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[摘 要]大庆石化公司水气厂一空分“10000”装置，全套由德国林德公司引进。主要原料空气，主要产品是氧气和氮气，副产品为氩气。装置生产能力，氧气产量10000m3/h，氮气产量为10000m3/h，装置于1985年11月投产。技术采用林德公司专利，由林德公司承包。装置投资3000万人民币。占地面积10000m2。
[关键词]空分装置 原料 蒸汽 换热
中图分类号：O647.31+3？ 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）48-0020-01
该装置为内部压缩的分子筛部分加上外部压缩的尾，形成目前全低压分子筛、空气膨胀、双高产品外部压缩的流程。氧气是乙醛、醋酸和丁辛醇造气装置原料，少量用于高压聚乙烯装置的引发剂。氮气用于全厂设备置换，扫线，充氮保护等。同时生产氩气为安装维修焊接时的保护气体。
一、初期冷开车
1.启动膨胀机，准备、检查工作
1）投用循环水系统，投用密封气，投用润滑油系统，启动辅助油泵。
2）启动膨胀机时班长应提前安排好空压机岗位密切监盘及时调整并保持空压出口压力PI-1051稳定在0.55MPa。主控室将HC-4/5先开到适当的开度现场开打喷嘴，当发电机合闸后逐渐开打喷嘴至全开，检查正常后，停掉辅助油泵。现场操作交平由主控室操作两台膨胀至最大功率下运行。
3）确认状态：膨胀机正常运转增压机正常运转，机组无异常声响，无异常泄漏。
随着两台膨胀机的继续运行，TI-3、4、8、10、TI41A.41BTI42A.42B及塔内工艺管道各点温度逐渐降低。二空分同时要调整好V113/112开度确保TI115/TI15在最佳范围内，同时要调整好V115，116/V117各换热单元量的分配保证TI11.12/TI111.112.113.114在最佳范围内。这期间膨胀机出口温度是最低点，并冷却塔内各点。
二、中期冷开车
1.当污氮流量取出>10000Nm3/h，可将MS1/2的再生气由V752#
V1225空气再生切至返流污氮气，由V186控制V1226控制。
2.逐渐关小V24#，V201减少经特别冷却线的气体量。
3.调整FRQC-2/3，FRC-401，FIAHL-101的量，使在主换热器内更均充，主换热器热端温差在设计的范围。避免主换热器温差过大引起的冷量损失过大，导致增加冷开车时间。
末期冷开车
三、积液、调纯
1.积液：
具体操作如下；
1.逐渐关小V121#直至全关，V120#关小到LRC-1达50%打自动控即可。LRCAHL-2逐渐（1-2小时）后垂涎液体并开始上涨。
2.下塔压力继续下降时关小V170，V171，但不能关的过小，应在V170≮15开度，V17125-30%开度，以保证向上塔各段均匀分配液体。主塔阻力也开始逐显示并上涨。PDI-1、2、3上涨。
3.主冷液位涨到18-20%时与主冷内换热翅片接触形成剧烈气化，主冷液位波动很大（大约耗时7-8小时）并难以上涨形成波动指示状态，也就是所说的主冷液位爬坡阶段。
4.确保FRQC-1控制在50000-52000Nm3/h，可对塔内工况继续调整。防止空流量过大使返流气在主换内分配不均匀致使热端温差过大造成的冷损过大导致冷开车时间延长的现象。
5.当主冷液位涨到大于24%，下塔阻力PDI-1（3-5KPA）时，正常时（13-15KPA），为确保膨胀机入口压力，可减小一台膨胀的膨胀量，直至全关喷嘴停止工作，吹除加热后备用。从而保证另一台全能效果。
2.调纯
1）在减小膨胀机膨胀量的同时下塔、上塔阻力明显上涨，达到PDI-1：10-12，PDI-2：22-26时即可进行调纯操作。
