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摘要：随着化工企业以及民众生活对盐卤资源需求的提升，我国近几年加大了对盐井的开采力度。其中，在盐井钻井施工过程中，钻机及配套设备其工作状态将会对整个盐井钻井施工效率有着密切影响。因此，本文将以阐述钻机的故障与种类为切入点，对现阶段盐业钻机管理与维护方面存在的问题进行分析，并以此来给出有针对性的管理与维护措施，以供参考。
关键词：钻机管理；故障；维护
引言：
在盐井钻井过程中，许多机械设备会参与其中，而钻机无疑是当中最为重要的机械设备。通常来讲，为了提升钻机的性能，保证其可正常的开展相关施工活动，便需要对钻机予以科学合理的管理与维护，同时也可提升钻机的工作效率，降低故障出现的概率以及因此出现的维修费用。因此，为了实现钻机可以高效、无故障的运行，便要求施工单位对钻机的管理与维护方面的工作加以关注，使钻机的性能充分发挥出来，同时也可显著降低企业对此的维修费用，有助于提升企业的经济效益。
一、钻机使用中关键部件出现故障的种类和后果
1、钻机关键部件常见的故障
钻机的常见故障有以下几种形式，即：（1）功能失效型。例如，钻机在工作过程中出现过热，或者功能方面的丧失以及性能不达标等。（2）损坏型故障。例如，钻机关键部件出现形变、开裂、点蚀以及拉痕等。（3）退化型故障。例如，部件出现磨损、老化以及脱落等。（4）松脱型故障。例如，钻机中部件出现松动、脱落等。（5）失调型故障。例如，钻机存在高低不等的压力，或者存在一定程度的间隙，导致行程出现干涉或者失调等问题。（6）堵塞与渗漏型故障。例如，渗油或者油路堵塞等。
2、钻机出现故障可引发的后果
2.1环境性和安全性后果
如钻机在工作过程中出现故障问题，轻者会影响钻井施工顺利进行，严重的话会导致人员出现伤亡，从而引发严重的安全方面的后果。此外，假如钻机故障引发环境污染方面的问题，则势必会导致环境性后果的出现，并且会延误钻井活动的继续，从而对企业的经济效益造成不同程度的影响。
2.2钻机隐蔽性故障后果
钻机如出现隐蔽性故障，尽管此类故障不会直接表现出来，但也会或多或少的对钻机的使用造成影响，并且如不对隐蔽性故障及时发现与处理，则后果则会颇为严重。
二、当前钻机管理与维护存在的主要问题分析
1、钻机管理理念滞后
经济利益无疑是企业关注的重点，企业对钻井施工进度及其质量有严格的要求，而往往对相关机电设备的管理，尤其是钻机的管理与维护方面较为轻视，同时也缺乏钻机故障所引发后果的认识，致使没有合理的制定出钻机管理与维护的有关制度，进而导致钻机出现各种故障问题。同时，井队通常具有繁重的施工任务，所以会没有时间与精力来关注钻机的管理与维护，而且通常会在钻机出现故障问题后才开展相关维修工作，这必然会导致钻机的工作年限受到影响。
2、钻机存在较多隐患
现阶段，大部分的钻机均属于超期工作，同时也会在其中存在较多安全以及故障隐患。同时，对于钻机来讲，其通常会在较为恶劣的环境下工作，而对于在盐井中工作的钻机，其还会受到盐卤的腐蚀，致使相应的部件出现性能下降，致使钻机整体的工作性能也因此受到不同程度的影响，从而导致钻井效率以及钻井施工质量下降。
3、钻机管理维护人员普遍素质不高
众所周知，在盐井钻井过程中，由于周边环境较为恶劣，所以会存在较多不安全的因素，同时也因此导致井队难以招募到高素质的专业管理维护人才来从事钻机的管理与维护方面的工作，并且从待遇方面来说，相应的管理与维护人才的收入也普遍不高，所以难以有效的将管理维护人员的工作积极态度调动起来，致使钻机的管理与维护工作出现懈怠，或者难以对故障问题予以有效的解决，增加了钻机带病工作的时间，致使故障问题在钻机工作中频繁出现，从而增加了钻井过程中的安全隐患。
三、做好钻机的管理与维护的相应策略
1、建立健全钻机管理与维护制度
