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摘 要：材料成本控制作为企业生产成本管理的关键环节，其材料成本控制的好坏直接决定了企业在市场竞争中的能力。因此，研究钢铁制造企业材料成本控制有重要意义。本文首先介绍了制造企业材料成本控制的几种方法，分析了制造企业材料成本控制的四个主要环节，然后拓展到制造企业在材料成本控制的环节中有哪些值得改进的地方。最后，结论处对全篇文章进行了归纳和总结
关键词：材料成本控制 成本管理 制造企业
我国制造业产值在国民生产总值中占比40%左右，是我国经济发展的主要驱动力，制造企业作为制造行业的主体，其健康发展也关系着我国经济发展的进度，制造企业不仅带来了就业岗位也使中国制造在国际市场占据了一席之地。我国企业成本管理的现状是立足于总体发展战略，成本管理不再局限于产品的制造过程这一单一环节，更加重视生产前的成本管理的工作。本文从我国制造企业的实际情况出发，结合钢铁制造企业成熟的材料成本控制的方法，由材料流转的具体环节来进行具体细致的分析。
一、我国制造企业材料成本控制的一般方法
1.指标分解法。即将大计划大指标分解为详细的小计划或小指标。制造企业一般根据订单来准备生产所用的原材料及辅助材料，制定整体的采购计划及采购指标，采购过程中一般会进行分解，分解一般按照材料工艺来进行分解，也可以按照使用部门、单位来进行分解，更仔细一点可以按照工艺阶段进行分解。
2.预算法。预算法就是用制定预算的办法来制定材料成本的控制标准。我国制造企业一般是根据每个月大致的材料消耗实际情况来制定季度或者长期（年度）的材料费用开支，并且把它纳入材料管理人员的考核中来，这样可以节约部分材料的消耗。
3.定额消耗制度。就是根据实际材料的领用和消耗情况来建立起材料领用的定额和费用开支限额，并将定额和限额作为控制的标准来进行控制。在制造企业中，特别是辅助材料及消耗品的领用受员工个人的影响较大，建立领用限额来遏制非生产需要领用的不正之风十分重要。
4.定期盘存法。就是定期将仓库中的原材料及辅助材料进行实地盘点，得出实有数，及时采购。此外，根据材料领用数量和盘存数量计算出当期材料的实际消耗与定额相比较得出定额差异，及时更改材料的消耗定额，达到能满足生产所需的符合实际的要求。
二、我国制造企业材料成本控制所存在的问题
1.采购地位被动，采购环节透明度低。我国大部分制造企业在采购过程中存在采购对象少，选择少的被动状况，一直被原材料价格牵着走导致原材料采购价格高，降低了企业的利润空间。比武钢集团生产所需要的铁矿石原材料大部分依靠外购，其中大约65%为进口矿，15%为国内采购。为摆脱国际原材料市场的牵制，在国内方面，为保证原材料的稳定供应、降低铁矿石成本，武钢集团在湖北省内加大对鄂东、鄂西矿石资源的开发和投入；在省外重点开展辽宁丹东和安徽庐江地区的资源开发。另外，武钢集团为了提高采购的透明度加强了在权利环节的监督，武钢集团现在采用招标式的采购，对原材料采购的过程中大搞权钱交易，起到了强烈的遏制作用，降低了企业的采购成本。
2.计划预见性差。制造企业通常依照订单来进行原材料的采购，但是采購前计划预见性较差，生产部门与采购部门脱节，经常出现购买的材料不够又去补买的情况，无形中提高了材料成本。此外，采购前没有完整的采购计划，采购计划零散，不能形成批量集中采购，这样一来，企业经常发生采买超出实际所需要材料或者制定了采购计划并没有得到贯彻落实。
3.定额消耗制度的实施机械化。我国制造企业大多数都建立了完整的定额消耗制度，但是在实施过程中，经常出现不按制度走的情况，没有相关的监管环节以及配套的考核制度，此外，定额消耗制度没有根据生产的实际情况进行变化，违背了定额消耗制度制定的目的，对于材料成本的控制并没有什么作用。
