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摘 要：自从二十世纪八十年代以来，PLC 得到了快速的发展，PLC 的处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力都得到了很大的提高，PLC 具有较强的通用性、使用方便、适用面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC 在工业上的地位是无法代替的。主要以燃气锅炉温度为被控参数，以 PLC 为控制器，形成锅炉温度串级控制系统，运用 PLC 梯形编程语言进行编程，实现锅炉温度的自动控制。
关键词：燃气锅炉 温度 PLC 控制系统
引言：
在这个阶段，一般的燃气锅炉设计效率是高达约90%，但在实际操作中，通过改变环境温度，并在热需求的变化的供给的影响，有必要实时调整气体的量，否则它将导致加热过量或不足的量，浪费了大量的能量。所以，我们希望供气燃气锅炉的实时调整，提高能源利用效率。在这个阶段，由于能源危机的影响，世界正面临的能源挑战短缺，尤其是在我们的国家正面临着严重的能源问题。因此，锅炉控制系统的焦点是锅炉效率和安全运行。
一、 PLC 的由来及特点
它代表PLC的可编程逻辑控制器，其被设计用于工业控制应用和制造。它是实现逻辑来控制更换主继电器。随着科学技术，超越逻辑控制的范围内设备的功能快速发展。可编程控制器，简称为PC。设有燃气锅炉PLC控制系统，根据传热介质的实际负载的特性，采用先进的技术和模糊控制频率以改变燃气锅炉，锅炉的量，从而实现节能运转。这个系统是安全的，稳定性和节能效果是显而易见的。 PLC系统易于安装且易于维护。它可以直接在各种工业环境中使用。可以通过将各种设备连接到PLC的I/O来使用它。每个模块都有一个操作和故障指示设备。发生故障时，用户可以快速找到故障点和故障原因。当你找到故障点，用户只需要更换相应的模块可以快速恢复。方便快捷不影响工作。
二、 PLC 自动控制系统的优越性分析
PLC是英语可编程逻辑控制的缩写。由于其强大的功能，它已被广泛应用于工业领域。大量实践表明，PLC自动控制系统具有其他控制系统无法比拟的优势，体现在1、高可靠性，对于PLC，CPU是其核心组件，CPU的性能直接关系到PLC的可靠性。据市场调查，几乎所有的进口PLC，CPU为工业级专用处理器。同时，在研究反复实验的基础上，设计出PLC电源模块。除了能耗低，而且还具有很强的抗干扰性能，即使在干扰频率控制的情况下，保持稳定。可靠的工作条件。2、扩展性好，在使用控制系统，适用于各种特殊原因的过程中，往往需要添加新的功能。对于PLC，将只需要加入适当的模块的新功能，并修改原程序。整个过程是很简单的，大大减少了开发周期，这是PLC可以體现可扩展性。3，可维护性，因为PLC本身具有强大的自诊断功能，使系统失败之后，PLC将完成自我诊断，并为维修人员提供了可靠的依据。如果由于不合理的编程而导致系统出现故障，你只需要使用PLC提供快速查找原因并解决它的调试工具。如图4所示，可操作性，使用更先进的触摸终端的PLC终端的操作，一个良好的人机界面可以被全屏显示。即使是初次使用的用户也可以快速上手，这在一定程度上降低了系统对操作员的要求。
三、研究PLC自动控制用于燃气锅炉系统
1、燃气锅炉控制系统组成
由可编程逻辑控制器，输入单元，输出单元和人机界面组成燃气锅炉控制系统，PLC是负责数据采集和控制阀驱动器，驱动器，风扇，泵等。输入单元主要负责采集的压力和温度数据，包括温度传感器，压力传感器，气体检测器，火焰监控器，水位传感器的装置。执行单元由风机、水泵、变频器和电磁阀组成。人机界面的作用是显示信息、设置和修改参数、提供密码保护等。
