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摘 要： 钻井工程项目的实施能创造出巨大的社会和经济效益，然而，对于负责井下气体检测发现的综合录井来说却面临着诸如外围设备安装，气体气路如何能够确保畅通等方面的问题。综合录井设备如何实现长距离和大场地安装，如何同钻井工程设备实现随动运行，这些都需要在现有的技术设备上进行改进和创新。本文探讨的就是，如何在钻井工程项目中实现综合录井的服务职能。
关键词： 钻井工程项目；气体；气路；畅通
【中图分类号】 TEl42 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）11-0195-01
0 引言
“钻井工程项目”是国外油气田生产的一种重要勘探方式。油气勘探中，在同一井场上布置多口井，水平排列，井间距标准布局；钻机的提升系统、旋轉系统是可移动的，循环系统和动力传动系统是固定的；钻机在轨道上移动，实现井眼间的转换，钻机在轨道上移动借助于液压（或气压）缸在底座上的推动力；钻机在井眼间的移动转换在0.5小时～1.0小时内即可完成，跨越距离可达百米，井眼从井眼×1移动到井眼×10，甚至到更多井眼；当一口井下完套管候凝或电测时或进行其它作业时，钻机可移动到另一口井上进行其它钻探，避免了时间冲突；在同一个井眼内可钻多个开窗，直井眼、定向或水平等，既实钻井眼数与井眼布局呈倍数递增。在钻井工程项目施工中，综合录井技术面临诸多方面需要创新工作的问题，其中，设备安装架设和气体气路畅通采集是关键。
1. 钻井工程项目中综合录井施工面临的问题
在油气田勘探施工中之所以施行钻井工程项目是因为：①节约生产成本，提高勘探时效；②有力于环境保护；③促进安全生产管理；④提升了生产标准和规范；⑤节约人力资源。
但是，对于常规录井设备的传感器信号线架设安装来说凸显各方面的问题：
① 在‘钻井工程项目’中，钻机的电（动）力系统如内燃机的位置是固定的，但是动力输出线路是要随着井架的移动而移动的，线路距离延伸要求≥150米，而综合录井的线路架设长度只有100米；
② 提升系统在在‘钻井工程项目’中是移动设备，移动的直线距离在百米间不等。综合录井脱气器的气管线在该移动系统中随动，随动距离要≥150米；
③ 旋转系统中机械转盘转速、转盘扭矩（或顶驱转速和扭矩、万向轴顶丝扭矩或压变片式扭矩）等传感器是和钻机随动的，移动距离范围≥150米；
④ 循环系统上安装的传感器除随动提升系统中所列的以外主要有池体积（包括循环池、废池、计量罐、重浆池）传感器，固定式硫化氢、入口密度、温度、电导率传感器和泵冲传感器。‘钻井工程项目’中，钻机四大系统的循环系统距离综合录井仪仪器房的距离最远，约≥200米，该系统和钻机不随动，属固定设备。
在常规录井现场，综合录井仪距离井口的距离只有30～50米，而在钻井工程项目施工中就必须要解决这些问题。
2 钻井工程项目中综合录井施工面临问题的解决措施
2.1 长距离信号电源线路架设的解决措施.
设计综合录井线路转接装置。综合录井线路转接装置外形呈长方体（箱）状，外壳体为优质防爆工程塑料质，由防爆外壳、防爆密封进线孔和内置接线端子组成：① 防爆外壳。防爆外壳呈长方体（箱）状，分为盖体和箱体，盖体上设计6个锁紧螺丝，通过锁紧螺丝和箱体实现防爆连接，两者之间有防爆密封垫，盖体上布置两个塑胶提手，实现提运和悬挂。防爆外壳长450mm，宽200mm，壁厚10mm；② 防爆密封进线孔。防爆密封进线孔横排水平布置在箱体正面中部，前后贯穿排列，进线孔数量10个，孔径10mm，箱体进线孔有螺纹，线路进入螺丝和密封垫连同螺纹拧紧，实现防爆锁紧。防爆外壳的底部设挂耳两只，用来悬挂气液渗滤器：③ 内置接线端子。内置接线端子为铜质，与线路线芯为同种介质，端子线路分为三个4芯端子、两个3芯端子和五个2芯端子三种区间，端子之间有塑胶板实现绝缘隔离，端子和箱体间的连接固定用塑胶支撑。端子长距100mm，与箱体空间隔距两端各40mm，端子间等距排列。内部接线端子靠螺丝紧固连接两根线路。线路转接装置如图1所示。
2.2 长距离气体采集线路的解决措施.