4.定期盘存没有落实。定期盘存制度作为成本管理的“老方法”经常在材料管理和存货管理中出现，在库存管理中，基层人员较多责任没有具体化加上盘存方式复杂多样库存管理不重视等多种原因，对材料的盘存中并没有进行完整的实地盘存，通常通过估算或者抽查的方式进行，称重时大多是在走过场，对于原材料的实际存量数据并没有得到实际的反映，这样就使得实际原材料与账面数量有较大差异。
三、解决我国制造企业材料成本的控制中问题的对策
1.采购环节。采购成本是我国制造企业原材料成本中最大的一部分，因此，控制采购成本是材料成本控制的重点，在目前我国制造企业产品价格受到威胁经营状况普遍萎缩的状况下，降低采购成本成为制造企业提高利润的核武器。
我国制造企业可以从以下几方面来改进：（1）建立完善的采购制度.使采购过程有规可依，杜绝暗箱操作损害公司利益全面推行招标采购。（2）坚持“货比三家”、“质优价廉”的原则.选择性价比最高进行原材料的采买。（3）采购前进行市场摸底。要依照近几年的市场价格，对比行业内市场价格，通过广泛开展价格调查，由公司采购人员研究制定原材料采购价格的合理区间。（4）根据订单来进行计划采购.连接生产环节和采购环节的信息交换来提高采购的预见性，提高资金的利用率。
2.仓储环节。我国制造企业在材料的保管环节中需要改进：（1）制造企业为达到材料成本最优，可以采用按订单组织生产的管理模式。实现实际材料库存与计划材料库存之间信息的及时传递和反馈，实现有效管理。（2）建立标准化作业管理技术并且定期盘点材料。对库区设备设施的标准化管理、仓库作业的标准化管理、物料消耗的标准化管理三个方面加强仓储的标准化作业管理。（3）贯彻落实材料的定期盘存制度。彻底摒弃走过场式的盘存方法，保证材料在库的真实性，并且要进行材料在库成本的分析，及时反馈改进到生产领用环节，进一步降低材料在库成本。
3.生产领用环节。在原材料辅助材料的领用过程中，有些中小型制造企业不重视材料生产领用这一环节，没有设立领用台账和相对应的材料消耗定额制度，导致领用时，材料的消耗上面没有详细记录具体的使用方向，造成材料成本核算上的困难。领用管理混乱信息更新不及时，只是在原材料及辅助材料的库存不够的情况下上报。并且，生产领用环节没有监督人员，经常出现材料短缺等情况。我国制造企业在生产领用环节中应当：
3.1根据实际订单和生产计划相对应的消耗定额计算材料需要量。在生产前及时组织原材料与辅助材料的供应，以保证生产时所用材料齐全使订单顺利生产防止其闲置积压。
3.2依照消耗定额编制生产原料的成本计划表。对各生产小组下达详细的月度、季度、年度的材料成本指标，并在过程中严格进行监督与控制，在月末季末年末等组织材料成本的报告会。
3.3材料的发放按事先做好的定额表发放材料。有特殊情况特殊处理，上报领导批准许可方可使用不可随意挪用不上报批准。
四、结语
本文在介绍了我国制造企业材料成本控制方式方法之后，结合国内制造企业的实际情况，发现材料成本控制的问题，对于问题提出了具体建议及改进措施，具有一定的指导意义，我国制造企业材料成本控制与管理还有较大的发展空间，管理者可以根据企业的实际情况改进材料成本控制的方法，缩小与国外管理水平的差距，希望能使我国制造企业更好更快发展，中国制造更上一层楼。
参考文献：
[1] 李敏，企业内部控制规范，上海财经大学出版社，2011.
[2] 高现昌，加强物质采购管理，降低综合采购成本，2012.
[3] 张惠林，会计内部控制的理论发展.山西财经大学学报，2012.
[4] 黄建荣，论成本控制与企业绩效，现代会计，2015.
