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摘 要：爆炸的本质是一个状态转化的过程，往往伴随着能量释放，对周围环境及人员安全均有着很大威胁。对于石油行业来讲，由于油气资源本身具有易爆特性，所以，在生产过程中必须要格外重视防爆，才能做到安全生产。本文主要从人的原因、电气设备的原因、环境的原因以及管理原因等四个方面，分析了石油行业发生爆炸事故的原因，提出了通过提升安全意识，加强事故预防;利用物联网技术实现远程视频监控，完善设备信息，实时故障预警，加大防爆设备的全面覆盖;完善安全管理规章制度等策略，促进石油企业防爆工作的稳定运行，提高石油企业的生产安全性。
关键词：石油企业;电气防爆;物联网
在社会经济发展中，人们的生产生活都离不开石油能源的支持，当前我国对石油资源需求量进一步加大，使得石油和化工行业蓬勃发展。与此同时油田生产中安全问题也一直受到重大关注，由于其生产活动中使用的材料具有易燃易爆特性，因此在安全管理和防范不到位的情况下，是很容易引发安全事故，进而造成严重的人员伤亡、经济损失等，不利于我国石油行业的发展。
1石油行业电气爆炸原因分析
1.1人的原因
我国的石油工业起步较晚，虽然发展很快，但基础较弱。近年来，随着国家对石油工业的着力发展和各项安全法规的建立、健全，我国的石油工业走上了安全、健康的发展道路。但在现实生活中，在油气田井场的生产、作业过程中，违反规定、违章作业、忽视安全现象时有发生，当然，其中不乏对防爆技术知之甚少者。须知，大多爆炸事故是由人为因素所致。
1.2电气设备的原因
随着石油企业自动化进程的发展，电气设备的种类和数量越来越多，给管理增加了难度。除了人为操作不当不规范造成火灾和爆炸外，一些意外出现的设备故障，以及设备由于使用年龄等问题出现的老化、故障，出现故障未及时排查等原因，都会带来安全隐患。
1.3环境的原因
油田作业区的环境如何是影响火灾与爆炸发生的关键因素，环境的干燥潮湿，温度，空气等多方面的因素很容易引起自燃或化学反应等现象，从而出现火灾和爆炸，造成严重的损失。
1.4管理原因
油田企业的管理是否规范、科学、合理是能否降低爆炸的发生概率，降低威胁和安全隐患，及时解决安全问题也能最大程度降低损失的重要因素，特别是对于广大的油田企业，安全管理工作是促进其长久发展的关键因素。油田生产中，其安全风险是相当大的，在发生安全事故特别是爆炸事故下，会产生严重损失，因此防爆成为油田安全生产管理中的重要工作。
2石油行业电气防爆策略研究
2.1提升安全意识，加强事故预防
石油行业生产过程中，一点小事故就可能带来严重的后果，尤其是针对防爆工作，必须增加全员安全意识，从事故预防做起。首先是触电事故防范，油田实现自动化生产下，用电线路增多，为避免发生触电事故，要严格按照规范进行电气设备的设计、生产和维修等。对于没有设置漏电保护装置的电气设备，工作人员不可接近，使用中还要注意调整好电压，按照规章制度操作高压设备。其次是电火灾事故防范，比如电气设备长期运行下一些导体高温、接触不良等，都可能导致温度在快速上升下发生火灾或爆炸。且电气设备的短路事故也会有电火花产生，其周边环境易燃易爆气体多，会进一步引发爆炸。因此在日常安全管理中，需对电气设备定期进行检查。再次是电网漏电故障，漏电会引发火灾、爆炸事故，严重威胁到工作人员生命安全。要在恶劣的油田工作环境下，采取良好的绝缘措施，以确保电气设备运行正常。
2.2利用物联网技术助力电气防爆
2.2.1实现远程视频监控
石油化工企业要确保安全管理成效，可以加强建设视频监测系统，以通过最直观的方式对油田生产过程进行监督，便于及时发现其中存在隐患，能够尽早采取措施解决，减少其中的安全隐患。具体需应用到计算机技术、电子信息技术等先进科技，实时检测和反馈油田生产环境中温度、湿度和气体浓度等信息，确保电气设备处于安全运行环境中。
2.2.2完善设备信息，实时故障预警
