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摘要：公路工程的路基，在施工质量方面，首先对地基进行处理。目的是确定强夯的能量击数、遍数和效果，以确保大面积施工的工程质量。
关键词：路基；强夯；施工方案
中图分类号： U213.1文献标识码：A
近年来，随着西部大开发、公路大建设的步伐，我省高等级公路的建设，在设计与施工方面也取得了很大的进步；采用先进的勘察、测量手段为公路路基设计提供了可靠技术资料。作为公路工程的路基，在施工质量方面，首先对地基进行处理。本文主要介绍了路基地基强夯处的施工方法及组织方案。
一、工程概况
S239线准东五彩湾煤电煤化工基地-吉木萨尔公路项目起讫桩号为K0+000-K127+921.525。其中K93+900-K127+921.525段内有非自重湿陷性黄土处理地段，本次试验路段为K93+900-K94+100段，此段落黄土等级为I级，采用重锤夯的方式进行处理，本段落内重锤夯面积为4636.47m2。
二、试验路段的目的
1、确定重锤夯击次数和夯锤提升高度。
2、检验机械设备性能，确定合理的配套作业方式。
3、总结试验路段的施工经验，以便指导全线路基施工。
三、施工准备
1、施工部署
①、为了保证工程项目的顺利进行，有目的、有秩序、优质高效完成本工程，本工程配备有丰富施工管理经验的施工管理人员负责本工地的施工管理工作。
②、为大面积强夯施工提供条件，根据多年强夯施工经验，在大面积强夯之前，选择一个试夯区进行夯，其主要目的是确定强夯的能量击数、遍数和效果，以确保大面积施工的工程质量。
2、施工前的准备工作
①、熟悉设计图纸，进行更深入的现场踏勘，掌握整个场地的地质情况，进一步明确设计及施工要点。
②、技术交底
开工前，由专业技术人员向参加施工的全体人员进行全面的施工技术、安全交底，讲明设计意图、操作规程的方法，以及该工程应达到的标准，使所有施工人员对所从事的工作做到心中有数，以便工作更有效、有序的进行。
③、岗位培训，对各种施工人员，结合本作业的实际情况及其专业，进行岗位技能培训，以保工程顺利进行。
3、主要作业人员及施工设备
主要作业人员计划详见表
主要作业人员一览表
序号 工程 人 数 职 责 范 围
1 现场负责人 1 全面负责
2 试验负责人 1 试验检测
3 夯坑测工 2 夯点放线、夯沉量观测
4 吊车司机 2 强夯机吊车操作
5 起重及指挥 1 负责指挥吊机就位、施工安全
6 修理工 1 现场机械维修
7 普工 4 挂钩等现场杂务
8 总计人数 9
本工程主要施工设备
序号 仪器名称 规 格 数量 用途
1 强夯机 LDS 1台 现场施工
2 夯锤 15T 1个 现场施工
3 水准仪 1台 夯坑沉降测量
4 灌砂筒 1套 压实度检测
四、强夯施工方案
1、作业条件
①应备有工程地质勘察报告、重锤夯实场地平面图及设计对重锤夯实的效果要求等技术资料。
②场地已进行平整，表面松土已进行预压实，基坑周边已作好排水设施。
③ 夯实场地所有障碍物及地下管线已全部清除。
④场地已进行试夯，确定有关技术参数，如夯锤重、底面直径及落距、最后下沉量及相应的夯击遍数和总下沉量以及夯实顺序、夯点布置等。并对夯实地基进行了夯前原位测试。
⑤已做好测量控制，设置轴线桩、水准基点桩，并放出每个夯点的位置，撒灰线或钉木桩。
2、施工操作工艺
①、检查预留土层厚度
夯实前，坑、槽底面的标高应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量再加50～100mm；基槽、坑的坡度应适当放缓。
②、控制地基土含水量
夯实时地基土的含水量应控制在最优含水量（最优含水量工地简易鉴定的方法是，用手捏紧后，松手土不散，易变形而挤不出水，抛在地上即呈碎裂）范围以内，如表层含水量过大，可采取撒干土、碎砖、生石灰粉或换土等措施；如土含水量过低，应适当洒水；加水后待全部渗入土中，一昼夜后方可夯打。
