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[摘 要]市场竞争的日益加剧和顾客对产品质量要求的不断提升。车间从精益生产上下功夫，从细节着手，全面提高每一道工序的过程控制能力，提高制丝生产质量。混丝加香的工艺任务是将料液均匀喷洒在混丝上，完成加香。梗丝掺配的工艺任务是将梗丝按照产品的配方设计要求，准确、均匀的掺配到干燥叶丝中。工艺规范要求掺配均匀同一批乃至每一支卷烟都能体现配方的各种组分比例。梗丝掺配过程中掺配不均匀，会造成烟丝组分在下一道工序加香滚筒内料液施加不均匀，对卷烟内在感官质量稳定同样有重要的影响。
[关键词]掺配 烟丝 梗丝 均匀性
中图分类号：TS452 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）01-0109-01
前言
当烟丝输送到加香机滚筒内时，滚筒由滚筒驱动装置带动旋转。由于滚筒的轴向倾斜及滚筒内拨料杆的疏导作用，使得烟丝能够松散、均匀地自动向出料口方向流动。当烟丝运行到滚筒内且离进料口1.5m左右时，泵电机启动开始工作，将预先配制好的香料液连续不断地送到设备进料端的双介质喷嘴中。泵电机启动的同时，压缩空气管路上的电磁阀同时打开，当香料液通过喷嘴时，压缩空气与之混合，使香料液呈雾状喷射出去，洒落在烟丝上，完成加香处理。
加香装置的加香料液量多少由生产线电控柜控制。电子秤把测得的来料质量信号送到线电控系统处理后，将所得设定加香料量与质量流量计检测到的加香料量相比较并处理后即可控制泵电机转速，使泵输出料液的流量随电子秤测得烟丝流量的多少而改变，从而达到按比率定量加香料的自动控制（图1）。
现状分析
标准偏差（Standard Deviation）各数据偏离平均数的距离（离均差）的平均数，它是离差平方和平均后的方根。用σ表示。因此，标准差也是一种平均数。标准差是方差的算术平方根。 标准差能反映一个数据集的离散程度。平均数相同的，标准差未必相同。
标准偏差越小，这些值偏离平均值就越少，离散程度弱，梗丝掺配越是均匀。标准偏差越大，这些值偏离平均值就越多，离散程度强，梗丝掺配越是不均匀。
小组成员对7月份生产的12批人民大会堂（硬）的每一批掺配的烟丝进行抽取、分离、称重并计算其掺配比例，抽取位置分别为梗丝掺配电子秤下方带式输送机、5119带式输送机、混丝加香前振槽。根据每批烟丝5次掺配比例计算出平均值、以及标准偏差，标准偏差为1.84。
影响均匀性因素分析
通过头脑风暴进行分析研究，找出七项可能影响梗丝掺配均匀性的末端因素，分别为：秤精度低于达标、操作工未掌握工艺标准、掺配间温湿度达不到工艺标准、梗丝进柜时存在湿团、梗丝落料秤速度不匹配、梗丝落料成堆、皮带速度相差大。
对同一批人民大会堂，利用托盘在电子皮带秤输送机下方接收梗丝，每次接收梗丝持续3秒，共接30次，并对每一次接收的梗丝进行称重，并统计。经统计可知梗丝单位时间内落料成堆，这是造成梗丝掺配不均匀的一个原因。
生产大会堂时对混丝皮带输送机速度与电子秤输送带速度进行测量、记录、分析。根据流程设计理论，混丝混丝皮带输送机速度和电子秤输送带速度应相差4-5倍，而实际却相差了9.425倍
经过现场测量及调查，发现梗丝落料成堆和梗丝落料秤速度不匹配是导致梗丝掺配不均匀的主要因素。只要很好的解决掉这两个问题，提高梗丝掺配均匀性的实现是可行的。
