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摘要：合成树脂瓦作为新一代轻型屋面建筑材料，产品节能环保，并可再生利用，其色泽丰富亮丽、经久不褪色，造型美观且富立体感，符合中国建筑文化特色；同时具有绝缘、防水抗风、耐酸碱、绿色环保、轻质易安装等优点，是各类建筑屋面的理想材料，普遍适用于商场、住宅小区、别墅、仿古建筑等屋面，尤其适用于目前大力推广的“平改坡”工程。
关键词：合成树脂瓦 屋面瓦 施工
1 特点
1.1 合成树脂瓦施工简便，使用专用的固定件安装牢固，可用于坡度为20～80度的钢结构屋面、混凝土屋面和木结构屋面；瓦片可根据不同坡屋面按施工需要的尺寸定做（长度为节距的整数倍），整片纵向长度最长可达6米，铺装效率高。
1.2 合成树脂瓦表面致密、光滑，能产生“荷叶效应”，不易吸附灰尘，具有超强的自清洁性能，施工后维护成本低；耐候性和耐久性好，在紫外线、温、湿、热、寒环境下能保持其颜色和物理性能稳定，使用寿命可达50年。
1.3 为防止单向搭接造成的倾斜和不平整现象，主瓦横向安装要一上一下排列，即第二张瓦扣压第一张瓦和第三张瓦，第四张瓦扣压第三张和第五张瓦并各搭接一个瓦波，其余以此类推；主瓦、正脊瓦、斜脊瓦安装选用不同规格的自攻螺钉固定，固定瓦时先将防水圈置于保护垫下面的凹槽内，并将自攻钉穿过保护垫中心孔（弧面朝下），与檩条固定牢固，最后安装防水帽。
2 施工工艺流程及操作要点
2.1 工艺流程图
屋面基层施工→屋面放线→安装檩条→铺设斜天沟→安装主、次坡屋面主瓦→安装正脊瓦→安装正脊瓦→安装三通脊瓦→安装斜脊封头→屋面细部处理
2.2 操作要点
2.2.1 屋面基层施工
1.钢筋混凝土屋面
合成树脂瓦安装前，屋面结构层、防水层、保温层、找平层已施工完毕并通过验收。铺设合成树脂瓦的找平层施工完后，要及时进行养护，养护时间不得少于14天，并严禁在上面剔凿、压重物，安装前用2m靠尺检测平整度，找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
2.木制屋面
木质板面平整、材质变形小，板厚在12mm以上（根据屋架间距选定板材厚度）；木板与檩条或屋面梁之间用镀锌钉或螺栓可靠连接。
3.钢结构屋面
钢结构屋面要求屋架、檩条等构件保持平整，以保证屋面的平面度；节点焊接一定要遵守施工规范，杜绝违规作业；所有钢材一律要做防腐处理。
2.2.2屋面放线
铺设前应先放出主坡屋檐线、屋脊线和纵向垂直线，次坡面放出屋檐线、纵向垂直线，这样有助于安装瓦时做到横平竖直，保证安装后屋面的外观质量和几何尺寸。
2.2.3安装檩条
1.檩条可采用60mm×40mm木方、60mm×40mm×3mm方钢或100mm×50mm×3mmC型钢。钢筋混凝土屋面、钢屋面通常采用钢檩条，木屋面通常使用木檩条。
2.檩条应作防腐处理，金属檩条刷防锈油一遍，面漆两遍，木檩条用防腐油或沥青油涂刷。
3.安装前对屋面平整度进行检测，基层平整度应控制在5mm范围内。
4.应按设计要求标出檩条支承点的固定位置，固定前应再次调整位置，允许偏差±5mm。
5.檩条采用自攻螺钉固定，第一根檩条距屋檐线60mm，第二根檩条距第一根檩条600mm，最后一根檩条距屋脊180mm，中间的檩条均匀分布且间距不大于660mm。
2.2.4 铺设斜天沟
1.屋面斜天沟可采用彩钢板、镀锌钢板、PVC板、防水卷材或合成树脂板等材料，防水卷材宜采用SBS、APP改性沥青防水卷材，根据现场结构配套定制，在主瓦安装前先将其固定在檩条上，外露部分宽度为200mm～300mm。