对于企业来讲，为了保证钻机可以高效、安全且无故障的工作，合理的制定钻机的管理与维护制度是很有必要的，同时也可通过制度的实施来约束与规范相关作业人员的行为，保证其可以按照既定的操作与维护要求来开展钻机的相关作业，确保钻机的使用与维护环节均是在可控的状态下来完成。同时，通过落实钻机管理与维护制度，相关管理与维护人员可以按照制度中的章程开展相应的工作，并可确保在计划程序的要求下来实施相关操作作业。同时，如钻机管理维护人员工作态度积极、认真，则可按照制度的要求给予相应的金钱或者物质奖励，反正则予以一定的罚款，以此来提升钻机管理与维护人员的工作积极性。同时，对钻机管理与维护制度的实施予以监督，确保钻机可以得到系统、规范且全面的维护，使之具备优良的工作状态。
2、加强钻机管理与维护人员的专业素质
钻井施工效率将直接决定着企业的经济效益，也因此要求企业对钻机的管理与维护予以关注。如前文所述，专业的钻机管理与维护人员对于企业是可遇不可求的，所以为了提升企业自身钻机管理与维护人员的专业水平，便要求企业积极组织专业的培训工作来提升钻机管理与维护人员的综合知识水平，并开展以老带新的活动来鼓励老师傅积极教导徒弟，使徒弟的水平得到快速提升。同时，企业还应努力发掘员工自身的潜力，落实奖惩机制，保证参与钻机管理与维护的员工可以持有积极的态度来对待自身岗位的工作。另外，钻机管理与维护人员同样还需按照钻机管理与维护的相关制度来开展工作，对钻机中出现的故障予以认真分析，并以此来及时开展故障的处理工作，将钻机故障为钻井活动的影响降至最低，确保钻机可以高效、正常且可靠的工作。
3、加强钻机的合理改造与优化
众所周知，钻机的施工效率将直接影响着企业的经济效益，所以为了提升钻机的性能以及钻井效率，需要不断的对钻机技术予以优化与改造，使之更具现代化，同时也可降低钻机管理与维护工作的强度，提升钻机管理与维护的水平。例如，对于超期服役的钻机来讲，维护人员要对其工作状态进行全面的分析，并为其量身定做相应的改造方案，如有必要可对其进行相应的技术方面优化，使之可以重新投入钻井工作，同时也有助于延长其工作年限，为企业节约相应的购置费用。与此同时，在钻机工作过程中，相关的维护人员要加强对其保养的力度，及时做好润滑及润滑油的更换工作，避免钻机在工作过程中出现相应的故障，从而影响钻井活动的正常进行。
4、钻机底座防腐处理
盐井钻机在施钻过程中，盐卤经常能够溢满钻机的底座、转盘梁等，由于盐卤的成分十分复杂，主要包括氯化钠、氯化钾、氯化镁、氯化钙、硫酸镁、溴化镁、H2S 等，具有较强的腐蚀性，对钻机底座等钢结构部件危害极大。原有的涂料防腐工藝因为钻机运输是必须拆卸或分解且操作粗放形成防腐膜常被破坏，引起钢结构底座大面积被严重腐蚀。正是基于以上原因，我们按照盐井钻井工艺要求，可以通过采取合金催化技术用于钻机底座防腐，以消除安全隐患。
5、远程控制管理
由于钻井施工大多在野外作业，施工条件恶劣，施工情况复杂多变，人员流动性和分散性较大，再加上现场技术人员水平有限，很多钻机故障无法及时排除，影响作业。因此，应加强远程控制管理，利用远程数据传输实现故障诊断，并及时给予技术支持。可以让丰富的工程师时时在线，利用移动设备对现场故障进行诊断，为野外钻井施工提供帮助。
结语：
在盐井钻井过程中，钻机工作情况的好坏将直接影响着钻井效率与经济效益，所以要求企业对钻机的管理与维护方面的工作予以关注。其中，在对钻机进行管理与维护过程中，首先要对现阶段所存在的问题予以细致分析，并以此来制定相应的钻机管理与维护制度，并对制度的落实情况予以监督，努力提升钻机管理与维护人员的专业素质，使之更加积极的参与到钻机的管理与维护工作中，对于保障钻机的工作性能以及降低钻机的故障率有着极为重要的作用。
参考文献：
[1]张连卫.石油钻井机械设备管理与保养维护[J].科技与企业.2013（14）
