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摘 要：社会的不断发展为很多焦化厂提供了发展了空间，许多焦化厂也以此为契机扩大生产规模，增加设备总量。扩张的规模和不断增加设备数量使经济效益更高了，同时也对焦化工厂的安全性造成了更大的隐患。通过创新管理，建立了设备维护系统，应用了故障监测诊断技术，引入了设备管理信息技术，设备安全管理取得了良好的效果。通过追踪和分析设备操作参数的变化趋势以及掌握在线设备的复杂运行环境，不仅提高了故障的位置和维修的效率，同时也实现了设备生命周期的安全管理，确保了设备的安全高效运作。
关键词：焦化厂；设备；安全管理
引言：焦化工艺的主要产品是高温焦炭，并伴有焦炉煤气、煤焦油、苯、萘等易燃易爆副产物。产生有毒的硫化氢气体，存在二氧化硫、氨水等腐蚀性中间体或原料。为了保证焦化生产的稳定运行，员工安全和自然环境不被污染，设备安全管理是很重要的。传统设备管理方法效率低、成本高，严重影响了企业的经济效益。通过创新设备管理、标准化管理的检查和维护和TPM管理整个员工和整个系统的大力开展，和先进的信息管理平台的有机结合ERP系统达到良好的效果，提高了设备管理的效率，降低了维护成本。
1焦化设备点检定修制度的意义
抽查是利用人的感官或简单的仪表工具，对设备可能出现的故障部位设置了若干点，明确了维护管理的价值，定期检查，发现设备异常，发现隐患。对设备故障的初始信息掌握，及时采取措施消除故障萌芽阶段的检查和管理方法；定期检修是维护设备原有性能的一种检修管理模式，当设备的老化参数的关键点达到或接近维护管理的价值时。它从一个严格的周期修复系统发展到一个基于状态的修复系统。它需要设备检查员掌握和判断设备的运行特点和状态根据检验信息，制定相应的设备维护计划，提出了备件计划，避免设备在维修或过度保养，努力保持设备处于良好的备用状态或运行状态。点检验和维护系统是一种设备管理系统。以点检为核心，定期维护为手段，通过定期维护达到焦化设备低成本、低故障、高效运行的目的。
2焦化设备执行点检定修制度的有效性的重要条件
首先，我们需要改变我们的想法。牢固贯彻点检维修制度理念，彻底改变传统落后设备管理制度，采用现代先进设备管理思想点检维修制度；第二，建立高素质的管理人才。管理中点检验员是核心人员，不仅了解管理，而且有组织能力，负责设备的定期维护。熟悉焦化设备的运行环境和参数，具有丰富的维护经验和技术。最后，现场检查维修制度的实施需要充分参与。操作人员、检验人员和技术人员都有管理设备的权力和义务。监督和推动检查维修制度的实施，督促管理者更好地完成设备的定期检查和维护。
3焦化设备安全管理中的故障监测与诊断技术
故障监测技术是利用计算机系统在线监测设备运行情况，同时辅助技术人员现场观察设备运行情况，对两种信息进行综合比较分析。它可以提前发现故障，缩小故障影响范围，提高对故障的反应速度，达到快速恢复故障的目的。故障监测技术装备了设备电力部门的监控器。所收集的监控数据被处理并传输到监视器。工作人员可以通过显示器上的数据表示来判断设备的状态。此外，监控系统还具有自动控制功能。当故障发生时，自动控制启动自动关机命令，故障设备自动关闭，使故障影响最小化。焦化设备故障监测技术是故障诊断技术的前提。故障发现后，诊断技术可以将故障点定位在相应的故障范围内，从而达到快速定位和恢复的目的。
4焦化设备安全管理中的故障诊断技术分析
4.1焦化设备故障诊断的程序