[5] 蒋瑛，钢铁产品仓储绩效提高研究，2013.
[6] J.E.Carr，M.Hasan，Research on logistics development of iron and steel industry，2012.
[7] J.Michaiska，The usage of the quality—cost analysis in a production process，2013.
关键词：材料成本控制 成本管理 制造企业
我国制造业产值在国民生产总值中占比40%左右，是我国经济发展的主要驱动力，制造企业作为制造行业的主体，其健康发展也关系着我国经济发展的进度，制造企业不仅带来了就业岗位也使中国制造在国际市场占据了一席之地。我国企业成本管理的现状是立足于总体发展战略，成本管理不再局限于产品的制造过程这一单一环节，更加重视生产前的成本管理的工作。本文从我国制造企业的实际情况出发，结合钢铁制造企业成熟的材料成本控制的方法，由材料流转的具体环节来进行具体细致的分析。
一、我国制造企业材料成本控制的一般方法
1.指标分解法。即将大计划大指标分解为详细的小计划或小指标。制造企业一般根据订单来准备生产所用的原材料及辅助材料，制定整体的采购计划及采购指标，采购过程中一般会进行分解，分解一般按照材料工艺来进行分解，也可以按照使用部门、单位来进行分解，更仔细一点可以按照工艺阶段进行分解。
2.预算法。预算法就是用制定预算的办法来制定材料成本的控制标准。我国制造企业一般是根据每个月大致的材料消耗实际情况来制定季度或者长期（年度）的材料费用开支，并且把它纳入材料管理人员的考核中来，这样可以节约部分材料的消耗。
3.定额消耗制度。就是根据实际材料的领用和消耗情况来建立起材料领用的定额和费用开支限额，并将定额和限额作为控制的标准来进行控制。在制造企业中，特别是辅助材料及消耗品的领用受员工个人的影响较大，建立领用限额来遏制非生产需要领用的不正之风十分重要。
4.定期盘存法。就是定期将仓库中的原材料及辅助材料进行实地盘点，得出实有数，及时采购。此外，根据材料领用数量和盘存数量计算出当期材料的实际消耗与定额相比较得出定额差异，及时更改材料的消耗定额，达到能满足生产所需的符合实际的要求。
二、我国制造企业材料成本控制所存在的问题
1.采购地位被动，采购环节透明度低。我国大部分制造企业在采购过程中存在采购对象少，选择少的被动状况，一直被原材料价格牵着走导致原材料采购价格高，降低了企业的利润空间。比武钢集团生产所需要的铁矿石原材料大部分依靠外购，其中大约65%为进口矿，15%为国内采购。为摆脱国际原材料市场的牵制，在国内方面，为保证原材料的稳定供应、降低铁矿石成本，武钢集团在湖北省内加大对鄂东、鄂西矿石资源的开发和投入；在省外重点开展辽宁丹东和安徽庐江地区的资源开发。另外，武钢集团为了提高采购的透明度加强了在权利环节的监督，武钢集团现在采用招标式的采购，对原材料采购的过程中大搞权钱交易，起到了强烈的遏制作用，降低了企业的采购成本。
2.计划预见性差。制造企业通常依照订单来进行原材料的采购，但是采購前计划预见性较差，生产部门与采购部门脱节，经常出现购买的材料不够又去补买的情况，无形中提高了材料成本。此外，采购前没有完整的采购计划，采购计划零散，不能形成批量集中采购，这样一来，企业经常发生采买超出实际所需要材料或者制定了采购计划并没有得到贯彻落实。
3.定额消耗制度的实施机械化。我国制造企业大多数都建立了完整的定额消耗制度，但是在实施过程中，经常出现不按制度走的情况，没有相关的监管环节以及配套的考核制度，此外，定额消耗制度没有根据生产的实际情况进行变化，违背了定额消耗制度制定的目的，对于材料成本的控制并没有什么作用。
