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摘要：目前机械设计加工行业要提高市场竞争力，不断地对机械设计加工技术进行全面的优化和创新，以提高机械设计加工产品的质量。很多企业为了取得更高的经济效益，往往还沿用传统的机械设计加工流程，导致机械设计加工质量不符合要求。传统的机械设计加工流程过于陈旧，难以满足机械设计加工实际发展的需要，必须对此情况给予高度重视，对机械设计加工问题进行正确处理，以全面提高设备使用的整体效果，满足机械设计加工设计的发展需要。
关键词：机械设计加工;常见问题;优化措施
引言
机械和设备是工厂建设的重要基础内容，可以提高工厂的生产效率，而零件的整体质量与机械设计加工有密切的关系，对其它环节也有影响，在零部件的加工设计上会严重影响到零件的质量，必须高度重视机械设计加工的进料问题。采用严格的控制措施，确保了整个加工质量和水平。加工设计中要及时发现关键问题，并结合问题进行深入探究和分析，采取相应的实际措施，确保加工管理水平得到有效提高。
1机械设计加工的常见问题
1.1机械加工精度
在科技不断发展的背景下，对于产品设计的精度要求也在不断提高，在新时期机械加工的精度控制将直接影响到零件加工的整体水平。目前的加工设计阶段还有刀具过度使用磨损的情况，对整个零件加工的整体精度造成干扰。在长时间高速度运转时，会导致加工材料的性质发生变化，从根本上影响零件精度。
1.2机件表面质量
在机件生产设计时，机件表面质量直接决定了机件的整体使用寿命，因此要高度重视整体加工和设计阶段，对机件材料的质量控制，提高材料的物理性能，把握机件表面加工的整体水平。在机件生产加工过程中，材料性能将直接影响到机件的表面质量，如果所选择和使用的材料具有一定的韧性，在整个加工过程中，特别是通过刀具加工和切削加工，机件表面将变得非常粗糙，严重影响后期的使用。在机械设计加工过程中，机件整体性价比将受到诸多因素的干扰。如果只注重选材，而忽略了整个加工过程，不仅不能达到预期的整体效果，而且很容易引起各种故障，增加了整体维修成本。在机械设计中其成本内容还会引发成本的提高，最终导致机械零件的加工性价比受到影响。
2机械加工常见问题的主要优化对策
2.1优化机械加工工艺
能提高企业的市场竞争优势，所以在机械加工设计前要充分考虑机械仪器设备。对已有的陈旧、磨损严重的机具进行更新、改造，使其在加工设计精度达到要求。加强机械加工人员的技术培训，使其能充分掌握机具的规范操作流程，严格控制机具的尺寸大小，及时总结机械加工工艺存在的问题和不足，制定科学合理的加工工艺方案，增强整体机械加工的设计效果，有效地缩短施工时间。
2.2选择适当加工材料
在机械产品加工设计时，尽量选用标准化高的加工材料，以保证机械产品。在设计质量符合预期要求的情况下，还应选择所用材料进行严格的统一规划和管理，针对不同的设计工艺要选择相应的原料，加强材料的质量控制效果。在原材料选用前，应根据不同的设计需求对材料进行规范的划分来增强材料的质量控制水平。生产高温作业的机械必然要选用抗热性能比较好的材料，而生产承压类的机械便要选取承受力比较好且不易变形的材料。明确机械设计加工基本需求之外便要对所选用的原材料进行规划和安排， 在购置的过程中不仅仅要按照生产要求挑选原材料，更要做到货比三家合理控制材料购置成本。
2.3加强机械设计的规范化管理