③、分段夯实
夯击工作应按起重机的位置分段（或片）进行，每段（片）范围以起重机臂作用半径为准，夯击时每完成一段（片），再转入下一段（片）。
④、夯实顺序
大面积基坑或条形基槽内夯实时，应一夯挨一夯顺序进行，即第一遍按一夯挨一夯进行，在一次循环中同一夯位应连夯两下，下一循环的夯位，应与前一循环错开1/2錘底直径的搭接，如此反复进行，在夯打最后一循环时，可以采用一夯压半夯的打法。在独立柱基夯打时，可采用先周边后中间或先外后里的跳打法。
⑤、确定夯实遍数
最终下沉量系指最后两击的平均每击土面的夯沉量，对砂类土取5～10mm；对粘性土及湿陷性黄土取10～20mm。落距一般为4～6m，夯击遍数应按试夯确定的最少遍数增加两遍，一般为8～12遍。
⑥、基底标高不同时的夯实
应先全部按基础浅的标高挖掘，并将基础部分夯实后，再将深基础部分加深并夯实。不宜一次挖成阶梯形，以免夯打时在高低相交处发生塌坍。
⑦、夯打方法
作到落距正确，落锤平稳，夯位准确，基坑的夯实宽度应比基坑每边宽0.2～0.3m。基槽底面边角不易夯实部位应适当增大夯实宽度 。
⑧、夯实结束后
应及时将夯松的表层浮土清除或将浮土在接近最优含水量状态下重新用1m的落距夯实至设计标高。
3、质量标准
①、重锤夯实地基试夯的密实度和夯实深度必须达到设计要求。
②、重锤夯实地基的最后下沉量必须符合设计要求；夯后总下沉量不应小于试夯总下沉量的90%。
③、夯击检查点数，每一单独基础不应少于一点；基槽每30m2至少应有一点；整片地基每100m2不得少于2点。
④、夯实后，基坑（槽）表面不得有松土，并应拍实整平。
4、成品保护
成品保护应按如下要求进行：
①、做好场地周边排水设施，防止已重锤夯实场地被水淹泡。
②、重锤夯实完毕，立即进行下道工序施工，如有间歇，应预留200～300mm厚土层，施工基础时再挖除，防止振动。
③、夯实地基附近进行砌筑工程或浇筑混凝土时，应采取防护措施，以防造成砌体和混凝土受振裂缝。
五、工程质量保证计划
1、施工技术质量管理保证体系
①、成立技术质检部，由项目总工程师牵头负责，具体实施部门为技术质检部，全面控制每一个施工目的工程质量，各工程队配备有技术员、质检员，定期开展统计分析，掌握工程动态。工程队的技术负责人、质检员必须对技术质检部负责，而技术质检部必须对总工程师负责，层层落实。
②、在施工中重点部分和容易发生质量通病的地方监测点和管理点，实行质量预控，避免质量事故的发生。
③、抓紧质量意识的培训工作，增强工人的职业责任感，树立主人翁的态度。培训工作分三方面进行，特别针对干部、,技术人员、工人等不同岗位，系统学习操作技术和工程管理。
④、全面推行标准化工作，把生产和施工過程中的技术要求，经营管理都纳入规范，形成制度，促进工程施工的优质、高速、低消耗。
⑤、工程项目质量控制方法：场地的强夯及最后的场平等项目施工时，定时进行实测检查（包括资料），建立监督记录和档案，项目监督人员经常现场查看，掌握施工动态，建立质量动态记录。
2、强夯质量保证措施
①、强夯施工必须按设计参数和强夯工艺进行，施工夯点布置偏差不得大于50mm。
②、每个夯击点的夯击数按单点最后的沉降量控制，采用水准仪观测，并做好记录。
③、夯击时，落锤应保持平衡，夯点错位不大于20cm，夯坑底倾斜大于30度时宜用砂土或碎石将坑底整平，才能进行下一击夯击。
④、每夯击一遍完成后，应进行场地平整和测量场地标高与平均下沉量，并再进行施工放线及施放夯击点位，方可进行下一遍夯击，在施工过程中，对毁掉的施工夯点标桩，应及时进行补放，以免丢在失。
⑤、强夯施工过程中应有人专门负责监测工作；在夯击中，当发现地质条件与设计提供的数据不符时应及时会同有关部门研究处理。
⑥、强夯施工中应在现场及时对各项参数及施工情况进行详细记录，强夯过程中夯坑周围不应有过大的隆起，如有异常及时报告监理工程师，汇同设计、业主等部门再作处理办法。