石油行业电气设备种类繁多，造成安全隐患的原因也多样，在建设物联网基础上，可以增加获取故障信息的渠道，扩大故障监测范围和故障辨识的准确度，还可以提升电气设备的台账管理水平。基于物联网的采集信息，将故障来源信息划分为三类：设备维护状态信息、设备运行信息及实时监测信息，对三类信息都可以启动故障识别程序，结合自动装置建立以故障信号次数和故障时间差异为变量的目标检测函数，完成设备的故障检测、故障隔离及故障恢复，加入时间调节系数来调节不同运行方式，以满足石油行业电气设备多种故障信息的模型输入，提高故障辨识准确度。在物联网上，故障的发现不再是实时监控系统的问题，甚至可以是任何一个无关的人员，在故障处理阶段，设备厂家、运維厂家、行业专家都可以参与故障处理。在物联网基础上，故障类型不再限定是传统的运行故障，可以是外观故障、不正常运行状态、环境恶化等可能导致故障的类型。在这种方式下，发现设备的故障类型、处理方式、处理效率都将显著改善。
2.2.3加大防爆设备的全面覆盖
防爆电气设备，主要应用于气体场所、粉尘场所、蒸汽和可燃性粉尘同时存在的生产作业场所。由于应用的环境较为恶劣，为了保证其功能作用得以充分发挥，需要做好运维管理工作，保证其安全性能。从石油化工企业生产作业情况来说，常用的防爆电气设备，主要包括配电装置和插接装置等。而防爆电动机类主要包括电动机和排风机等。通过物联网系统，排查现有设备网络中，防爆设备没有涉及到的死角，加大防爆设备的全面覆盖，提高防爆工作的精准性。并利用物联网系统加强防爆设备的日常管理与运营维护，避免防爆设备管理的漏洞，将防爆设备的功能最大化。
2.3完善安全管理规章制度
企业相关管理人员要首先树立起良好的安全理念，根据国家法规建立起安全标准、检修制度和管理制度等，并且各项制度确切落实。建立起设备采购标准，并对设备进行安全改造等，确保设备正常运转。防爆工作专业性强，企业还要重视专业人才的培养，鼓励其参与交流学习，对其中的监控人员需单独培训，确保工作人员整体素质过硬，能够有效做好安全防爆工作，避免发生危险事故。
3结束语
油田生产的安全风险是相当大的，其中涉及到易燃易爆物品、复杂的电气设备以及高风险的施工工艺，因此相对于普通企业来说，油田企业在电气安全方面，要有更高的要求，一旦发生安全事故特别是火灾和爆炸事故，会产生严重损失，因此防爆成为油田安全生产管理中的重要工作。而将物联网等技术引入石油企业的电气防爆工作中，能够极大地提高工作效率，全面地做好事故预防与隐患排除，为石油企业生产的稳定运行提供更多的保障。
参考文献：
[1]武云泽.石油化工企业电气防爆设计研究[J].山东工业技术，2017：62-62.
[2]付饶.石油和化工行业电气防爆安全技术的研究[J].化工中间体，2015：26.
关键词：石油企业;电气防爆;物联网
在社会经济发展中，人们的生产生活都离不开石油能源的支持，当前我国对石油资源需求量进一步加大，使得石油和化工行业蓬勃发展。与此同时油田生产中安全问题也一直受到重大关注，由于其生产活动中使用的材料具有易燃易爆特性，因此在安全管理和防范不到位的情况下，是很容易引发安全事故，进而造成严重的人员伤亡、经济损失等，不利于我国石油行业的发展。
1石油行业电气爆炸原因分析
1.1人的原因
我国的石油工业起步较晚，虽然发展很快，但基础较弱。近年来，随着国家对石油工业的着力发展和各项安全法规的建立、健全，我国的石油工业走上了安全、健康的发展道路。但在现实生活中，在油气田井场的生产、作业过程中，违反规定、违章作业、忽视安全现象时有发生，当然，其中不乏对防爆技术知之甚少者。须知，大多爆炸事故是由人为因素所致。
1.2电气设备的原因
随着石油企业自动化进程的发展，电气设备的种类和数量越来越多，给管理增加了难度。除了人为操作不当不规范造成火灾和爆炸外，一些意外出现的设备故障，以及设备由于使用年龄等问题出现的老化、故障，出现故障未及时排查等原因，都会带来安全隐患。
1.3环境的原因
油田作业区的环境如何是影响火灾与爆炸发生的关键因素，环境的干燥潮湿，温度，空气等多方面的因素很容易引起自燃或化学反应等现象，从而出现火灾和爆炸，造成严重的损失。
1.4管理原因
油田企业的管理是否规范、科学、合理是能否降低爆炸的发生概率，降低威胁和安全隐患，及时解决安全问题也能最大程度降低损失的重要因素，特别是对于广大的油田企业，安全管理工作是促进其长久发展的关键因素。油田生产中，其安全风险是相当大的，在发生安全事故特别是爆炸事故下，会产生严重损失，因此防爆成为油田安全生产管理中的重要工作。