2.采用彩钢板、镀锌钢板、PVC板等作为天沟材料时，应预先放样确定屋面天沟形状，再把板材按照天沟尺寸进行加工。
3. 轻钢结构屋面还需铺设宽270mm的木板，木板上平整放置天沟，天沟用专业紧固套件与檩条固定。
2.2.5安装主瓦
1.可根据不同坡屋面按施工需要的尺寸定做瓦片（长度为节距的整数倍），安装时沿屋面横向单片瓦最长可达到6m，安装主瓦前，应先核对各坡面瓦片规格。
2.合成树脂瓦安装应从一侧开始，第一张瓦一定要保证底边下端线和屋檐线平行，侧边和纵向施工线对齐，位置确定后，在最下端檩条处瓦的波峰位置将瓦固定，然后自下而上与檩条固定。
3.安装第二张瓦时要注意与第一张瓦搭接紧凑，缝隙间咬合要紧密，两张瓦搭接一瓦波。
4.为防止单向搭接造成的倾斜和不平整现象，主瓦横向安装要一上一下排列，即第二张瓦扣压第一张瓦和第三张瓦，第四张瓦扣压第三张和第五张瓦，其余以此类推。
5.树脂瓦沿横向间隔不大于1m用专用的紧固套件与檩条固定，固定间距要均匀一致，安装过程中要随时检查瓦底边是否与施工线垂直，确认无误后再将固定件安装齐全。（见图4.2.5-1）
6.第一层瓦铺设完毕后，自下而上逐层铺设其余各层，纵向安装搭接瓦的一个节长，主坡屋面主瓦安装应两侧同步进行，以确保正脊瓦安装的波峰吻合。
7.主坡瓦上端断面应距离屋脊线130mm，多余部分用手提电动机切割，切割前须弹线。
8.四坡或多坡屋面中的非梯形、非矩形屋面，第一张瓦片应从中间开始安装，然后分别向两侧均分安装，再沿斜线切割，以便于斜脊瓦的安装。
9.铺设瓦时如遇屋面有检修孔、烟道、透气孔等设施时，多余部分需切除，切割前弹线。
10.紧固套件安装。固定瓦时先将防水圈置于保护垫下面的凹槽内，并将自攻钉穿过保护垫中心孔（弧面朝下），与檩条固定牢固，最后安装防水帽。（图4.2.5-2）。
2.2.6安装正脊瓦、斜脊瓦
1.屋脊瓦两端有承接口，两张搭接时，上层脊瓦的大头扣住下层脊瓦的小头。
2.安装正脊瓦要从一侧开始，铺设方向和主坡瓦片方向一致，第一张应截去大头部分，正脊瓦的两翼应紧贴主坡面的主瓦，脊瓦瓦波与主瓦瓦波吻合，使用专用紧固套件，在脊瓦瓦波突起部分钻孔与主坡瓦片及檩条固定。
3.斜脊瓦中心线和斜屋脊线对齐，在瓦波的突起部分使用专用紧固套件将斜脊瓦与瓦片连接固定，脊瓦每侧不大于500mm设1个固定点。铺设方向由下而上。
2.2.7三向脊瓦安装
三向脊瓦安装在三个相交屋面的交汇处，用于连接相交的三个脊瓦；三向脊瓦盖在其它脊瓦上，使用专用紧固套件固定，一般各向固定4-6个点；三向脊瓦要根据屋面坡脊角度的不同提前定制。
2.2.8斜脊封头
斜脊封头安装在斜脊瓦最下端，一般伸出斜脊瓦100-200mm。斜脊封头用专用抽芯铝铆钉与斜脊瓦固定，一般一侧固定2点。
3.效益分析
经济效益：由于合成树脂瓦材料质量轻，单张面积大，铺装效率高，吊卸搬运方便，用于工程中能够明显提高工效，节省人工，缩短工期；合成树脂瓦经久耐用，即使长期暴露于室外环境下，仍能保持其使用功能及色彩的稳定性，无形中降低了使用成本；瓦表面致密、光滑，能产生“荷叶效应”，不易吸附灰尘，具有自清洁性能，所以其后期维护成本较低。使用本施工工法，在达到相同使用功能的条件下能够降低工程造价。工法注重质量过程控制和成品保护，减少了由于质量原因造成的返工、修补等不必要的麻烦和成本增加。
