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[摘 要]社会主义市场经济的发展促进了我国工业的发展进步，电气工程是国家重点项目之一，为了加快电气工程领域的进一步拓展，化工仪表自动化程度也逐步提高，并且成为推动社会各个行业发展的重要动力。由于现代生产的自动化发展需要，控制好化工使用仪表突显出其重要性，促使仪表向着自动化趋势改进。仪表要发展为自动化，需有多种科技力量参与其中，因此产生许多问题。所以，本论文分析了化工行业在生产中对仪表的控制，讨论了自动控制仪表的有关情况。
[关键词]化工；自动化仪表；控制
中图分类号：TQ056 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）13-0033-01
1.前言
化工产业是国民经济的重要支柱，化工产业的发展也直接关系到了社会经济和国计民生的发展。但是化工企业的生产往往伴随着各种易燃、易爆、有毒物质，管理、运输等环节，一旦发生问题极容易造成安全事故，会威胁人民的生命安全和企业的财产安全。化工自动化仪表是科学技术发展的产物，能够在化学生产过程中减少企业的能源消耗，从而提升企业的生产效率，实现企业利润最大化的目的。化工自动化仪表的运用能够最大程度的减少化工企业的安全问题，具有整体的社会效益。因此，在我国化学化工领域都在不断地深化化工自动仪表的研究，希望通过深入的研究来拓展化工自动化仪表的运用，推进我国化工产业的发展，从而为国民经济的生产提供动力。
2.化工仪表自动化控制的主要功能优势
化工产业在我国改革开放的几十年之间取得了举足轻重的进步，随着化工产业的发展化工仪表自动化的运用也在不断的拓展，化工仪表的功能也在不断的完善，结合目前化工自动化仪表的发展，可以将其功能优势总结为以下四个方面。第一，化工仪表自动化技术的最终目的是为了服务企业，因此技术内部结合了编程功能，可以在化工仪表当中设置各种编程，由此来形成硬件软化的转化过程。与此同时，在化工仪表自动化的过程中再不断着结合各种控制软件来对仪器进行有效的改造，通过改造来提升化工仪表的简洁性。由此来提升仪表在运行过程中的速率和性能。第二，微型计算机配置被纳入到化工仪表自动化控制的进程当中，化工仪表能够借助微型计算机配置来实现智能化的计算过程，计算当中的各种复杂数据，能够进行精准的计算，由此来提升计算的速度和正确性。这一创造性的技术不仅仅优化了化工仪表本身，而且还实现了化工仪表在运行过程中的智能简化，企业在操作的过程中能够通过化工仪表的运用最大程度的节省不必要劳动力浪费。第三，记忆功能是化工仪表的重要因素之一，但是在传统化工仪表的硬件设备中，该功能的表现难以满足化工仪表的发展，单一的记录形式无法对复杂的计算流程进行精准的计算。自动化仪表引入的化学生产领域过程之后，就能够借助计算机本身强大的记忆功能和储存功能，来将运行过程中的各种数据进行快速的记录，不仅能够强化运行的流程，而且还能够实现对数据的精准记录，极大的弥补了传统化工仪表的弱点。第四，化工自动化仪表的引入能够对数据运行过程进行有效的监控，能够第一时间发现运行过程中的故障，能够最大程度对故障进行监控。现代化化工仪表加入了计算机的功能，能够兼备微机处理系统。该故障发生之时能够对各种故障数据进行准确的查找，同时能够排除没有故障的部分，检修人员在检修的过程中就可以充分利用现代化化工自动仪表来提升检修的效率。与此同时，化工自动化仪表的故障监控功能有良好的稳定性，能够在企业生产中满足企业的发展需求，真正的实现精细化的生产管理。例如挤出吹塑方式的成型机器是当前我国该种机器中最大的，在安装了控制编程装置后，可以按照需要生产出各种尺寸类别的塑料容器。目前挤出吹塑方式的成型机比过去的机器更具优异性能，因其具备精度非常高的热电偶部件，这个部件可以使温度始终处于需要的状态，同时因其有扩展的数据I/o口，对于挤料压力可以自功控制，并且还可以控制模具的壁厚，从而得到与设计指标高度吻合的成品；使用自动化机器，提高了产品生产的速度，有效地减少了资金的周转时间。在化工业当中时常需要控制反应炉的温度，过去全部是采用人工手动操控方法，工人不仅要面对高温的现场环境，而他们掌控温度衡定的水平也不高。当化工行业里采用了自动控制手段后，上述情况有了很大改善，将反应炉内温度控制衡定，且偏差保证在0.5摄氏度以内绝对可以实现。
3.自动化仪表控制问题与对策
3.1 压力控制仪表系统问题及对策
在生产过程中，当压力控制仪表出现指示较低或无反应，或者指示过高，或者振荡器波动性大时，应重点关注压力控制系统是否出现了问题，首先对工艺操作过程进行检查，判断是否有变化，如果改变操作后指示仍无反应则说明压力测量系统有可能出现故障。可检查导管是否出现堵塞，如果无堵塞再检查压力变送器的输出系统是否有故障，如有问题则说明控制器测量指示系统可能有故障。