在机械设计中规范化管理的程度，将会直接提高机械设计的整体设计绩效，避免在机械设计中出现各种问题，而作为构成机械工程的重要基础，机械设计工作也要提高规范化管理的效果。总体上来说，机械零件的尺寸设计要求对后期的零件加工进行严格的控制，加强机械设计的标准化管理，可以避免因设计标准不同而造成的机械加工问题，对于应用范围较广的零件，如果设计规范的级别较高，生产规格一致，也可以采用批量生产的方式，有效地降低零件单位产品的整体生产成本。在机械设计作业的开展中，应主动采取标准化管理的设计效果，在保证机械加工质量的同时，提高机械设计的整体水平。在机械设计加工阶段，还需进行规范化管理，提高机械加工的整体质量，减少机械生产成本。
2.4严格控制切削精度
机械加工中所有的施工工序都要经过切削量，必须由设计者进行重点考虑，在进行切削工序时要明确各种影响因素，包括切削刀具、切削机床的电源刚度等。例如，在选择带切刀时，要根据不同工件的不同高度选用不同的刀具，同时要满足非异形工件的设计需求和设计用途，选择不同的切刀速度和切刀深度，切刀时要保证切刀液体的正常温度，提高切刀整体效果。机械设计加工企业可以多多借鉴西方发达国家在相关方面的成功案例，从而在其中找寻经验。
结语
在机械设计加工中实现多種因素作用下受多种因素影响，而使切刀质量达不到预期的效果。在机械设计加工中，要根据实际情况进行分析，提出有效的解决方案和对策，以加强对加工零件材料的质量控制，科学合理地选择零件，严格控制合理地使用合适的切削参数。要使机械设计加工过程实现规范化管理，保证机械设计加工过程整体水平的全面提高，促进机械设计加工过程的长期发展。总结当前常见的机械设计加工问题，采取科学、合理的措施，为我国工业产业的全面发展提供重要保障。
参考文献：
[1]汪立俊.机械设计与机械加工中常见问题及改善措施分析[J].内燃机与配件，2020，（14）.100～101.
[2]刘进平.机械设计制造现代化工艺及精密加工技术[J].大众标准化，2020，（11）.110～111.
[3]苏庆双，付仕.机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].内燃机与配件，2020，（12）.142～143.
[4]周建民，刘希，李惠平.浅谈机械加工过程中常见问题及优化措施[J].内燃机与配件，2018，（24）.79-80.
（辽宁建筑职业学院 辽宁辽阳 111000）
关键词：机械设计加工;常见问题;优化措施
引言
机械和设备是工厂建设的重要基础内容，可以提高工厂的生产效率，而零件的整体质量与机械设计加工有密切的关系，对其它环节也有影响，在零部件的加工设计上会严重影响到零件的质量，必须高度重视机械设计加工的进料问题。采用严格的控制措施，确保了整个加工质量和水平。加工设计中要及时发现关键问题，并结合问题进行深入探究和分析，采取相应的实际措施，确保加工管理水平得到有效提高。
1机械设计加工的常见问题
1.1机械加工精度
在科技不断发展的背景下，对于产品设计的精度要求也在不断提高，在新时期机械加工的精度控制将直接影响到零件加工的整体水平。目前的加工设计阶段还有刀具过度使用磨损的情况，对整个零件加工的整体精度造成干扰。在长时间高速度运转时，会导致加工材料的性质发生变化，从根本上影响零件精度。
1.2机件表面质量
在机件生产设计时，机件表面质量直接决定了机件的整体使用寿命，因此要高度重视整体加工和设计阶段，对机件材料的质量控制，提高材料的物理性能，把握机件表面加工的整体水平。在机件生产加工过程中，材料性能将直接影响到机件的表面质量，如果所选择和使用的材料具有一定的韧性，在整个加工过程中，特别是通过刀具加工和切削加工，机件表面将变得非常粗糙，严重影响后期的使用。在机械设计加工过程中，机件整体性价比将受到诸多因素的干扰。如果只注重选材，而忽略了整个加工过程，不仅不能达到预期的整体效果，而且很容易引起各种故障，增加了整体维修成本。在机械设计中其成本内容还会引发成本的提高，最终导致机械零件的加工性价比受到影响。