对策实施可行性及方法研究
1、落料成堆改善分析
在电子皮带秤下端安装一个自制的导流装置，材料来自各种废旧钢板。不需要利用减速机转动，皮带秤上的梗丝自然落到耙子上。铺料稳定，无需传动，落料比较松散，设备运行稳定且成本很低。
2、梗丝落料秤速度不匹配改善分析
调节梗丝电子皮带秤的速度，需要通过调节计量管的导向辊高度。Q=Sv=常量Q=SV（S为截面面积，v为皮带线速度）。S=ah，a一定时，V与h成反比，调节调节梗丝电子皮带秤的速度需要调节h（导向辊到电子秤皮带的高度）。Q=ahV，当h下调10cm，线速度为0.08m/sY=A/B=4.71将导向辊的高度降低10cm后电子秤线速度达0.08m/s，两者线速比为4.71倍，符合标准。
由于降低了导向辊的高度，小组成员担心可能会发生堵料状况，于是对计量管进行了10天的观察，发现并无堵料情况发生。
效果验证
小组成员在7月末对梗丝掺配处进行改造和调整，在混丝加香入口处的梗丝掺配均匀性有很大的调高，小组成员对8、9月份的12批人民大会堂（硬）的每一批掺配烟丝进行抽取、分离、称重并计算其掺配比例，抽取位置分别为梗丝掺配电子秤下方带式输送机、（皮带号）皮带、混丝加香前振槽。
根据每批烟丝5次掺配比例计算出平均值、以及标准偏差，标准偏差为1。
成果固化及意义
将更改的数据纳入《梗丝掺配工序安全技术操作规程》-标准号：Q/HLY.J06.Y05-2010。
将改造的装置汇编成册，纳入到制丝车间程序档案中。
通过成功地调整计量管压辊高度和加装导流装置，提高了梗丝掺配過程的均匀性，提高下一道工序的加香均匀，提供合格质量的产品，保证我厂产品内在质量的稳定性提供了有力保障，虽然没有产生直接的经济效益，在稳定烟叶加工质量方面起到了积极作用。
保障了我厂香烟的产品品质，增强了香烟的品牌价值，维护了香烟消费者的利益。响应了国家局对中国卷烟工业制丝过程精细化管理的高标准与严要求。
参考文献
[1] 机械设计手册.
[2] 混丝加香机设备说明书.
[关键词]掺配 烟丝 梗丝 均匀性
中图分类号：TS452 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）01-0109-01
前言
当烟丝输送到加香机滚筒内时，滚筒由滚筒驱动装置带动旋转。由于滚筒的轴向倾斜及滚筒内拨料杆的疏导作用，使得烟丝能够松散、均匀地自动向出料口方向流动。当烟丝运行到滚筒内且离进料口1.5m左右时，泵电机启动开始工作，将预先配制好的香料液连续不断地送到设备进料端的双介质喷嘴中。泵电机启动的同时，压缩空气管路上的电磁阀同时打开，当香料液通过喷嘴时，压缩空气与之混合，使香料液呈雾状喷射出去，洒落在烟丝上，完成加香处理。
加香装置的加香料液量多少由生产线电控柜控制。电子秤把测得的来料质量信号送到线电控系统处理后，将所得设定加香料量与质量流量计检测到的加香料量相比较并处理后即可控制泵电机转速，使泵输出料液的流量随电子秤测得烟丝流量的多少而改变，从而达到按比率定量加香料的自动控制（图1）。
现状分析
标准偏差（Standard Deviation）各数据偏离平均数的距离（离均差）的平均数，它是离差平方和平均后的方根。用σ表示。因此，标准差也是一种平均数。标准差是方差的算术平方根。 标准差能反映一个数据集的离散程度。平均数相同的，标准差未必相同。