3.2 温度控制仪表系统问题及对策
通常情况下温度控制仪表的测量具有一定的滞后性，因此如果出现问题需要进行全面分析。在生产过程中，如果温度控制仪表系统的温度值由最小值到最大值上下幅动过大过快，说明系统出现了问题，主要故障原因有可能是放大器失灵，或者导线折断或者热电偶变送器故障等。如温度指示缓慢波动，且幅度较大时有可能存在工艺操作问题，或者是仪表控制系统自身问题。如指示震荡较快可适当调整PID控制参数。对温度控制系统进行检查时，先判断调节阀信号是否正常，如阀位变化但信号输入不变则需要调节阀定位器问题，判断系统风压是否标准。
3.3 流量控制仪表控制问题及对策
当流量指示出现频繁的波动时，有可能是操作或者仪表系统故障。首先将自动控制设置成手动控制，然后观察频率幅度的波动是否变小，如变小了有可能是系统自身问题，如没有变小有可能是操作不当引起的。流量控制仪表指示达到最大值时，可采用手动调节方式判断是否恢复正常，如正常可能是工藝操作不当导致的，如果没有变化则可能是仪表自身问题，应全面检查仪表系统，重点检查调节阀。
3.4 液位控制仪表问题及对策
液位控制仪表故障的主要表现为指示数值不变或者波动幅度较大。此时应先判断指示系统的状态是否正常，如果仪表处于正常运行状态，应采用手动方式检查液位，如没有较大幅度变化则说明控制液位系统内部有故障。如液位波动较大说明工艺操作存在问题。当波动反复出现时，要对液位仪表控制对象容量进行重点检查，容量不大说明是工艺操作不当，如工艺操作正确则应对仪表进行检查，如容量较高超出限值则说明液位控制仪表自身存在问题。
4 结束语
现在，自动控制仪表逐步被广泛使用到各行各业，主要是因为我国的自动化控制技术正迅猛发展。对比过去的生产工艺，采用了可以编程的控制系统，促使现代的生产工艺更加安全也更加简洁。工业生产考虑的首要因素就是安全，而化工企业引入自动化过程控制技术之后，能够有效的实现平稳生产、提升生产效率、满足安全追求。化工自动化仪表的发展也进一步推动了未来工业企业发展，成为推动化工产业安全化生产的重要动力。
参考文献
[1] 刘立波，杜惠吉.化工生产控制自动化仪表问题浅析[J].才智，2010.
[2] 江迎武.精细化工企业中自动化仪表的设计与施工[J〕.中国高新技术企业，2010.
[3] 张锐峰.现代化工仪表与化工自动化过程控制初探[J].建材与装饰，2016（31）：219-220.
[4] 孙云飞，吕旭君.B-DP节电优化装置在电动机中的应用[J].有色冶金节能，2010.
[关键词]化工；自动化仪表；控制
中图分类号：TQ056 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）13-0033-01
1.前言
化工产业是国民经济的重要支柱，化工产业的发展也直接关系到了社会经济和国计民生的发展。但是化工企业的生产往往伴随着各种易燃、易爆、有毒物质，管理、运输等环节，一旦发生问题极容易造成安全事故，会威胁人民的生命安全和企业的财产安全。化工自动化仪表是科学技术发展的产物，能够在化学生产过程中减少企业的能源消耗，从而提升企业的生产效率，实现企业利润最大化的目的。化工自动化仪表的运用能够最大程度的减少化工企业的安全问题，具有整体的社会效益。因此，在我国化学化工领域都在不断地深化化工自动仪表的研究，希望通过深入的研究来拓展化工自动化仪表的运用，推进我国化工产业的发展，从而为国民经济的生产提供动力。
2.化工仪表自动化控制的主要功能优势
化工产业在我国改革开放的几十年之间取得了举足轻重的进步，随着化工产业的发展化工仪表自动化的运用也在不断的拓展，化工仪表的功能也在不断的完善，结合目前化工自动化仪表的发展，可以将其功能优势总结为以下四个方面。第一，化工仪表自动化技术的最终目的是为了服务企业，因此技术内部结合了编程功能，可以在化工仪表当中设置各种编程，由此来形成硬件软化的转化过程。与此同时，在化工仪表自动化的过程中再不断着结合各种控制软件来对仪器进行有效的改造，通过改造来提升化工仪表的简洁性。由此来提升仪表在运行过程中的速率和性能。第二，微型计算机配置被纳入到化工仪表自动化控制的进程当中，化工仪表能够借助微型计算机配置来实现智能化的计算过程，计算当中的各种复杂数据，能够进行精准的计算，由此来提升计算的速度和正确性。这一创造性的技术不仅仅优化了化工仪表本身，而且还实现了化工仪表在运行过程中的智能简化，企业在操作的过程中能够通过化工仪表的运用最大程度的节省不必要劳动力浪费。