2、燃气锅炉控制系统程序设计
在windows操作系统环境下，visual basic是一种较好的驱动语言。使用这种编程语言，我们可以开发和设计各种功能强大的函数。同时，它还可以具有灵活的人机界面。现场控制单元为与西门子s7-400plc配套的td-400c人机界面，通过电缆与PLC相连。
四、燃气锅炉 PLC 自动控制系统
1、燃烧控制系统
在燃气锅炉，燃烧系统是最重要的部分之一。用于调节主蒸汽压力，主蒸汽压力的实际变化，并调节气体调节阀的开度主要负责，以优化调节在炉的燃料的量的目的。同时，可调节风机入口挡板开度，确保最佳的空气的体积比。输出，蒸汽压力检测的主蒸汽压力PID调节器反馈的气体流量设定值是负责压力传感器到PLC由自动控制系统，并与设定值进行比较，作为前馈信号调理电路中在气体。当低的蒸气压值，压力可以增加通过调节蒸汽调节阀，当蒸汽压力操作期间太高的开度，它可以通过减小阀的开度进行调整，该压力维持在预定值，以降低蒸汽压力。
2、汽压调节工作的应用
系统由变频器驱动，向喷嘴供应天然气。因为气流控制蒸汽压力和流量之间的关系的，气流可以被调节以达到调节蒸汽流量和压力的目的。压力传感器位于蒸汽压力反馈信号的蒸汽出口管，蒸汽供应系统的流量的值，并通过比较频率转换，形成一个闭环控制系统的压力设定值。当蒸汽压力和流速增加，并且逆变器输出电压的频率增加，气体泵的转速的增加，泵的输出增大的气体出口。当蒸汽流量减小，并且逆变器输出电压的频率被减小，从而降低泵的转速，泵出口气体减少，在管道压力可保持在设定值以上的压力。
五、结束语
总之，在工业生产中，燃气锅炉的应用越来越多，对其实现自动化控制已成为一种必然趋势。而 PLC 自动控制系统具有强大的功能，所以将它应用于燃气锅炉中，能够实现对锅炉运行过程的有效控制，这样不但能够确保锅炉安全、高效运行，而且还能提高企业的经济效益。
参考文献
[1]田媛.燃气锅炉自动控制系统实现与应用[J].中国新技术新产品，2013（06）：135-136.
关键词：燃气锅炉 温度 PLC 控制系统
引言：
在这个阶段，一般的燃气锅炉设计效率是高达约90%，但在实际操作中，通过改变环境温度，并在热需求的变化的供给的影响，有必要实时调整气体的量，否则它将导致加热过量或不足的量，浪费了大量的能量。所以，我们希望供气燃气锅炉的实时调整，提高能源利用效率。在这个阶段，由于能源危机的影响，世界正面临的能源挑战短缺，尤其是在我们的国家正面临着严重的能源问题。因此，锅炉控制系统的焦点是锅炉效率和安全运行。
一、 PLC 的由来及特点
它代表PLC的可编程逻辑控制器，其被设计用于工业控制应用和制造。它是实现逻辑来控制更换主继电器。随着科学技术，超越逻辑控制的范围内设备的功能快速发展。可编程控制器，简称为PC。设有燃气锅炉PLC控制系统，根据传热介质的实际负载的特性，采用先进的技术和模糊控制频率以改变燃气锅炉，锅炉的量，从而实现节能运转。这个系统是安全的，稳定性和节能效果是显而易见的。 PLC系统易于安装且易于维护。它可以直接在各种工业环境中使用。可以通过将各种设备连接到PLC的I/O来使用它。每个模块都有一个操作和故障指示设备。发生故障时，用户可以快速找到故障点和故障原因。当你找到故障点，用户只需要更换相应的模块可以快速恢复。方便快捷不影响工作。
二、 PLC 自动控制系统的优越性分析