六、施工安全保证措施
1、安全管理保证体系
①、安全是关系到人的性命的大事，也是直接影响到一个企业成败的关键，在本工程中，工期短，各工种交叉作业繁忙，机械化程度高，绝不能忽视安全问题，“安全责任重于泰山”定为本工程的安全口号。
②、 成立以安全生产部为主的领导小组，项目经理为该项目安全生产的第一责任人，各施工队、工段也建立相应的安全生产小组。由安全生产部统抓安全管理工作。
③、加强现场施工人员的安全意识和安全生产教育，增强自我保护能力，使每一个施工人员自觉遵守《建筑安装工人安全操作规程》，严格遵守各项 生产管理制度。
④、定期进行安全检查，每周召开一次班组安全会议，提出安全措施，消除事故隐患。
2、安全生产及劳动保护措施
①、加强现场机械设备和操作人员的管理，对机械设备经常检查保养，进入现场的车辆 必须服从统一指挥，操作者必须持证上岗，无工种专业操作证者，一律不予进入现场操作。
②、机械设备必须张挂安全标志和操作规程、现场安全生产警示标语牌。
③、上下岗和交接班时，应先对设备进行检查保养并相互交底，做到心中有数。
④、吊机必须安装超高、变幅限位器，吊钩和卷扬机安装保险装置，各种钢丝绳应定期检修调换，吊机安装完毕由设备部检验，并办理验收单。
⑤、现场的操作人员及进入现场的人员必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋，不得穿背心上下岗，衣冠不整者不准进入工地。
⑥、吊臂下不得站人，挂钩人员应注意钩 锤起落，夯锤吊起后地面操作人员应迅速撤离到安全距离以外，以防飞石伤人，强夯时，非操作人员严禁围观。
⑦、测量锤顶标高或清理夯锤夯锤气孔时，操作人员应注意吊钩甩把方向，以免发生意外，测量标高时，应待吊钩落稳后方可站上夯锤。
⑧、吊机应铺垫平稳，操作人员应相互配合，如发现有异常，立即通知司机。
⑨、所有生产人员均应按部就班，互相配合，不得擅自离职，作好劳动保护，定期发放劳保用品，严禁带病上岗和疲劳上岗，严禁酒后上岗。
关键词：路基；强夯；施工方案
中图分类号： U213.1文献标识码：A
近年来，随着西部大开发、公路大建设的步伐，我省高等级公路的建设，在设计与施工方面也取得了很大的进步；采用先进的勘察、测量手段为公路路基设计提供了可靠技术资料。作为公路工程的路基，在施工质量方面，首先对地基进行处理。本文主要介绍了路基地基强夯处的施工方法及组织方案。
一、工程概况
S239线准东五彩湾煤电煤化工基地-吉木萨尔公路项目起讫桩号为K0+000-K127+921.525。其中K93+900-K127+921.525段内有非自重湿陷性黄土处理地段，本次试验路段为K93+900-K94+100段，此段落黄土等级为I级，采用重锤夯的方式进行处理，本段落内重锤夯面积为4636.47m2。
二、试验路段的目的
1、确定重锤夯击次数和夯锤提升高度。
2、检验机械设备性能，确定合理的配套作业方式。
3、总结试验路段的施工经验，以便指导全线路基施工。
三、施工准备
1、施工部署
①、为了保证工程项目的顺利进行，有目的、有秩序、优质高效完成本工程，本工程配备有丰富施工管理经验的施工管理人员负责本工地的施工管理工作。
②、为大面积强夯施工提供条件，根据多年强夯施工经验，在大面积强夯之前，选择一个试夯区进行夯，其主要目的是确定强夯的能量击数、遍数和效果，以确保大面积施工的工程质量。
2、施工前的准备工作
①、熟悉设计图纸，进行更深入的现场踏勘，掌握整个场地的地质情况，进一步明确设计及施工要点。
②、技术交底
开工前，由专业技术人员向参加施工的全体人员进行全面的施工技术、安全交底，讲明设计意图、操作规程的方法，以及该工程应达到的标准，使所有施工人员对所从事的工作做到心中有数，以便工作更有效、有序的进行。
