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【摘 要】 建筑施工中钢筋工程施工极其重要，它的施工工艺和质量决定了整个工程的质量。钢筋工程施工工序和质量的好坏，既影响结构的安全，又影响整个工程的使用，因此控制其工艺以及质量，是工程的重中之重，必须按图纸、按规范严格控制。
【关键词】 建筑工程；钢筋工程；施工工艺
一、钢筋进场检验
钢筋在运抵施工现场的时候要对其进行检验，在检验的时候先要确保其是非常平直的，而且没有损伤现象，在表面不存在着裂纹和油污以及生锈的情况。对钢筋进行的检查是为了更好的保证整个工程的施工质量，同时也是为了更好的保证钢筋工程的施工质量。在对钢筋工程进行质量控制的时候，要对工人施工的质量进行控制，同时对钢筋的质量也要进行检验。要保证钢筋的产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告都非常齐全。在对钢筋进行检验的时候要对其进行力学性能方面的检验，这样能够保证其质量是符合要求的。在进行检查的时候，取样的方法也要非常正规，要对同一批量、同一规格、同一个生产日期的同一批货进行检验，同时要按照一定的数量进行检验，在数量不达到要求的情况下，进行检验的方法也要进行改变。在实验室进行检验的时候，要对钢筋的拉伸情况进行检验，同时对其弯曲情况也要进行检验。在进行检验的时候，对检验的数量也有具体的要求，这样才能更好的保证其检验的结果非常可靠，同时也能保证检验结果的准确性。
二、钢筋制作工艺
（1）钢筋加工在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。
（2）现场组织专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
（3）钢筋调直。使用钢筋调直机，采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%、Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%。
（4）钢筋弯曲成型。a.箍筋的末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径>受力钢筋直径且≥箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度≥箍筋直径10倍，弯钩形式为135°。b.钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩；Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
（5）保护层垫块加工：为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，外漏砼结构，可使用花岗岩板材碎块30×30毫米，作为钢筋垫块。不外漏砼结构，可使用相应尺寸的钢筋头作为保护层垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。
三、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
（一）构造柱钢筋绑扎
（1）一般采取先砌外砖墙后绑扎构造柱钢筋，也可以采取预先做好钢筋骨架，安装钢筋骨架后再砌墙体；
（2）当下部基础或下部构造柱混凝土达到30%以上强度，即可開始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁板面高度应符合设计要求。如现场绑扎时，先将每根柱子的箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划箍筋上间距，逐个绑扎。应注意在箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎；
（3）构造柱钢筋与圈梁钢筋应进行绑扎连接，使形成一个框架体系，在柱脚柱顶与圈梁相交的节点处，应适当加密柱的箍筋。加密范围应符合设计要求；
（4）砌筑完砖墙后，应对构造柱的钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确。
（二）圈梁钢筋绑扎
（1）圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。在模内绑扎时，按箍筋间距在模板的一侧划好箍筋间距，放置箍筋后，穿入受力钢筋与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开；
（2）圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角角处锚固拐入长度均应符合设计要求；
（3）圈梁和构造柱交接处，圈梁钢筋应放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求；
（4）圈梁钢筋的搭接长度，对Ⅰ级钢筋搭接长度不应小于30d，Ⅱ级钢筋不应小于35d。搭接位置应相互错开，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%；
（5）圈梁钢筋绑扎完毕后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。
（三）板钢筋绑扎
（1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力筋→绑负弯矩钢筋；
（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋；
（3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎；
（4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于15mm，钢筋搭接长度、搭接位置应符合要求。板受力钢筋入墙长度不小于120mm，第一根分布筋距墙边不大小50mm。
（四）楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋；
（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。底板绑完，街踏步吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
四、施工操作要求
操作人员必须持证上岗，挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。挤压前应做下列准备工作：钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。应对套筒作外观尺寸检查。应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。挤压操作应符合下列要求，应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。
五、结语
混凝土结构在现代建筑工程中被广泛采用，钢筋是混凝土结构的重要组成部分。严格遵照施工验收规范，加强钢筋工程施工质量控制，确保主体结构安全，是建筑工程施工中的重要环节之一，必须加以重视。
参考文献：
[1]李涛.浅谈建筑工程钢筋工程施工技术[J].科技致富向导，2012，20：395+362.
[2]傅怀中.建筑工程施工中钢筋连接方法的技术经济分析[J].保定职业技术学院，2005，01：55-56.
