[摘要]介绍了冷床输入辊道升降裙板装置的结构形式，分析了现行结构的缺点，并提出了有效的改进措施。
　　[关键词]升降裙板；侧导板
　　中图分类号： TG333.17 文献标識码：A文章编号：
　　一 概述
　　随着国民经济迅速发展，棒材生产线产量越来越大。缩短检修辅助时间，减少生产成本，提高劳动生产率是发展的必然趋势。在冷床输入辊道中，升降裙板、侧导板数量很大。通过对升降裙板、侧导板结构的改进，节约了成本，降低更换时间，提高生产效率。
　　二 冷床输入辊道升降裙板结构形式
　　升降裙板装置工作原理：在棒材轧线生产过程中3号倍尺剪倍尺剪切后进入加速辊道加速运到冷床输入辊道，棒材在冷床输入辊道继续运行，通过液压缸动作，将升降裙板升起、落下，控制棒材滑到制动裙板上，棒材在裙板快速移动，依靠摩擦力制动，使棒材停止在工艺要求的位置，这时裙板升起将棒材送进矫直板矫直、冷却。为进入冷床本体做好准备。
　　技术参数：
　　辊子直径： Φ188×170mm
　　辊子线速度（max）： 2.2～24m/s
　　辊子间距： 1200mm
　　辊道倾角： 0～12°
　　辊道电机：
　　型号： YVPG100L2-2.2
　　功率： 2.2kW
　　变频范围： 3～100Hz
　　转速： n=1500r/min
　　额定电压： 380V
　　工作制： S1
　　制动板为单制动板，顶面与水平线夹角35°，裙板与垂直夹角：15°，制动板长度1.2m。
　　输入辊道升降裙板结构形式主要由三部分组成（见图一）：
　　1. 裙板
　　2. 连杆组
　　3. 油缸
　　图一
　　三 问题分析
　　升降裙板装置结构：
　　当裙板磨损严重不能使用后，拆卸时先将连杆组螺母松开，再拧动螺杆脱开，然后一起将裙板、连杆吊出，取出销轴，把 磨损裙板换成新裙板，重新组装好后，整体装入输入辊道，再将螺杆拧入，并调整螺杆使每个裙板在同一个平面内，最后将螺母锁死。
　　问题：
　　1.侧导板长度1195mm，重量48kg.一般冷床有150件左右，备件太多，更换数量巨大
　　1. 裙板长度1195mm，重量64.53kg.一般冷床有150件左右，备件太多，更换数量巨大。
　　2. 由上面所述裙板拆装的零件多，最主要的是拆装、调整困难。需要的人力、物力多，经济损失严重。
　　四 改进措施
　　经过以上分析造成问题出现的根本原因是裙板结构不合理造成。其解决方法是对裙板、导板的结构进行改进。
　　改进后的升降裙板装置结构形式主要由三部分组成（见图二）：
　　1.裙板：在原设计的基础上两侧面加槽。
　　2.侧导板：在原侧导板基础上侧面加槽。
　　3.耐磨板：增加耐磨板，材料耐磨合金钢。
　　4.辅件： 包含螺钉。
　　图二
　　改进后的输入辊道升降裙板结构，在更换时只需将螺钉从裙板、侧导板上拆除取出耐磨板，然后更换，不需要更换、取出其它任何零件。
　　五 结论
　　使用改进后的输入辊道升降裙板装置，在耐磨板发生磨损时能够方便快捷的更换，尽可能的减小对轧线生产的影响，满足了用户快速更换的要求，降低了生产成本，提高了生产率，取得了极大的经济效益，得到了广大用户的好评，并得到了大力推广。
　　参考文献
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　　[2] 成大先. 机械设计手册[M].北京：化学工业出版社，1993.
　　[3] 西北工业大学机械原理和机械零件教研室.机械设计[M].北京：高等教育出版社，2005.
　　[4] 中国重型机械工业协会 《重型机械标准》编写委员会.重型机械标准.昆明：云南科技出版社，2007.
　　作者简介：王建忠，男，1966年1月12日出生，1990年毕业于矿机职工大学，助理工程师，出生于山西省太原市.