2机械加工常见问题的主要优化对策
2.1优化机械加工工艺
能提高企业的市场竞争优势，所以在机械加工设计前要充分考虑机械仪器设备。对已有的陈旧、磨损严重的机具进行更新、改造，使其在加工设计精度达到要求。加强机械加工人员的技术培训，使其能充分掌握机具的规范操作流程，严格控制机具的尺寸大小，及时总结机械加工工艺存在的问题和不足，制定科学合理的加工工艺方案，增强整体机械加工的设计效果，有效地缩短施工时间。
2.2选择适当加工材料
在机械产品加工设计时，尽量选用标准化高的加工材料，以保证机械产品。在设计质量符合预期要求的情况下，还应选择所用材料进行严格的统一规划和管理，针对不同的设计工艺要选择相应的原料，加强材料的质量控制效果。在原材料选用前，应根据不同的设计需求对材料进行规范的划分来增强材料的质量控制水平。生产高温作业的机械必然要选用抗热性能比较好的材料，而生产承压类的机械便要选取承受力比较好且不易变形的材料。明确机械设计加工基本需求之外便要对所选用的原材料进行规划和安排， 在购置的过程中不仅仅要按照生产要求挑选原材料，更要做到货比三家合理控制材料购置成本。
2.3加强机械设计的规范化管理
在机械设计中规范化管理的程度，将会直接提高机械设计的整体设计绩效，避免在机械设计中出现各种问题，而作为构成机械工程的重要基础，机械设计工作也要提高规范化管理的效果。总体上来说，机械零件的尺寸设计要求对后期的零件加工进行严格的控制，加强机械设计的标准化管理，可以避免因设计标准不同而造成的机械加工问题，对于应用范围较广的零件，如果设计规范的级别较高，生产规格一致，也可以采用批量生产的方式，有效地降低零件单位产品的整体生产成本。在机械设计作业的开展中，应主动采取标准化管理的设计效果，在保证机械加工质量的同时，提高机械设计的整体水平。在机械设计加工阶段，还需进行规范化管理，提高机械加工的整体质量，减少机械生产成本。
2.4严格控制切削精度
机械加工中所有的施工工序都要经过切削量，必须由设计者进行重点考虑，在进行切削工序时要明确各种影响因素，包括切削刀具、切削机床的电源刚度等。例如，在选择带切刀时，要根据不同工件的不同高度选用不同的刀具，同时要满足非异形工件的设计需求和设计用途，选择不同的切刀速度和切刀深度，切刀时要保证切刀液体的正常温度，提高切刀整体效果。机械设计加工企业可以多多借鉴西方发达国家在相关方面的成功案例，从而在其中找寻经验。
结语
在机械设计加工中实现多種因素作用下受多种因素影响，而使切刀质量达不到预期的效果。在机械设计加工中，要根据实际情况进行分析，提出有效的解决方案和对策，以加强对加工零件材料的质量控制，科学合理地选择零件，严格控制合理地使用合适的切削参数。要使机械设计加工过程实现规范化管理，保证机械设计加工过程整体水平的全面提高，促进机械设计加工过程的长期发展。总结当前常见的机械设计加工问题，采取科学、合理的措施，为我国工业产业的全面发展提供重要保障。
参考文献：
[1]汪立俊.机械设计与机械加工中常见问题及改善措施分析[J].内燃机与配件，2020，（14）.100～101.
[2]刘进平.机械设计制造现代化工艺及精密加工技术[J].大众标准化，2020，（11）.110～111.
[3]苏庆双，付仕.机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].内燃机与配件，2020，（12）.142～143.
[4]周建民，刘希，李惠平.浅谈机械加工过程中常见问题及优化措施[J].内燃机与配件，2018，（24）.79-80.
（辽宁建筑职业学院 辽宁辽阳 111000）