第一步是快速定位故障点，根据监测数据和人员观察判断。如果无法定位，则需考虑设备运行时容易发生故障的部位，以确定故障点。第二步是严格按照检查和维修安排定期对设备进行维护。一旦发生故障，必须在不影响其他工作程序的情况下迅速恢复设备。第三步是利用现代故障检测仪器采集故障位置信息，为故障恢复提供准确可靠的数据。第四步是对收集到的数据和信息进行综合分析比较，制定相应的维护方案。第五步，故障点是注册记录的，而它们的出现频率是相对的，所以要评估设备。
4.2焦化设备故障诊断管理
故障诊断和恢复必须在最短的时间内完成。工作人员应具有高质量和熟练的诊断和恢复技术。因此，对于故障诊断人员来说，最好是在管理层面有一个位置，能够从管理的角度认真履行自己的职责，将故障造成的经济损失降到最低。因此，技术人员不仅要了解管理，还要了解技术，还要了解设备的工作原理，熟悉设备复杂的操作条件，以便更好地分析故障，找到最佳的维修方案。
5加强焦化设备安全管理的措施
5.1管理制度化，建立质量监控与检修体系
（1）设备更新计划的。多年来，相当多的机电设备在长期加班服务中，直至报废，给生产安全管理带来了许多隐患。建议在提高企业经济效益的基础上，更新一些具有安全隐患的重要设备和电气设备，提高设备的运行安全性和可靠性。坚决淘汰旧设备和安全性能差的舊设备。其次，完善规章制度，我们应该制定相关的电气设备的防爆标准和检查系统设备检查和检测电路的基础上按照设备管理的更高层次的需求和生产现场的实际情况。监督实施机电工人和操作人员岗位制度，使设备制度化、科学化管理。
（2）监控质量。首先，在设计中，我们必须遵循标准化的设计，在设计环节中达到一个全面的规范体系，而不留下任何潜在的危险。其次，在设备竞标的过程中，我们应该在设备的质量上做个好工作，在采购的过程中，要鉴别真伪，严格控制采购的质量。第三，设备到货验收。如有必要，机器应拆卸检查。经性能测试后可使用。在安装过程中，我们必须严格遵守质量控制并检查安装的质量。对于安装的关键程序，要坚持验收，不合格禁止进入下一个安装过程，并检查调试质量。
（3）维护系统。每次停工检修前，应制定严格细致的停工检修计划，并由有关部门的主管领导进行验收，并安排团队和职能部门进行监督。重点项目坚持领导开展现场跟踪，维修完成后，跟踪人员应在现场盯着调试，不合格不能检查签字，以保证维修质量。
5.2管理团队的整体素质提高并强调技术转型
机电队伍的整体素质的提高，第一步是提高机电技术团队的质量，不断提高经理和操作员的技术。机电管理的决策水平就像战场上的指挥员。我们应该建立先进的思维和创新思维，抓住工作的积极性。学会运用新思路观察新环境和装置的电子机械工作的新问题。勇于打破旧理念，继承批评，创新继承，发展创新。企业扩大生产的前提是机械和电气设备的技术改造。焦化产业适应市场经济、提高技术生产水平、提高产业质量和经济效益、调整产业结构的有效手段之一是先进的机电设备。要使企业的生产效率和经济效益提高，我们必须并尽可能地采用新技术并依靠科学的进步。新技术，在少投资、在多元科技变革的原则下，我们应该努力更新和改革。充分发挥科学技术人员的主要作用。不断提高科技成果转化率。依靠科学技术的进步，我们必须大力采用先进的新技术和新设备。
结语
焦化设备种类多，结构复杂，操作条件多变。它的安全可靠，有利于降低企业运营的维护成本并提高企业的综合效益。因此，必须制定和配置管理层面的焦化设备，并将其进行严格的维护，建立现场检查和维护的系统，并严格执行。通过利用故障监测和诊断技术快速查找和恢复故障，焦化设备安全管理依靠管理信息系统来实现。焦化设备的运行效率提高了，企业的长期发展是有保障的。
参考文献
[1]高翔，张鹏.煤焦化企业生产安全管理问题及对策[J].化工管理，2016（28）：179.