第三，记忆功能是化工仪表的重要因素之一，但是在传统化工仪表的硬件设备中，该功能的表现难以满足化工仪表的发展，单一的记录形式无法对复杂的计算流程进行精准的计算。自动化仪表引入的化学生产领域过程之后，就能够借助计算机本身强大的记忆功能和储存功能，来将运行过程中的各种数据进行快速的记录，不仅能够强化运行的流程，而且还能够实现对数据的精准记录，极大的弥补了传统化工仪表的弱点。第四，化工自动化仪表的引入能够对数据运行过程进行有效的监控，能够第一时间发现运行过程中的故障，能够最大程度对故障进行监控。现代化化工仪表加入了计算机的功能，能够兼备微机处理系统。该故障发生之时能够对各种故障数据进行准确的查找，同时能够排除没有故障的部分，检修人员在检修的过程中就可以充分利用现代化化工自动仪表来提升检修的效率。与此同时，化工自动化仪表的故障监控功能有良好的稳定性，能够在企业生产中满足企业的发展需求，真正的实现精细化的生产管理。例如挤出吹塑方式的成型机器是当前我国该种机器中最大的，在安装了控制编程装置后，可以按照需要生产出各种尺寸类别的塑料容器。目前挤出吹塑方式的成型机比过去的机器更具优异性能，因其具备精度非常高的热电偶部件，这个部件可以使温度始终处于需要的状态，同时因其有扩展的数据I/o口，对于挤料压力可以自功控制，并且还可以控制模具的壁厚，从而得到与设计指标高度吻合的成品；使用自动化机器，提高了产品生产的速度，有效地减少了资金的周转时间。在化工业当中时常需要控制反应炉的温度，过去全部是采用人工手动操控方法，工人不仅要面对高温的现场环境，而他们掌控温度衡定的水平也不高。当化工行业里采用了自动控制手段后，上述情况有了很大改善，将反应炉内温度控制衡定，且偏差保证在0.5摄氏度以内绝对可以实现。
3.自动化仪表控制问题与对策
3.1 压力控制仪表系统问题及对策
在生产过程中，当压力控制仪表出现指示较低或无反应，或者指示过高，或者振荡器波动性大时，应重点关注压力控制系统是否出现了问题，首先对工艺操作过程进行检查，判断是否有变化，如果改变操作后指示仍无反应则说明压力测量系统有可能出现故障。可检查导管是否出现堵塞，如果无堵塞再检查压力变送器的输出系统是否有故障，如有问题则说明控制器测量指示系统可能有故障。
3.2 温度控制仪表系统问题及对策
通常情况下温度控制仪表的测量具有一定的滞后性，因此如果出现问题需要进行全面分析。在生产过程中，如果温度控制仪表系统的温度值由最小值到最大值上下幅动过大过快，说明系统出现了问题，主要故障原因有可能是放大器失灵，或者导线折断或者热电偶变送器故障等。如温度指示缓慢波动，且幅度较大时有可能存在工艺操作问题，或者是仪表控制系统自身问题。如指示震荡较快可适当调整PID控制参数。对温度控制系统进行检查时，先判断调节阀信号是否正常，如阀位变化但信号输入不变则需要调节阀定位器问题，判断系统风压是否标准。
3.3 流量控制仪表控制问题及对策
当流量指示出现频繁的波动时，有可能是操作或者仪表系统故障。首先将自动控制设置成手动控制，然后观察频率幅度的波动是否变小，如变小了有可能是系统自身问题，如没有变小有可能是操作不当引起的。流量控制仪表指示达到最大值时，可采用手动调节方式判断是否恢复正常，如正常可能是工藝操作不当导致的，如果没有变化则可能是仪表自身问题，应全面检查仪表系统，重点检查调节阀。
3.4 液位控制仪表问题及对策
液位控制仪表故障的主要表现为指示数值不变或者波动幅度较大。此时应先判断指示系统的状态是否正常，如果仪表处于正常运行状态，应采用手动方式检查液位，如没有较大幅度变化则说明控制液位系统内部有故障。如液位波动较大说明工艺操作存在问题。当波动反复出现时，要对液位仪表控制对象容量进行重点检查，容量不大说明是工艺操作不当，如工艺操作正确则应对仪表进行检查，如容量较高超出限值则说明液位控制仪表自身存在问题。
4 结束语
现在，自动控制仪表逐步被广泛使用到各行各业，主要是因为我国的自动化控制技术正迅猛发展。对比过去的生产工艺，采用了可以编程的控制系统，促使现代的生产工艺更加安全也更加简洁。工业生产考虑的首要因素就是安全，而化工企业引入自动化过程控制技术之后，能够有效的实现平稳生产、提升生产效率、满足安全追求。化工自动化仪表的发展也进一步推动了未来工业企业发展，成为推动化工产业安全化生产的重要动力。
参考文献
[1] 刘立波，杜惠吉.化工生产控制自动化仪表问题浅析[J].才智，2010.
[2] 江迎武.精细化工企业中自动化仪表的设计与施工[J〕.中国高新技术企业，2010.
[3] 张锐峰.现代化工仪表与化工自动化过程控制初探[J].建材与装饰，2016（31）：219-220.
[4] 孙云飞，吕旭君.B-DP节电优化装置在电动机中的应用[J].有色冶金节能，2010.