[3]杨成勇.房屋建筑中钢筋工程的施工质量控制[J].科技与企业，2012，21：81.
【关键词】 建筑工程；钢筋工程；施工工艺
一、钢筋进场检验
钢筋在运抵施工现场的时候要对其进行检验，在检验的时候先要确保其是非常平直的，而且没有损伤现象，在表面不存在着裂纹和油污以及生锈的情况。对钢筋进行的检查是为了更好的保证整个工程的施工质量，同时也是为了更好的保证钢筋工程的施工质量。在对钢筋工程进行质量控制的时候，要对工人施工的质量进行控制，同时对钢筋的质量也要进行检验。要保证钢筋的产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告都非常齐全。在对钢筋进行检验的时候要对其进行力学性能方面的检验，这样能够保证其质量是符合要求的。在进行检查的时候，取样的方法也要非常正规，要对同一批量、同一规格、同一个生产日期的同一批货进行检验，同时要按照一定的数量进行检验，在数量不达到要求的情况下，进行检验的方法也要进行改变。在实验室进行检验的时候，要对钢筋的拉伸情况进行检验，同时对其弯曲情况也要进行检验。在进行检验的时候，对检验的数量也有具体的要求，这样才能更好的保证其检验的结果非常可靠，同时也能保证检验结果的准确性。
二、钢筋制作工艺
（1）钢筋加工在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。
（2）现场组织专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
（3）钢筋调直。使用钢筋调直机，采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%、Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%。
（4）钢筋弯曲成型。a.箍筋的末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径>受力钢筋直径且≥箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度≥箍筋直径10倍，弯钩形式为135°。b.钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩；Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
（5）保护层垫块加工：为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，外漏砼结构，可使用花岗岩板材碎块30×30毫米，作为钢筋垫块。不外漏砼结构，可使用相应尺寸的钢筋头作为保护层垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。
三、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
（一）构造柱钢筋绑扎
（1）一般采取先砌外砖墙后绑扎构造柱钢筋，也可以采取预先做好钢筋骨架，安装钢筋骨架后再砌墙体；
（2）当下部基础或下部构造柱混凝土达到30%以上强度，即可開始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁板面高度应符合设计要求。如现场绑扎时，先将每根柱子的箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划箍筋上间距，逐个绑扎。应注意在箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎；
（3）构造柱钢筋与圈梁钢筋应进行绑扎连接，使形成一个框架体系，在柱脚柱顶与圈梁相交的节点处，应适当加密柱的箍筋。加密范围应符合设计要求；
（4）砌筑完砖墙后，应对构造柱的钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确。
（二）圈梁钢筋绑扎
（1）圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。在模内绑扎时，按箍筋间距在模板的一侧划好箍筋间距，放置箍筋后，穿入受力钢筋与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开；
（2）圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角角处锚固拐入长度均应符合设计要求；
（3）圈梁和构造柱交接处，圈梁钢筋应放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求；
（4）圈梁钢筋的搭接长度，对Ⅰ级钢筋搭接长度不应小于30d，Ⅱ级钢筋不应小于35d。搭接位置应相互错开，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%；
（5）圈梁钢筋绑扎完毕后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。
（三）板钢筋绑扎
（1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力筋→绑负弯矩钢筋；
（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋；
（3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎；
（4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于15mm，钢筋搭接长度、搭接位置应符合要求。板受力钢筋入墙长度不小于120mm，第一根分布筋距墙边不大小50mm。
（四）楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋；
（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。底板绑完，街踏步吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
四、施工操作要求
操作人员必须持证上岗，挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。挤压前应做下列准备工作：钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。应对套筒作外观尺寸检查。应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。挤压操作应符合下列要求，应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。
五、结语
混凝土结构在现代建筑工程中被广泛采用，钢筋是混凝土结构的重要组成部分。严格遵照施工验收规范，加强钢筋工程施工质量控制，确保主体结构安全，是建筑工程施工中的重要环节之一，必须加以重视。
参考文献：
[1]李涛.浅谈建筑工程钢筋工程施工技术[J].科技致富向导，2012，20：395+362.
[2]傅怀中.建筑工程施工中钢筋连接方法的技术经济分析[J].保定职业技术学院，2005，01：55-56.
[3]杨成勇.房屋建筑中钢筋工程的施工质量控制[J].科技与企业，2012，21：81.