4.定期盘存没有落实。定期盘存制度作为成本管理的“老方法”经常在材料管理和存货管理中出现，在库存管理中，基层人员较多责任没有具体化加上盘存方式复杂多样库存管理不重视等多种原因，对材料的盘存中并没有进行完整的实地盘存，通常通过估算或者抽查的方式进行，称重时大多是在走过场，对于原材料的实际存量数据并没有得到实际的反映，这样就使得实际原材料与账面数量有较大差异。
三、解决我国制造企业材料成本的控制中问题的对策
1.采购环节。采购成本是我国制造企业原材料成本中最大的一部分，因此，控制采购成本是材料成本控制的重点，在目前我国制造企业产品价格受到威胁经营状况普遍萎缩的状况下，降低采购成本成为制造企业提高利润的核武器。
我国制造企业可以从以下几方面来改进：（1）建立完善的采购制度.使采购过程有规可依，杜绝暗箱操作损害公司利益全面推行招标采购。（2）坚持“货比三家”、“质优价廉”的原则.选择性价比最高进行原材料的采买。（3）采购前进行市场摸底。要依照近几年的市场价格，对比行业内市场价格，通过广泛开展价格调查，由公司采购人员研究制定原材料采购价格的合理区间。（4）根据订单来进行计划采购.连接生产环节和采购环节的信息交换来提高采购的预见性，提高资金的利用率。
2.仓储环节。我国制造企业在材料的保管环节中需要改进：（1）制造企业为达到材料成本最优，可以采用按订单组织生产的管理模式。实现实际材料库存与计划材料库存之间信息的及时传递和反馈，实现有效管理。（2）建立标准化作业管理技术并且定期盘点材料。对库区设备设施的标准化管理、仓库作业的标准化管理、物料消耗的标准化管理三个方面加强仓储的标准化作业管理。（3）贯彻落实材料的定期盘存制度。彻底摒弃走过场式的盘存方法，保证材料在库的真实性，并且要进行材料在库成本的分析，及时反馈改进到生产领用环节，进一步降低材料在库成本。
3.生产领用环节。在原材料辅助材料的领用过程中，有些中小型制造企业不重视材料生产领用这一环节，没有设立领用台账和相对应的材料消耗定额制度，导致领用时，材料的消耗上面没有详细记录具体的使用方向，造成材料成本核算上的困难。领用管理混乱信息更新不及时，只是在原材料及辅助材料的库存不够的情况下上报。并且，生产领用环节没有监督人员，经常出现材料短缺等情况。我国制造企业在生产领用环节中应当：
3.1根据实际订单和生产计划相对应的消耗定额计算材料需要量。在生产前及时组织原材料与辅助材料的供应，以保证生产时所用材料齐全使订单顺利生产防止其闲置积压。
3.2依照消耗定额编制生产原料的成本计划表。对各生产小组下达详细的月度、季度、年度的材料成本指标，并在过程中严格进行监督与控制，在月末季末年末等组织材料成本的报告会。
3.3材料的发放按事先做好的定额表发放材料。有特殊情况特殊处理，上报领导批准许可方可使用不可随意挪用不上报批准。
四、结语
本文在介绍了我国制造企业材料成本控制方式方法之后，结合国内制造企业的实际情况，发现材料成本控制的问题，对于问题提出了具体建议及改进措施，具有一定的指导意义，我国制造企业材料成本控制与管理还有较大的发展空间，管理者可以根据企业的实际情况改进材料成本控制的方法，缩小与国外管理水平的差距，希望能使我国制造企业更好更快发展，中国制造更上一层楼。
参考文献：
[1] 李敏，企业内部控制规范，上海财经大学出版社，2011.
[2] 高现昌，加强物质采购管理，降低综合采购成本，2012.
[3] 张惠林，会计内部控制的理论发展.山西财经大学学报，2012.
[4] 黄建荣，论成本控制与企业绩效，现代会计，2015.
[5] 蒋瑛，钢铁产品仓储绩效提高研究，2013.
[6] J.E.Carr，M.Hasan，Research on logistics development of iron and steel industry，2012.
[7] J.Michaiska，The usage of the quality—cost analysis in a production process，2013.