PLC是英语可编程逻辑控制的缩写。由于其强大的功能，它已被广泛应用于工业领域。大量实践表明，PLC自动控制系统具有其他控制系统无法比拟的优势，体现在1、高可靠性，对于PLC，CPU是其核心组件，CPU的性能直接关系到PLC的可靠性。据市场调查，几乎所有的进口PLC，CPU为工业级专用处理器。同时，在研究反复实验的基础上，设计出PLC电源模块。除了能耗低，而且还具有很强的抗干扰性能，即使在干扰频率控制的情况下，保持稳定。可靠的工作条件。2、扩展性好，在使用控制系统，适用于各种特殊原因的过程中，往往需要添加新的功能。对于PLC，将只需要加入适当的模块的新功能，并修改原程序。整个过程是很简单的，大大减少了开发周期，这是PLC可以體现可扩展性。3，可维护性，因为PLC本身具有强大的自诊断功能，使系统失败之后，PLC将完成自我诊断，并为维修人员提供了可靠的依据。如果由于不合理的编程而导致系统出现故障，你只需要使用PLC提供快速查找原因并解决它的调试工具。如图4所示，可操作性，使用更先进的触摸终端的PLC终端的操作，一个良好的人机界面可以被全屏显示。即使是初次使用的用户也可以快速上手，这在一定程度上降低了系统对操作员的要求。
三、研究PLC自动控制用于燃气锅炉系统
1、燃气锅炉控制系统组成
由可编程逻辑控制器，输入单元，输出单元和人机界面组成燃气锅炉控制系统，PLC是负责数据采集和控制阀驱动器，驱动器，风扇，泵等。输入单元主要负责采集的压力和温度数据，包括温度传感器，压力传感器，气体检测器，火焰监控器，水位传感器的装置。执行单元由风机、水泵、变频器和电磁阀组成。人机界面的作用是显示信息、设置和修改参数、提供密码保护等。
2、燃气锅炉控制系统程序设计
在windows操作系统环境下，visual basic是一种较好的驱动语言。使用这种编程语言，我们可以开发和设计各种功能强大的函数。同时，它还可以具有灵活的人机界面。现场控制单元为与西门子s7-400plc配套的td-400c人机界面，通过电缆与PLC相连。
四、燃气锅炉 PLC 自动控制系统
1、燃烧控制系统
在燃气锅炉，燃烧系统是最重要的部分之一。用于调节主蒸汽压力，主蒸汽压力的实际变化，并调节气体调节阀的开度主要负责，以优化调节在炉的燃料的量的目的。同时，可调节风机入口挡板开度，确保最佳的空气的体积比。输出，蒸汽压力检测的主蒸汽压力PID调节器反馈的气体流量设定值是负责压力传感器到PLC由自动控制系统，并与设定值进行比较，作为前馈信号调理电路中在气体。当低的蒸气压值，压力可以增加通过调节蒸汽调节阀，当蒸汽压力操作期间太高的开度，它可以通过减小阀的开度进行调整，该压力维持在预定值，以降低蒸汽压力。
2、汽压调节工作的应用
系统由变频器驱动，向喷嘴供应天然气。因为气流控制蒸汽压力和流量之间的关系的，气流可以被调节以达到调节蒸汽流量和压力的目的。压力传感器位于蒸汽压力反馈信号的蒸汽出口管，蒸汽供应系统的流量的值，并通过比较频率转换，形成一个闭环控制系统的压力设定值。当蒸汽压力和流速增加，并且逆变器输出电压的频率增加，气体泵的转速的增加，泵的输出增大的气体出口。当蒸汽流量减小，并且逆变器输出电压的频率被减小，从而降低泵的转速，泵出口气体减少，在管道压力可保持在设定值以上的压力。
五、结束语
总之，在工业生产中，燃气锅炉的应用越来越多，对其实现自动化控制已成为一种必然趋势。而 PLC 自动控制系统具有强大的功能，所以将它应用于燃气锅炉中，能够实现对锅炉运行过程的有效控制，这样不但能够确保锅炉安全、高效运行，而且还能提高企业的经济效益。
参考文献
[1]田媛.燃气锅炉自动控制系统实现与应用[J].中国新技术新产品，2013（06）：135-136.