2）调整FRQC-2在7800-8000、FRQC-3在27000-28000，化验QE-20内碳氢化合物在指标内即可进行真正的调纯，将V170逐开到正常生产时的开度50-55%，将V171逐渐关到正常生产时的开度10-18%。将FRC-401控制在250 Nm3/h。
化验QE-21、QE-32，合格投用在纯度分析表，氧气、氮气纯度表。监控好QE-20在线碳氢数据。
3）在产品氧氮合格后，还要继续保持较大的膨胀机制冷量，以便将主冷液位积到正常控制指标并稳定在66-68，在此调整好膨胀机制冷量至平衡，视为正常生产需求的制冷量。
4）根据生产安排决定是否投入粗氩塔的工作，至正常产出粗氩含氧在1.5-2%。
四、在以上操作中的注意事项
1.在对V90#操作时开的要缓慢，从开始动作到全开状态时长应控制在25-30分钟。
2.对V752#的操作同样要缓慢，防止对CP1造成过大影响。
3.对于V301#的操作，主要是塔处于低温或有液体时，对工况有较大的影响。开关幅度要小，观察工况稳定后再进行下一次操作，防止开关幅度过大引起工况的波动或FRQC-1的大幅波动。
4.挂粗氩塔时，对V121，V153的操作同样不能对主塔造成大的影响。
5.对FRQC-2/3；HC-4/5；LRC-1、120/121；V170/171的操作也要缓慢防止幅度过大，对精馏工况的影响。
6.对主塔及系统操作时，都缓慢微调，看有结果后再进行下一步直至整个精馏工况稳定为最佳。
五、正常生产时影响氧气产品纯度的因素
1.氧气取出量过大；2.液空中氧含量过低；3.进上塔膨胀空气量过大；4.冷凝蒸发器液氧面过高 ；5.塔板效率下降； 6.精馏工况异常；7.主塔泄漏。
六、影响氮气产品纯度的因素及处理措施
1.氮气取出量过大 ；2.膨胀空气量过大；3.塔板效率下降； 4.精馏工况异常（上塔液泛）；5.下塔提供的纯液氮不合格（V171、V170）开度过大、过小 。
参考文献
[1] 张作为.牺牲阳极法在换热器防腐蚀中的应用[J].化工装备技术，2000，21（4）：55-56.
[2] 关晓珍，张广清.催化换热器的腐蚀与防护[J].腐蚀与防护，2002，23（4）：36-37.
[3] 余存烨.Ni-P化学镀层换热器应用动向[J].化工设备与管道，2000，37（3）：50-53.
[关键词]空分装置 原料 蒸汽 换热
中图分类号：O647.31+3？ 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）48-0020-01
该装置为内部压缩的分子筛部分加上外部压缩的尾，形成目前全低压分子筛、空气膨胀、双高产品外部压缩的流程。氧气是乙醛、醋酸和丁辛醇造气装置原料，少量用于高压聚乙烯装置的引发剂。氮气用于全厂设备置换，扫线，充氮保护等。同时生产氩气为安装维修焊接时的保护气体。
一、初期冷开车
1.启动膨胀机，准备、检查工作
1）投用循环水系统，投用密封气，投用润滑油系统，启动辅助油泵。
2）启动膨胀机时班长应提前安排好空压机岗位密切监盘及时调整并保持空压出口压力PI-1051稳定在0.55MPa。主控室将HC-4/5先开到适当的开度现场开打喷嘴，当发电机合闸后逐渐开打喷嘴至全开，检查正常后，停掉辅助油泵。现场操作交平由主控室操作两台膨胀至最大功率下运行。
3）确认状态：膨胀机正常运转增压机正常运转，机组无异常声响，无异常泄漏。
随着两台膨胀机的继续运行，TI-3、4、8、10、TI41A.41BTI42A.42B及塔内工艺管道各点温度逐渐降低。二空分同时要调整好V113/112开度确保TI115/TI15在最佳范围内，同时要调整好V115，116/V117各换热单元量的分配保证TI11.12/TI111.112.113.114在最佳范围内。这期间膨胀机出口温度是最低点，并冷却塔内各点。
二、中期冷开车
1.当污氮流量取出>10000Nm3/h，可将MS1/2的再生气由V752#
V1225空气再生切至返流污氮气，由V186控制V1226控制。