2石油行业电气防爆策略研究
2.1提升安全意识，加强事故预防
石油行业生产过程中，一点小事故就可能带来严重的后果，尤其是针对防爆工作，必须增加全员安全意识，从事故预防做起。首先是触电事故防范，油田实现自动化生产下，用电线路增多，为避免发生触电事故，要严格按照规范进行电气设备的设计、生产和维修等。对于没有设置漏电保护装置的电气设备，工作人员不可接近，使用中还要注意调整好电压，按照规章制度操作高压设备。其次是电火灾事故防范，比如电气设备长期运行下一些导体高温、接触不良等，都可能导致温度在快速上升下发生火灾或爆炸。且电气设备的短路事故也会有电火花产生，其周边环境易燃易爆气体多，会进一步引发爆炸。因此在日常安全管理中，需对电气设备定期进行检查。再次是电网漏电故障，漏电会引发火灾、爆炸事故，严重威胁到工作人员生命安全。要在恶劣的油田工作环境下，采取良好的绝缘措施，以确保电气设备运行正常。
2.2利用物联网技术助力电气防爆
2.2.1实现远程视频监控
石油化工企业要确保安全管理成效，可以加强建设视频监测系统，以通过最直观的方式对油田生产过程进行监督，便于及时发现其中存在隐患，能够尽早采取措施解决，减少其中的安全隐患。具体需应用到计算机技术、电子信息技术等先进科技，实时检测和反馈油田生产环境中温度、湿度和气体浓度等信息，确保电气设备处于安全运行环境中。
2.2.2完善设备信息，实时故障预警
石油行业电气设备种类繁多，造成安全隐患的原因也多样，在建设物联网基础上，可以增加获取故障信息的渠道，扩大故障监测范围和故障辨识的准确度，还可以提升电气设备的台账管理水平。基于物联网的采集信息，将故障来源信息划分为三类：设备维护状态信息、设备运行信息及实时监测信息，对三类信息都可以启动故障识别程序，结合自动装置建立以故障信号次数和故障时间差异为变量的目标检测函数，完成设备的故障检测、故障隔离及故障恢复，加入时间调节系数来调节不同运行方式，以满足石油行业电气设备多种故障信息的模型输入，提高故障辨识准确度。在物联网上，故障的发现不再是实时监控系统的问题，甚至可以是任何一个无关的人员，在故障处理阶段，设备厂家、运維厂家、行业专家都可以参与故障处理。在物联网基础上，故障类型不再限定是传统的运行故障，可以是外观故障、不正常运行状态、环境恶化等可能导致故障的类型。在这种方式下，发现设备的故障类型、处理方式、处理效率都将显著改善。
2.2.3加大防爆设备的全面覆盖
防爆电气设备，主要应用于气体场所、粉尘场所、蒸汽和可燃性粉尘同时存在的生产作业场所。由于应用的环境较为恶劣，为了保证其功能作用得以充分发挥，需要做好运维管理工作，保证其安全性能。从石油化工企业生产作业情况来说，常用的防爆电气设备，主要包括配电装置和插接装置等。而防爆电动机类主要包括电动机和排风机等。通过物联网系统，排查现有设备网络中，防爆设备没有涉及到的死角，加大防爆设备的全面覆盖，提高防爆工作的精准性。并利用物联网系统加强防爆设备的日常管理与运营维护，避免防爆设备管理的漏洞，将防爆设备的功能最大化。
2.3完善安全管理规章制度
企业相关管理人员要首先树立起良好的安全理念，根据国家法规建立起安全标准、检修制度和管理制度等，并且各项制度确切落实。建立起设备采购标准，并对设备进行安全改造等，确保设备正常运转。防爆工作专业性强，企业还要重视专业人才的培养，鼓励其参与交流学习，对其中的监控人员需单独培训，确保工作人员整体素质过硬，能够有效做好安全防爆工作，避免发生危险事故。
3结束语
油田生产的安全风险是相当大的，其中涉及到易燃易爆物品、复杂的电气设备以及高风险的施工工艺，因此相对于普通企业来说，油田企业在电气安全方面，要有更高的要求，一旦发生安全事故特别是火灾和爆炸事故，会产生严重损失，因此防爆成为油田安全生产管理中的重要工作。而将物联网等技术引入石油企业的电气防爆工作中，能够极大地提高工作效率，全面地做好事故预防与隐患排除，为石油企业生产的稳定运行提供更多的保障。
参考文献：
[1]武云泽.石油化工企业电气防爆设计研究[J].山东工业技术，2017：62-62.
[2]付饶.石油和化工行业电气防爆安全技术的研究[J].化工中间体，2015：26.