设计气液渗滤器。气液渗滤器为桶状，无色透明塑胶质，外径170mm、内径150mm、壁厚10mm，在气液渗滤器的对称两侧水平高度设进气液口和出气口，底部居中位置设放液口。其中，进气口深置，出气口浅置，到达气液分离和抽吸的目的，底部为斜槽型便于液体流入放液口。气液渗滤器的上部位对称两侧设挂耳2个，可和防爆外壳的底部挂耳连接，同时，在考虑其它方便的条件下也可单独悬挂。线路和气路转接配合结构如图2所示。
3 结论
通过创新设计，综合录井线路和气路转接实现了如下功能：
① 通过端子连接将长距离线路架设进行了分段无阻尼桥接，增加了综合录井线路架设长度范围；
② 综合录井线路转接装置备具有了移动性，可和工程设备随动；
③ 箱体内分段连接，减少了线路过长所造成的过度拉应力；
④ 分段桥接避免了长距离线路线路故障检索的繁琐，使问题检索简单化；
⑤ 箱体内可实现各个钻机系统线路的连接，使集中衔接成为可能；
⑥ 气液渗滤器的设计实现了水分的渗滤处理；
⑦ 气管线分段随动连接使气管线的反吹更加方便实用和彻底。
关键词： 钻井工程项目；气体；气路；畅通
【中图分类号】 TEl42 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）11-0195-01
0 引言
“钻井工程项目”是国外油气田生产的一种重要勘探方式。油气勘探中，在同一井场上布置多口井，水平排列，井间距标准布局；钻机的提升系统、旋轉系统是可移动的，循环系统和动力传动系统是固定的；钻机在轨道上移动，实现井眼间的转换，钻机在轨道上移动借助于液压（或气压）缸在底座上的推动力；钻机在井眼间的移动转换在0.5小时～1.0小时内即可完成，跨越距离可达百米，井眼从井眼×1移动到井眼×10，甚至到更多井眼；当一口井下完套管候凝或电测时或进行其它作业时，钻机可移动到另一口井上进行其它钻探，避免了时间冲突；在同一个井眼内可钻多个开窗，直井眼、定向或水平等，既实钻井眼数与井眼布局呈倍数递增。在钻井工程项目施工中，综合录井技术面临诸多方面需要创新工作的问题，其中，设备安装架设和气体气路畅通采集是关键。
1. 钻井工程项目中综合录井施工面临的问题
在油气田勘探施工中之所以施行钻井工程项目是因为：①节约生产成本，提高勘探时效；②有力于环境保护；③促进安全生产管理；④提升了生产标准和规范；⑤节约人力资源。
但是，对于常规录井设备的传感器信号线架设安装来说凸显各方面的问题：
① 在‘钻井工程项目’中，钻机的电（动）力系统如内燃机的位置是固定的，但是动力输出线路是要随着井架的移动而移动的，线路距离延伸要求≥150米，而综合录井的线路架设长度只有100米；
② 提升系统在在‘钻井工程项目’中是移动设备，移动的直线距离在百米间不等。综合录井脱气器的气管线在该移动系统中随动，随动距离要≥150米；
③ 旋转系统中机械转盘转速、转盘扭矩（或顶驱转速和扭矩、万向轴顶丝扭矩或压变片式扭矩）等传感器是和钻机随动的，移动距离范围≥150米；
④ 循环系统上安装的传感器除随动提升系统中所列的以外主要有池体积（包括循环池、废池、计量罐、重浆池）传感器，固定式硫化氢、入口密度、温度、电导率传感器和泵冲传感器。‘钻井工程项目’中，钻机四大系统的循环系统距离综合录井仪仪器房的距离最远，约≥200米，该系统和钻机不随动，属固定设备。
在常规录井现场，综合录井仪距离井口的距离只有30～50米，而在钻井工程项目施工中就必须要解决这些问题。
2 钻井工程项目中综合录井施工面临问题的解决措施
2.1 长距离信号电源线路架设的解决措施.
设计综合录井线路转接装置。综合录井线路转接装置外形呈长方体（箱）状，外壳体为优质防爆工程塑料质，由防爆外壳、防爆密封进线孔和内置接线端子组成：① 防爆外壳。防爆外壳呈长方体（箱）状，分为盖体和箱体，盖体上设计6个锁紧螺丝，通过锁紧螺丝和箱体实现防爆连接，两者之间有防爆密封垫，盖体上布置两个塑胶提手，实现提运和悬挂。防爆外壳长450mm，宽200mm，壁厚10mm；② 防爆密封进线孔。防爆密封进线孔横排水平布置在箱体正面中部，前后贯穿排列，进线孔数量10个，孔径10mm，箱体进线孔有螺纹，线路进入螺丝和密封垫连同螺纹拧紧，实现防爆锁紧。防爆外壳的底部设挂耳两只，用来悬挂气液渗滤器：③ 内置接线端子。内置接线端子为铜质，与线路线芯为同种介质，端子线路分为三个4芯端子、两个3芯端子和五个2芯端子三种区间，端子之间有塑胶板实现绝缘隔离，端子和箱体间的连接固定用塑胶支撑。端子长距100mm，与箱体空间隔距两端各40mm，端子间等距排列。内部接线端子靠螺丝紧固连接两根线路。线路转接装置如图1所示。
2.2 长距离气体采集线路的解决措施.
设计气液渗滤器。气液渗滤器为桶状，无色透明塑胶质，外径170mm、内径150mm、壁厚10mm，在气液渗滤器的对称两侧水平高度设进气液口和出气口，底部居中位置设放液口。其中，进气口深置，出气口浅置，到达气液分离和抽吸的目的，底部为斜槽型便于液体流入放液口。气液渗滤器的上部位对称两侧设挂耳2个，可和防爆外壳的底部挂耳连接，同时，在考虑其它方便的条件下也可单独悬挂。线路和气路转接配合结构如图2所示。
3 结论
通过创新设计，综合录井线路和气路转接实现了如下功能：
① 通过端子连接将长距离线路架设进行了分段无阻尼桥接，增加了综合录井线路架设长度范围；
② 综合录井线路转接装置备具有了移动性，可和工程设备随动；
③ 箱体内分段连接，减少了线路过长所造成的过度拉应力；
④ 分段桥接避免了长距离线路线路故障检索的繁琐，使问题检索简单化；
⑤ 箱体内可实现各个钻机系统线路的连接，使集中衔接成为可能；
⑥ 气液渗滤器的设计实现了水分的渗滤处理；
⑦ 气管线分段随动连接使气管线的反吹更加方便实用和彻底。