[2]龙旭佳.现代焦化企业安全生产管理分析[J].化工管理，2015（02）：242.
（作者单位：山东永鑫能源集团有限公司）
关键词：焦化厂；设备；安全管理
引言：焦化工艺的主要产品是高温焦炭，并伴有焦炉煤气、煤焦油、苯、萘等易燃易爆副产物。产生有毒的硫化氢气体，存在二氧化硫、氨水等腐蚀性中间体或原料。为了保证焦化生产的稳定运行，员工安全和自然环境不被污染，设备安全管理是很重要的。传统设备管理方法效率低、成本高，严重影响了企业的经济效益。通过创新设备管理、标准化管理的检查和维护和TPM管理整个员工和整个系统的大力开展，和先进的信息管理平台的有机结合ERP系统达到良好的效果，提高了设备管理的效率，降低了维护成本。
1焦化设备点检定修制度的意义
抽查是利用人的感官或简单的仪表工具，对设备可能出现的故障部位设置了若干点，明确了维护管理的价值，定期检查，发现设备异常，发现隐患。对设备故障的初始信息掌握，及时采取措施消除故障萌芽阶段的检查和管理方法；定期检修是维护设备原有性能的一种检修管理模式，当设备的老化参数的关键点达到或接近维护管理的价值时。它从一个严格的周期修复系统发展到一个基于状态的修复系统。它需要设备检查员掌握和判断设备的运行特点和状态根据检验信息，制定相应的设备维护计划，提出了备件计划，避免设备在维修或过度保养，努力保持设备处于良好的备用状态或运行状态。点检验和维护系统是一种设备管理系统。以点检为核心，定期维护为手段，通过定期维护达到焦化设备低成本、低故障、高效运行的目的。
2焦化设备执行点检定修制度的有效性的重要条件
首先，我们需要改变我们的想法。牢固贯彻点检维修制度理念，彻底改变传统落后设备管理制度，采用现代先进设备管理思想点检维修制度；第二，建立高素质的管理人才。管理中点检验员是核心人员，不仅了解管理，而且有组织能力，负责设备的定期维护。熟悉焦化设备的运行环境和参数，具有丰富的维护经验和技术。最后，现场检查维修制度的实施需要充分参与。操作人员、检验人员和技术人员都有管理设备的权力和义务。监督和推动检查维修制度的实施，督促管理者更好地完成设备的定期检查和维护。
3焦化设备安全管理中的故障监测与诊断技术
故障监测技术是利用计算机系统在线监测设备运行情况，同时辅助技术人员现场观察设备运行情况，对两种信息进行综合比较分析。它可以提前发现故障，缩小故障影响范围，提高对故障的反应速度，达到快速恢复故障的目的。故障监测技术装备了设备电力部门的监控器。所收集的监控数据被处理并传输到监视器。工作人员可以通过显示器上的数据表示来判断设备的状态。此外，监控系统还具有自动控制功能。当故障发生时，自动控制启动自动关机命令，故障设备自动关闭，使故障影响最小化。焦化设备故障监测技术是故障诊断技术的前提。故障发现后，诊断技术可以将故障点定位在相应的故障范围内，从而达到快速定位和恢复的目的。
4焦化设备安全管理中的故障诊断技术分析
4.1焦化设备故障诊断的程序
第一步是快速定位故障点，根据监测数据和人员观察判断。如果无法定位，则需考虑设备运行时容易发生故障的部位，以确定故障点。第二步是严格按照检查和维修安排定期对设备进行维护。一旦发生故障，必须在不影响其他工作程序的情况下迅速恢复设备。第三步是利用现代故障检测仪器采集故障位置信息，为故障恢复提供准确可靠的数据。第四步是对收集到的数据和信息进行综合分析比较，制定相应的维护方案。第五步，故障点是注册记录的，而它们的出现频率是相对的，所以要评估设备。