标准偏差越小，这些值偏离平均值就越少，离散程度弱，梗丝掺配越是均匀。标准偏差越大，这些值偏离平均值就越多，离散程度强，梗丝掺配越是不均匀。
小组成员对7月份生产的12批人民大会堂（硬）的每一批掺配的烟丝进行抽取、分离、称重并计算其掺配比例，抽取位置分别为梗丝掺配电子秤下方带式输送机、5119带式输送机、混丝加香前振槽。根据每批烟丝5次掺配比例计算出平均值、以及标准偏差，标准偏差为1.84。
影响均匀性因素分析
通过头脑风暴进行分析研究，找出七项可能影响梗丝掺配均匀性的末端因素，分别为：秤精度低于达标、操作工未掌握工艺标准、掺配间温湿度达不到工艺标准、梗丝进柜时存在湿团、梗丝落料秤速度不匹配、梗丝落料成堆、皮带速度相差大。
对同一批人民大会堂，利用托盘在电子皮带秤输送机下方接收梗丝，每次接收梗丝持续3秒，共接30次，并对每一次接收的梗丝进行称重，并统计。经统计可知梗丝单位时间内落料成堆，这是造成梗丝掺配不均匀的一个原因。
生产大会堂时对混丝皮带输送机速度与电子秤输送带速度进行测量、记录、分析。根据流程设计理论，混丝混丝皮带输送机速度和电子秤输送带速度应相差4-5倍，而实际却相差了9.425倍
经过现场测量及调查，发现梗丝落料成堆和梗丝落料秤速度不匹配是导致梗丝掺配不均匀的主要因素。只要很好的解决掉这两个问题，提高梗丝掺配均匀性的实现是可行的。
对策实施可行性及方法研究
1、落料成堆改善分析
在电子皮带秤下端安装一个自制的导流装置，材料来自各种废旧钢板。不需要利用减速机转动，皮带秤上的梗丝自然落到耙子上。铺料稳定，无需传动，落料比较松散，设备运行稳定且成本很低。
2、梗丝落料秤速度不匹配改善分析
调节梗丝电子皮带秤的速度，需要通过调节计量管的导向辊高度。Q=Sv=常量Q=SV（S为截面面积，v为皮带线速度）。S=ah，a一定时，V与h成反比，调节调节梗丝电子皮带秤的速度需要调节h（导向辊到电子秤皮带的高度）。Q=ahV，当h下调10cm，线速度为0.08m/sY=A/B=4.71将导向辊的高度降低10cm后电子秤线速度达0.08m/s，两者线速比为4.71倍，符合标准。
由于降低了导向辊的高度，小组成员担心可能会发生堵料状况，于是对计量管进行了10天的观察，发现并无堵料情况发生。
效果验证
小组成员在7月末对梗丝掺配处进行改造和调整，在混丝加香入口处的梗丝掺配均匀性有很大的调高，小组成员对8、9月份的12批人民大会堂（硬）的每一批掺配烟丝进行抽取、分离、称重并计算其掺配比例，抽取位置分别为梗丝掺配电子秤下方带式输送机、（皮带号）皮带、混丝加香前振槽。
根据每批烟丝5次掺配比例计算出平均值、以及标准偏差，标准偏差为1。
成果固化及意义
将更改的数据纳入《梗丝掺配工序安全技术操作规程》-标准号：Q/HLY.J06.Y05-2010。
将改造的装置汇编成册，纳入到制丝车间程序档案中。
通过成功地调整计量管压辊高度和加装导流装置，提高了梗丝掺配過程的均匀性，提高下一道工序的加香均匀，提供合格质量的产品，保证我厂产品内在质量的稳定性提供了有力保障，虽然没有产生直接的经济效益，在稳定烟叶加工质量方面起到了积极作用。
保障了我厂香烟的产品品质，增强了香烟的品牌价值，维护了香烟消费者的利益。响应了国家局对中国卷烟工业制丝过程精细化管理的高标准与严要求。
参考文献
[1] 机械设计手册.
[2] 混丝加香机设备说明书.