[2]李宏毅.关于石油钻机的可靠度与维修规则探讨[J]. 中国石油和化工标准与质量. 2018（02）
[3]余海波. 优化流程 精细管理 提高钻机搬家速度[J]. 中国石油和化工标准与质量. 2016（22）
关键词：钻机管理；故障；维护
引言：
在盐井钻井过程中，许多机械设备会参与其中，而钻机无疑是当中最为重要的机械设备。通常来讲，为了提升钻机的性能，保证其可正常的开展相关施工活动，便需要对钻机予以科学合理的管理与维护，同时也可提升钻机的工作效率，降低故障出现的概率以及因此出现的维修费用。因此，为了实现钻机可以高效、无故障的运行，便要求施工单位对钻机的管理与维护方面的工作加以关注，使钻机的性能充分发挥出来，同时也可显著降低企业对此的维修费用，有助于提升企业的经济效益。
一、钻机使用中关键部件出现故障的种类和后果
1、钻机关键部件常见的故障
钻机的常见故障有以下几种形式，即：（1）功能失效型。例如，钻机在工作过程中出现过热，或者功能方面的丧失以及性能不达标等。（2）损坏型故障。例如，钻机关键部件出现形变、开裂、点蚀以及拉痕等。（3）退化型故障。例如，部件出现磨损、老化以及脱落等。（4）松脱型故障。例如，钻机中部件出现松动、脱落等。（5）失调型故障。例如，钻机存在高低不等的压力，或者存在一定程度的间隙，导致行程出现干涉或者失调等问题。（6）堵塞与渗漏型故障。例如，渗油或者油路堵塞等。
2、钻机出现故障可引发的后果
2.1环境性和安全性后果
如钻机在工作过程中出现故障问题，轻者会影响钻井施工顺利进行，严重的话会导致人员出现伤亡，从而引发严重的安全方面的后果。此外，假如钻机故障引发环境污染方面的问题，则势必会导致环境性后果的出现，并且会延误钻井活动的继续，从而对企业的经济效益造成不同程度的影响。
2.2钻机隐蔽性故障后果
钻机如出现隐蔽性故障，尽管此类故障不会直接表现出来，但也会或多或少的对钻机的使用造成影响，并且如不对隐蔽性故障及时发现与处理，则后果则会颇为严重。
二、当前钻机管理与维护存在的主要问题分析
1、钻机管理理念滞后
经济利益无疑是企业关注的重点，企业对钻井施工进度及其质量有严格的要求，而往往对相关机电设备的管理，尤其是钻机的管理与维护方面较为轻视，同时也缺乏钻机故障所引发后果的认识，致使没有合理的制定出钻机管理与维护的有关制度，进而导致钻机出现各种故障问题。同时，井队通常具有繁重的施工任务，所以会没有时间与精力来关注钻机的管理与维护，而且通常会在钻机出现故障问题后才开展相关维修工作，这必然会导致钻机的工作年限受到影响。
2、钻机存在较多隐患
现阶段，大部分的钻机均属于超期工作，同时也会在其中存在较多安全以及故障隐患。同时，对于钻机来讲，其通常会在较为恶劣的环境下工作，而对于在盐井中工作的钻机，其还会受到盐卤的腐蚀，致使相应的部件出现性能下降，致使钻机整体的工作性能也因此受到不同程度的影响，从而导致钻井效率以及钻井施工质量下降。
3、钻机管理维护人员普遍素质不高
众所周知，在盐井钻井过程中，由于周边环境较为恶劣，所以会存在较多不安全的因素，同时也因此导致井队难以招募到高素质的专业管理维护人才来从事钻机的管理与维护方面的工作，并且从待遇方面来说，相应的管理与维护人才的收入也普遍不高，所以难以有效的将管理维护人员的工作积极态度调动起来，致使钻机的管理与维护工作出现懈怠，或者难以对故障问题予以有效的解决，增加了钻机带病工作的时间，致使故障问题在钻机工作中频繁出现，从而增加了钻井过程中的安全隐患。
三、做好钻机的管理与维护的相应策略
1、建立健全钻机管理与维护制度