社会效益：建筑节能是贯彻可持续发展战略、实现国家节能规划目标的重要措施。合成树脂瓦是国家目前大力倡导与推广的新一代轻型建筑材料，产品环保、节能并可再生利用，通过合理的施工管理和工序控制能够最大限度地发挥其性能优势，良好的施工效果和使用效果又能促进其推广和改进，从而取得良好的社会效益。
参考文献：
《合成树脂瓦》DB34/T1015-2009
关键词：合成树脂瓦 屋面瓦 施工
1 特点
1.1 合成树脂瓦施工简便，使用专用的固定件安装牢固，可用于坡度为20～80度的钢结构屋面、混凝土屋面和木结构屋面；瓦片可根据不同坡屋面按施工需要的尺寸定做（长度为节距的整数倍），整片纵向长度最长可达6米，铺装效率高。
1.2 合成树脂瓦表面致密、光滑，能产生“荷叶效应”，不易吸附灰尘，具有超强的自清洁性能，施工后维护成本低；耐候性和耐久性好，在紫外线、温、湿、热、寒环境下能保持其颜色和物理性能稳定，使用寿命可达50年。
1.3 为防止单向搭接造成的倾斜和不平整现象，主瓦横向安装要一上一下排列，即第二张瓦扣压第一张瓦和第三张瓦，第四张瓦扣压第三张和第五张瓦并各搭接一个瓦波，其余以此类推；主瓦、正脊瓦、斜脊瓦安装选用不同规格的自攻螺钉固定，固定瓦时先将防水圈置于保护垫下面的凹槽内，并将自攻钉穿过保护垫中心孔（弧面朝下），与檩条固定牢固，最后安装防水帽。
2 施工工艺流程及操作要点
2.1 工艺流程图
屋面基层施工→屋面放线→安装檩条→铺设斜天沟→安装主、次坡屋面主瓦→安装正脊瓦→安装正脊瓦→安装三通脊瓦→安装斜脊封头→屋面细部处理
2.2 操作要点
2.2.1 屋面基层施工
1.钢筋混凝土屋面
合成树脂瓦安装前，屋面结构层、防水层、保温层、找平层已施工完毕并通过验收。铺设合成树脂瓦的找平层施工完后，要及时进行养护，养护时间不得少于14天，并严禁在上面剔凿、压重物，安装前用2m靠尺检测平整度，找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
2.木制屋面
木质板面平整、材质变形小，板厚在12mm以上（根据屋架间距选定板材厚度）；木板与檩条或屋面梁之间用镀锌钉或螺栓可靠连接。
3.钢结构屋面
钢结构屋面要求屋架、檩条等构件保持平整，以保证屋面的平面度；节点焊接一定要遵守施工规范，杜绝违规作业；所有钢材一律要做防腐处理。
2.2.2屋面放线
铺设前应先放出主坡屋檐线、屋脊线和纵向垂直线，次坡面放出屋檐线、纵向垂直线，这样有助于安装瓦时做到横平竖直，保证安装后屋面的外观质量和几何尺寸。
2.2.3安装檩条
1.檩条可采用60mm×40mm木方、60mm×40mm×3mm方钢或100mm×50mm×3mmC型钢。钢筋混凝土屋面、钢屋面通常采用钢檩条，木屋面通常使用木檩条。
2.檩条应作防腐处理，金属檩条刷防锈油一遍，面漆两遍，木檩条用防腐油或沥青油涂刷。
3.安装前对屋面平整度进行检测，基层平整度应控制在5mm范围内。
4.应按设计要求标出檩条支承点的固定位置，固定前应再次调整位置，允许偏差±5mm。
5.檩条采用自攻螺钉固定，第一根檩条距屋檐线60mm，第二根檩条距第一根檩条600mm，最后一根檩条距屋脊180mm，中间的檩条均匀分布且间距不大于660mm。
2.2.4 铺设斜天沟
1.屋面斜天沟可采用彩钢板、镀锌钢板、PVC板、防水卷材或合成树脂板等材料，防水卷材宜采用SBS、APP改性沥青防水卷材，根据现场结构配套定制，在主瓦安装前先将其固定在檩条上，外露部分宽度为200mm～300mm。
2.采用彩钢板、镀锌钢板、PVC板等作为天沟材料时，应预先放样确定屋面天沟形状，再把板材按照天沟尺寸进行加工。