③、岗位培训，对各种施工人员，结合本作业的实际情况及其专业，进行岗位技能培训，以保工程顺利进行。
3、主要作业人员及施工设备
主要作业人员计划详见表
主要作业人员一览表
序号 工程 人 数 职 责 范 围
1 现场负责人 1 全面负责
2 试验负责人 1 试验检测
3 夯坑测工 2 夯点放线、夯沉量观测
4 吊车司机 2 强夯机吊车操作
5 起重及指挥 1 负责指挥吊机就位、施工安全
6 修理工 1 现场机械维修
7 普工 4 挂钩等现场杂务
8 总计人数 9
本工程主要施工设备
序号 仪器名称 规 格 数量 用途
1 强夯机 LDS 1台 现场施工
2 夯锤 15T 1个 现场施工
3 水准仪 1台 夯坑沉降测量
4 灌砂筒 1套 压实度检测
四、强夯施工方案
1、作业条件
①应备有工程地质勘察报告、重锤夯实场地平面图及设计对重锤夯实的效果要求等技术资料。
②场地已进行平整，表面松土已进行预压实，基坑周边已作好排水设施。
③ 夯实场地所有障碍物及地下管线已全部清除。
④场地已进行试夯，确定有关技术参数，如夯锤重、底面直径及落距、最后下沉量及相应的夯击遍数和总下沉量以及夯实顺序、夯点布置等。并对夯实地基进行了夯前原位测试。
⑤已做好测量控制，设置轴线桩、水准基点桩，并放出每个夯点的位置，撒灰线或钉木桩。
2、施工操作工艺
①、检查预留土层厚度
夯实前，坑、槽底面的标高应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量再加50～100mm；基槽、坑的坡度应适当放缓。
②、控制地基土含水量
夯实时地基土的含水量应控制在最优含水量（最优含水量工地简易鉴定的方法是，用手捏紧后，松手土不散，易变形而挤不出水，抛在地上即呈碎裂）范围以内，如表层含水量过大，可采取撒干土、碎砖、生石灰粉或换土等措施；如土含水量过低，应适当洒水；加水后待全部渗入土中，一昼夜后方可夯打。
③、分段夯实
夯击工作应按起重机的位置分段（或片）进行，每段（片）范围以起重机臂作用半径为准，夯击时每完成一段（片），再转入下一段（片）。
④、夯实顺序
大面积基坑或条形基槽内夯实时，应一夯挨一夯顺序进行，即第一遍按一夯挨一夯进行，在一次循环中同一夯位应连夯两下，下一循环的夯位，应与前一循环错开1/2錘底直径的搭接，如此反复进行，在夯打最后一循环时，可以采用一夯压半夯的打法。在独立柱基夯打时，可采用先周边后中间或先外后里的跳打法。
⑤、确定夯实遍数
最终下沉量系指最后两击的平均每击土面的夯沉量，对砂类土取5～10mm；对粘性土及湿陷性黄土取10～20mm。落距一般为4～6m，夯击遍数应按试夯确定的最少遍数增加两遍，一般为8～12遍。
⑥、基底标高不同时的夯实
应先全部按基础浅的标高挖掘，并将基础部分夯实后，再将深基础部分加深并夯实。不宜一次挖成阶梯形，以免夯打时在高低相交处发生塌坍。
⑦、夯打方法
作到落距正确，落锤平稳，夯位准确，基坑的夯实宽度应比基坑每边宽0.2～0.3m。基槽底面边角不易夯实部位应适当增大夯实宽度 。
⑧、夯实结束后
应及时将夯松的表层浮土清除或将浮土在接近最优含水量状态下重新用1m的落距夯实至设计标高。
3、质量标准
①、重锤夯实地基试夯的密实度和夯实深度必须达到设计要求。
②、重锤夯实地基的最后下沉量必须符合设计要求；夯后总下沉量不应小于试夯总下沉量的90%。
③、夯击检查点数，每一单独基础不应少于一点；基槽每30m2至少应有一点；整片地基每100m2不得少于2点。
④、夯实后，基坑（槽）表面不得有松土，并应拍实整平。
4、成品保护
成品保护应按如下要求进行：
①、做好场地周边排水设施，防止已重锤夯实场地被水淹泡。
②、重锤夯实完毕，立即进行下道工序施工，如有间歇，应预留200～300mm厚土层，施工基础时再挖除，防止振动。
③、夯实地基附近进行砌筑工程或浇筑混凝土时，应采取防护措施，以防造成砌体和混凝土受振裂缝。
五、工程质量保证计划