对于企业来讲，为了保证钻机可以高效、安全且无故障的工作，合理的制定钻机的管理与维护制度是很有必要的，同时也可通过制度的实施来约束与规范相关作业人员的行为，保证其可以按照既定的操作与维护要求来开展钻机的相关作业，确保钻机的使用与维护环节均是在可控的状态下来完成。同时，通过落实钻机管理与维护制度，相关管理与维护人员可以按照制度中的章程开展相应的工作，并可确保在计划程序的要求下来实施相关操作作业。同时，如钻机管理维护人员工作态度积极、认真，则可按照制度的要求给予相应的金钱或者物质奖励，反正则予以一定的罚款，以此来提升钻机管理与维护人员的工作积极性。同时，对钻机管理与维护制度的实施予以监督，确保钻机可以得到系统、规范且全面的维护，使之具备优良的工作状态。
2、加强钻机管理与维护人员的专业素质
钻井施工效率将直接决定着企业的经济效益，也因此要求企业对钻机的管理与维护予以关注。如前文所述，专业的钻机管理与维护人员对于企业是可遇不可求的，所以为了提升企业自身钻机管理与维护人员的专业水平，便要求企业积极组织专业的培训工作来提升钻机管理与维护人员的综合知识水平，并开展以老带新的活动来鼓励老师傅积极教导徒弟，使徒弟的水平得到快速提升。同时，企业还应努力发掘员工自身的潜力，落实奖惩机制，保证参与钻机管理与维护的员工可以持有积极的态度来对待自身岗位的工作。另外，钻机管理与维护人员同样还需按照钻机管理与维护的相关制度来开展工作，对钻机中出现的故障予以认真分析，并以此来及时开展故障的处理工作，将钻机故障为钻井活动的影响降至最低，确保钻机可以高效、正常且可靠的工作。
3、加强钻机的合理改造与优化
众所周知，钻机的施工效率将直接影响着企业的经济效益，所以为了提升钻机的性能以及钻井效率，需要不断的对钻机技术予以优化与改造，使之更具现代化，同时也可降低钻机管理与维护工作的强度，提升钻机管理与维护的水平。例如，对于超期服役的钻机来讲，维护人员要对其工作状态进行全面的分析，并为其量身定做相应的改造方案，如有必要可对其进行相应的技术方面优化，使之可以重新投入钻井工作，同时也有助于延长其工作年限，为企业节约相应的购置费用。与此同时，在钻机工作过程中，相关的维护人员要加强对其保养的力度，及时做好润滑及润滑油的更换工作，避免钻机在工作过程中出现相应的故障，从而影响钻井活动的正常进行。
4、钻机底座防腐处理
盐井钻机在施钻过程中，盐卤经常能够溢满钻机的底座、转盘梁等，由于盐卤的成分十分复杂，主要包括氯化钠、氯化钾、氯化镁、氯化钙、硫酸镁、溴化镁、H2S 等，具有较强的腐蚀性，对钻机底座等钢结构部件危害极大。原有的涂料防腐工藝因为钻机运输是必须拆卸或分解且操作粗放形成防腐膜常被破坏，引起钢结构底座大面积被严重腐蚀。正是基于以上原因，我们按照盐井钻井工艺要求，可以通过采取合金催化技术用于钻机底座防腐，以消除安全隐患。
5、远程控制管理
由于钻井施工大多在野外作业，施工条件恶劣，施工情况复杂多变，人员流动性和分散性较大，再加上现场技术人员水平有限，很多钻机故障无法及时排除，影响作业。因此，应加强远程控制管理，利用远程数据传输实现故障诊断，并及时给予技术支持。可以让丰富的工程师时时在线，利用移动设备对现场故障进行诊断，为野外钻井施工提供帮助。
结语：
在盐井钻井过程中，钻机工作情况的好坏将直接影响着钻井效率与经济效益，所以要求企业对钻机的管理与维护方面的工作予以关注。其中，在对钻机进行管理与维护过程中，首先要对现阶段所存在的问题予以细致分析，并以此来制定相应的钻机管理与维护制度，并对制度的落实情况予以监督，努力提升钻机管理与维护人员的专业素质，使之更加积极的参与到钻机的管理与维护工作中，对于保障钻机的工作性能以及降低钻机的故障率有着极为重要的作用。
参考文献：
[1]张连卫.石油钻井机械设备管理与保养维护[J].科技与企业.2013（14）
[2]李宏毅.关于石油钻机的可靠度与维修规则探讨[J]. 中国石油和化工标准与质量. 2018（02）
[3]余海波. 优化流程 精细管理 提高钻机搬家速度[J]. 中国石油和化工标准与质量. 2016（22）