素，从而导致工业自动化控制方面也必须考虑控制过程的安全可靠性，尤其是自动化仪表的功能作用发挥和安全可靠性更加不容忽视。再加上，自动化控制仪表的应用十分广泛，更加不能忽视安全问题。所以，在今后的工业自动化控制技术发展的过程中，质量意识要加以强化，还要加强自动化仪表的质量检测。
结束语
工业自动化控制技能在工业机械制造中的使用，能够对我国工业实现机电一体化、机械自动化起到重要作用。采用工业自动化控制技术能使机械制造企业增强市场竞争力，为操作工人提供安全的操作环境，降低工人的劳动强度，减少机械加工成本，对提高加工质量、效率和我国经济的发展起到重要作用。
参考文献
[1] 张捷.基于PLC的工业自动化控制技术探讨[J].工业设计，2015，（12）：135+137.
[2] 田娜.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].橡塑技术与装备，2016，42（04）：86-88.
[3] 孙旭光.浅谈工业自动化控制技术研究[J].科技创新与应用，2013，（23）：129.
[4] 石泽宇.工业自动化仪表与自动化控制技术研究[J].电子测试，2017，（07）：80+79.