2.逐渐关小V24#，V201减少经特别冷却线的气体量。
3.调整FRQC-2/3，FRC-401，FIAHL-101的量，使在主换热器内更均充，主换热器热端温差在设计的范围。避免主换热器温差过大引起的冷量损失过大，导致增加冷开车时间。
末期冷开车
三、积液、调纯
1.积液：
具体操作如下；
1.逐渐关小V121#直至全关，V120#关小到LRC-1达50%打自动控即可。LRCAHL-2逐渐（1-2小时）后垂涎液体并开始上涨。
2.下塔压力继续下降时关小V170，V171，但不能关的过小，应在V170≮15开度，V17125-30%开度，以保证向上塔各段均匀分配液体。主塔阻力也开始逐显示并上涨。PDI-1、2、3上涨。
3.主冷液位涨到18-20%时与主冷内换热翅片接触形成剧烈气化，主冷液位波动很大（大约耗时7-8小时）并难以上涨形成波动指示状态，也就是所说的主冷液位爬坡阶段。
4.确保FRQC-1控制在50000-52000Nm3/h，可对塔内工况继续调整。防止空流量过大使返流气在主换内分配不均匀致使热端温差过大造成的冷损过大导致冷开车时间延长的现象。
5.当主冷液位涨到大于24%，下塔阻力PDI-1（3-5KPA）时，正常时（13-15KPA），为确保膨胀机入口压力，可减小一台膨胀的膨胀量，直至全关喷嘴停止工作，吹除加热后备用。从而保证另一台全能效果。
2.调纯
1）在减小膨胀机膨胀量的同时下塔、上塔阻力明显上涨，达到PDI-1：10-12，PDI-2：22-26时即可进行调纯操作。
2）调整FRQC-2在7800-8000、FRQC-3在27000-28000，化验QE-20内碳氢化合物在指标内即可进行真正的调纯，将V170逐开到正常生产时的开度50-55%，将V171逐渐关到正常生产时的开度10-18%。将FRC-401控制在250 Nm3/h。
化验QE-21、QE-32，合格投用在纯度分析表，氧气、氮气纯度表。监控好QE-20在线碳氢数据。
3）在产品氧氮合格后，还要继续保持较大的膨胀机制冷量，以便将主冷液位积到正常控制指标并稳定在66-68，在此调整好膨胀机制冷量至平衡，视为正常生产需求的制冷量。
4）根据生产安排决定是否投入粗氩塔的工作，至正常产出粗氩含氧在1.5-2%。
四、在以上操作中的注意事项
1.在对V90#操作时开的要缓慢，从开始动作到全开状态时长应控制在25-30分钟。
2.对V752#的操作同样要缓慢，防止对CP1造成过大影响。
3.对于V301#的操作，主要是塔处于低温或有液体时，对工况有较大的影响。开关幅度要小，观察工况稳定后再进行下一次操作，防止开关幅度过大引起工况的波动或FRQC-1的大幅波动。
4.挂粗氩塔时，对V121，V153的操作同样不能对主塔造成大的影响。
5.对FRQC-2/3；HC-4/5；LRC-1、120/121；V170/171的操作也要缓慢防止幅度过大，对精馏工况的影响。
6.对主塔及系统操作时，都缓慢微调，看有结果后再进行下一步直至整个精馏工况稳定为最佳。
五、正常生产时影响氧气产品纯度的因素
1.氧气取出量过大；2.液空中氧含量过低；3.进上塔膨胀空气量过大；4.冷凝蒸发器液氧面过高 ；5.塔板效率下降； 6.精馏工况异常；7.主塔泄漏。
六、影响氮气产品纯度的因素及处理措施
1.氮气取出量过大 ；2.膨胀空气量过大；3.塔板效率下降； 4.精馏工况异常（上塔液泛）；5.下塔提供的纯液氮不合格（V171、V170）开度过大、过小 。
参考文献
[1] 张作为.牺牲阳极法在换热器防腐蚀中的应用[J].化工装备技术，2000，21（4）：55-56.
[2] 关晓珍，张广清.催化换热器的腐蚀与防护[J].腐蚀与防护，2002，23（4）：36-37.
[3] 余存烨.Ni-P化学镀层换热器应用动向[J].化工设备与管道，2000，37（3）：50-53.