摘 要：中古25C在6430m下机桥，打水泥塞至6284m封堵水层。属于典型的超深井，小眼环注水泥塞，该井注完水泥浆后起钻时有可能会发生抽汲压力影响水泥塞的质量。水泥浆量少，对替浆量要求高，有可能打塞不成功，井底温度高，有插旗杆的风险。现以此井为例，研究分析超深井超小间隙固井打塞工藝。
　　关键词： 注水泥塞 塔里木 超深井 超小间隙井
　　一、基本概况
　　1.中古25C井位于新疆维吾尔自治区阿克苏沙雅县境内，是塔里木盆地塔中隆起北斜坡中古25号奥陶系缝洞系统上的一口开发侧钻井。该井在6284.29侧钻用152.4mm钻头侧钻下入127mm套管下入地层层位属于奥陶系套管下入井段为5392.94-6284.29现采用104.8mm钻头钻至6459m后钻开水层，已注水泥塞两次，钻塞至6430m仍出水（录井解释水层在6436-6439m），按照甲方要求在6430m下机桥，打水泥塞至6284m封堵水层。
　　2.钻井液
　　密度1.30；粘度60；切力4/10；失水5.0；泥饼0.5；固含9；含砂0.2；PH值10；cl7640；循环排量10L/s，压力21MPa
　　3. 井下温度根据地温梯度推算6459m温度应该为141℃；由于本井是小井眼打塞，试验温度取141℃。
　　二、该井注水泥塞的施工难点风险分析
　　1.井眼尺寸小，下27/8"油管与41/4"井眼环空间隙小，水泥塞易造成泥浆对水泥浆污染和掺混，注完水泥浆后起钻时有可能会发生抽汲压力影响水泥塞的质量。
　　2.水泥浆量少，对替浆量要求高，有可能打塞不成功。
　　3.井底温度高，有插旗杆的风险。
　　三、该井注水泥塞应对措施
　　1.注水泥塞前建议再通井，确保井眼通畅。
　　2.打塞结束起钻前10柱控制速度，
　　3.下部裸眼及5"套管内采用27/8"油管，防止起钻时抽汲.
　　4.由于注替管柱内径小，替浆时保证管柱内比环空水泥浆液面高200m。
　　5.、注水泥浆量按裸眼段水泥浆量计算。
　　6.注替完水泥浆后前10柱起钻时速度要慢，防止起钻时抽汲，影响固井质量。
　　7.优选水泥浆配方，合理设计水泥浆稠化时间，确保有足够时间起钻，保证钻具安全。
　　四、 注水泥塞施工方案
　　1）.将注水泥管柱下至预计水泥塞底部，并循环洗井到井内稳定。 2）.按设计配制好水泥浆后按前隔离液，水泥浆、后隔离液、替置液顺序和设计量注入井内。 3）.将水泥浆替置到计算的水泥塞高，即钻杆未起出水泥塞时的水泥顶界，此时，管内外液柱压力应处于平衡。实际顶替时，通常的做法是留有一定的顶替量（一般30-50米钻杆内容积），防止起钻时管内返喷钻井液。 4）.上提管柱至预定水泥面以上。套管内打水泥塞，钻井液干净且无井漏之忧时可将管柱提至预定水泥塞面以上1-3m，反循环洗井，洗出多余水泥浆；裸眼打水泥塞一般采用正循环，管柱提至预定水泥塞面以上10-30m左右。 5）.下注水泥塞管柱至6430m，注入前隔离液、水泥浆、后隔离液、替井浆量，起钻30柱，循环泥浆1.5周，再起钻5柱，关井憋压候凝48小时，开井24小时后，下钻探塞。
　　七、结论
　　1.深井超小间隙井注水泥塞是风险较大的的施工，要精选性能可靠，计量准确的设备，现场工程师要结合实际，及时判断和处置各种复杂情况，精选熟练的操作人员，人员密切配合，保证施工正常。
　　2.根据井径资料，优选规则井段，避开易塌、井径大、高渗漏的井段注水泥塞，以选择坚硬处为佳。
　　3.优选水泥浆配方，保证浆体的稠化时间，保证超返水泥浆能够替处地面，且做好以水泥塞底部的实际温度做好水泥浆试验；做好抗污染化验。
　　4.根据井上实际情况，精心做好注水泥塞的设计，包括注水泥塞管串、准确计算管串容积、水泥浆量隔离液量、替浆量。
　　5.注水泥浆后，在水泥浆中上提钻杆时速度要慢，以使钻杆内的水泥浆不至于带上来，防止污染钻台。
　　6.循环泥浆时要活动钻杆，以防超返的剩余水泥浆粘住钻杆，造成插旗杆的事故。
　　7.对于深井、超深井注水泥塞作业，最好使用水泥塞定位器施工，以保证水泥塞的质量，减少施工风险和提高一次施工的成功率。
　　参考文献：
　　[1]屈建省、许树谦、郭小阳等：《特殊固井技术》
　　[3]张明昌 编著《固井工艺技术》
　　作者简介：周坚（1968年-）男，汉族，浙江萧山人，工程师，主要从事固井管理及技术工作。