3. 轻钢结构屋面还需铺设宽270mm的木板，木板上平整放置天沟，天沟用专业紧固套件与檩条固定。
2.2.5安装主瓦
1.可根据不同坡屋面按施工需要的尺寸定做瓦片（长度为节距的整数倍），安装时沿屋面横向单片瓦最长可达到6m，安装主瓦前，应先核对各坡面瓦片规格。
2.合成树脂瓦安装应从一侧开始，第一张瓦一定要保证底边下端线和屋檐线平行，侧边和纵向施工线对齐，位置确定后，在最下端檩条处瓦的波峰位置将瓦固定，然后自下而上与檩条固定。
3.安装第二张瓦时要注意与第一张瓦搭接紧凑，缝隙间咬合要紧密，两张瓦搭接一瓦波。
4.为防止单向搭接造成的倾斜和不平整现象，主瓦横向安装要一上一下排列，即第二张瓦扣压第一张瓦和第三张瓦，第四张瓦扣压第三张和第五张瓦，其余以此类推。
5.树脂瓦沿横向间隔不大于1m用专用的紧固套件与檩条固定，固定间距要均匀一致，安装过程中要随时检查瓦底边是否与施工线垂直，确认无误后再将固定件安装齐全。（见图4.2.5-1）
6.第一层瓦铺设完毕后，自下而上逐层铺设其余各层，纵向安装搭接瓦的一个节长，主坡屋面主瓦安装应两侧同步进行，以确保正脊瓦安装的波峰吻合。
7.主坡瓦上端断面应距离屋脊线130mm，多余部分用手提电动机切割，切割前须弹线。
8.四坡或多坡屋面中的非梯形、非矩形屋面，第一张瓦片应从中间开始安装，然后分别向两侧均分安装，再沿斜线切割，以便于斜脊瓦的安装。
9.铺设瓦时如遇屋面有检修孔、烟道、透气孔等设施时，多余部分需切除，切割前弹线。
10.紧固套件安装。固定瓦时先将防水圈置于保护垫下面的凹槽内，并将自攻钉穿过保护垫中心孔（弧面朝下），与檩条固定牢固，最后安装防水帽。（图4.2.5-2）。
2.2.6安装正脊瓦、斜脊瓦
1.屋脊瓦两端有承接口，两张搭接时，上层脊瓦的大头扣住下层脊瓦的小头。
2.安装正脊瓦要从一侧开始，铺设方向和主坡瓦片方向一致，第一张应截去大头部分，正脊瓦的两翼应紧贴主坡面的主瓦，脊瓦瓦波与主瓦瓦波吻合，使用专用紧固套件，在脊瓦瓦波突起部分钻孔与主坡瓦片及檩条固定。
3.斜脊瓦中心线和斜屋脊线对齐，在瓦波的突起部分使用专用紧固套件将斜脊瓦与瓦片连接固定，脊瓦每侧不大于500mm设1个固定点。铺设方向由下而上。
2.2.7三向脊瓦安装
三向脊瓦安装在三个相交屋面的交汇处，用于连接相交的三个脊瓦；三向脊瓦盖在其它脊瓦上，使用专用紧固套件固定，一般各向固定4-6个点；三向脊瓦要根据屋面坡脊角度的不同提前定制。
2.2.8斜脊封头
斜脊封头安装在斜脊瓦最下端，一般伸出斜脊瓦100-200mm。斜脊封头用专用抽芯铝铆钉与斜脊瓦固定，一般一侧固定2点。
3.效益分析
经济效益：由于合成树脂瓦材料质量轻，单张面积大，铺装效率高，吊卸搬运方便，用于工程中能够明显提高工效，节省人工，缩短工期；合成树脂瓦经久耐用，即使长期暴露于室外环境下，仍能保持其使用功能及色彩的稳定性，无形中降低了使用成本；瓦表面致密、光滑，能产生“荷叶效应”，不易吸附灰尘，具有自清洁性能，所以其后期维护成本较低。使用本施工工法，在达到相同使用功能的条件下能够降低工程造价。工法注重质量过程控制和成品保护，减少了由于质量原因造成的返工、修补等不必要的麻烦和成本增加。
社会效益：建筑节能是贯彻可持续发展战略、实现国家节能规划目标的重要措施。合成树脂瓦是国家目前大力倡导与推广的新一代轻型建筑材料，产品环保、节能并可再生利用，通过合理的施工管理和工序控制能够最大限度地发挥其性能优势，良好的施工效果和使用效果又能促进其推广和改进，从而取得良好的社会效益。
参考文献：
《合成树脂瓦》DB34/T1015-2009