1、施工技术质量管理保证体系
①、成立技术质检部，由项目总工程师牵头负责，具体实施部门为技术质检部，全面控制每一个施工目的工程质量，各工程队配备有技术员、质检员，定期开展统计分析，掌握工程动态。工程队的技术负责人、质检员必须对技术质检部负责，而技术质检部必须对总工程师负责，层层落实。
②、在施工中重点部分和容易发生质量通病的地方监测点和管理点，实行质量预控，避免质量事故的发生。
③、抓紧质量意识的培训工作，增强工人的职业责任感，树立主人翁的态度。培训工作分三方面进行，特别针对干部、,技术人员、工人等不同岗位，系统学习操作技术和工程管理。
④、全面推行标准化工作，把生产和施工過程中的技术要求，经营管理都纳入规范，形成制度，促进工程施工的优质、高速、低消耗。
⑤、工程项目质量控制方法：场地的强夯及最后的场平等项目施工时，定时进行实测检查（包括资料），建立监督记录和档案，项目监督人员经常现场查看，掌握施工动态，建立质量动态记录。
2、强夯质量保证措施
①、强夯施工必须按设计参数和强夯工艺进行，施工夯点布置偏差不得大于50mm。
②、每个夯击点的夯击数按单点最后的沉降量控制，采用水准仪观测，并做好记录。
③、夯击时，落锤应保持平衡，夯点错位不大于20cm，夯坑底倾斜大于30度时宜用砂土或碎石将坑底整平，才能进行下一击夯击。
④、每夯击一遍完成后，应进行场地平整和测量场地标高与平均下沉量，并再进行施工放线及施放夯击点位，方可进行下一遍夯击，在施工过程中，对毁掉的施工夯点标桩，应及时进行补放，以免丢在失。
⑤、强夯施工过程中应有人专门负责监测工作；在夯击中，当发现地质条件与设计提供的数据不符时应及时会同有关部门研究处理。
⑥、强夯施工中应在现场及时对各项参数及施工情况进行详细记录，强夯过程中夯坑周围不应有过大的隆起，如有异常及时报告监理工程师，汇同设计、业主等部门再作处理办法。
六、施工安全保证措施
1、安全管理保证体系
①、安全是关系到人的性命的大事，也是直接影响到一个企业成败的关键，在本工程中，工期短，各工种交叉作业繁忙，机械化程度高，绝不能忽视安全问题，“安全责任重于泰山”定为本工程的安全口号。
②、 成立以安全生产部为主的领导小组，项目经理为该项目安全生产的第一责任人，各施工队、工段也建立相应的安全生产小组。由安全生产部统抓安全管理工作。
③、加强现场施工人员的安全意识和安全生产教育，增强自我保护能力，使每一个施工人员自觉遵守《建筑安装工人安全操作规程》，严格遵守各项 生产管理制度。
④、定期进行安全检查，每周召开一次班组安全会议，提出安全措施，消除事故隐患。
2、安全生产及劳动保护措施
①、加强现场机械设备和操作人员的管理，对机械设备经常检查保养，进入现场的车辆 必须服从统一指挥，操作者必须持证上岗，无工种专业操作证者，一律不予进入现场操作。
②、机械设备必须张挂安全标志和操作规程、现场安全生产警示标语牌。
③、上下岗和交接班时，应先对设备进行检查保养并相互交底，做到心中有数。
④、吊机必须安装超高、变幅限位器，吊钩和卷扬机安装保险装置，各种钢丝绳应定期检修调换，吊机安装完毕由设备部检验，并办理验收单。
⑤、现场的操作人员及进入现场的人员必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋，不得穿背心上下岗，衣冠不整者不准进入工地。
⑥、吊臂下不得站人，挂钩人员应注意钩 锤起落，夯锤吊起后地面操作人员应迅速撤离到安全距离以外，以防飞石伤人，强夯时，非操作人员严禁围观。
⑦、测量锤顶标高或清理夯锤夯锤气孔时，操作人员应注意吊钩甩把方向，以免发生意外，测量标高时，应待吊钩落稳后方可站上夯锤。
⑧、吊机应铺垫平稳，操作人员应相互配合，如发现有异常，立即通知司机。
⑨、所有生产人员均应按部就班，互相配合，不得擅自离职，作好劳动保护，定期发放劳保用品，严禁带病上岗和疲劳上岗，严禁酒后上岗。