4.2焦化设备故障诊断管理
故障诊断和恢复必须在最短的时间内完成。工作人员应具有高质量和熟练的诊断和恢复技术。因此，对于故障诊断人员来说，最好是在管理层面有一个位置，能够从管理的角度认真履行自己的职责，将故障造成的经济损失降到最低。因此，技术人员不仅要了解管理，还要了解技术，还要了解设备的工作原理，熟悉设备复杂的操作条件，以便更好地分析故障，找到最佳的维修方案。
5加强焦化设备安全管理的措施
5.1管理制度化，建立质量监控与检修体系
（1）设备更新计划的。多年来，相当多的机电设备在长期加班服务中，直至报废，给生产安全管理带来了许多隐患。建议在提高企业经济效益的基础上，更新一些具有安全隐患的重要设备和电气设备，提高设备的运行安全性和可靠性。坚决淘汰旧设备和安全性能差的舊设备。其次，完善规章制度，我们应该制定相关的电气设备的防爆标准和检查系统设备检查和检测电路的基础上按照设备管理的更高层次的需求和生产现场的实际情况。监督实施机电工人和操作人员岗位制度，使设备制度化、科学化管理。
（2）监控质量。首先，在设计中，我们必须遵循标准化的设计，在设计环节中达到一个全面的规范体系，而不留下任何潜在的危险。其次，在设备竞标的过程中，我们应该在设备的质量上做个好工作，在采购的过程中，要鉴别真伪，严格控制采购的质量。第三，设备到货验收。如有必要，机器应拆卸检查。经性能测试后可使用。在安装过程中，我们必须严格遵守质量控制并检查安装的质量。对于安装的关键程序，要坚持验收，不合格禁止进入下一个安装过程，并检查调试质量。
（3）维护系统。每次停工检修前，应制定严格细致的停工检修计划，并由有关部门的主管领导进行验收，并安排团队和职能部门进行监督。重点项目坚持领导开展现场跟踪，维修完成后，跟踪人员应在现场盯着调试，不合格不能检查签字，以保证维修质量。
5.2管理团队的整体素质提高并强调技术转型
机电队伍的整体素质的提高，第一步是提高机电技术团队的质量，不断提高经理和操作员的技术。机电管理的决策水平就像战场上的指挥员。我们应该建立先进的思维和创新思维，抓住工作的积极性。学会运用新思路观察新环境和装置的电子机械工作的新问题。勇于打破旧理念，继承批评，创新继承，发展创新。企业扩大生产的前提是机械和电气设备的技术改造。焦化产业适应市场经济、提高技术生产水平、提高产业质量和经济效益、调整产业结构的有效手段之一是先进的机电设备。要使企业的生产效率和经济效益提高，我们必须并尽可能地采用新技术并依靠科学的进步。新技术，在少投资、在多元科技变革的原则下，我们应该努力更新和改革。充分发挥科学技术人员的主要作用。不断提高科技成果转化率。依靠科学技术的进步，我们必须大力采用先进的新技术和新设备。
结语
焦化设备种类多，结构复杂，操作条件多变。它的安全可靠，有利于降低企业运营的维护成本并提高企业的综合效益。因此，必须制定和配置管理层面的焦化设备，并将其进行严格的维护，建立现场检查和维护的系统，并严格执行。通过利用故障监测和诊断技术快速查找和恢复故障，焦化设备安全管理依靠管理信息系统来实现。焦化设备的运行效率提高了，企业的长期发展是有保障的。
参考文献
[1]高翔，张鹏.煤焦化企业生产安全管理问题及对策[J].化工管理，2016（28）：179.
[2]龙旭佳.现代焦化企业安全生产管理分析[J].化工管理，2015（02）：242.
（作者单位：山东永鑫能源集团有限公司）