论文部分内容阅读
[摘 要]由于现代化选煤厂设备种类多、分布范围广、运行环境差，为延长设备使用寿命，保证设备正常运转，避免由于润滑不到位导致机电事故发生，因此，对设备进行科学的润滑管理尤为重要。笔者通过探究国内部分行业的设备润滑管理方式，吸取优秀的设备管理经验，总结近些年相关设备故障或机电事故教训，结合本厂实际情况，摸索出一套行之有效的选煤厂设备润滑管理模式，经过多年实践应用，效果良好。
[关键词]润滑管理制度、设备、考核
中图分类号：TD63；TD94 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）24-0084-01
引言
随着煤炭洗选设备大型化、自动化进程的推进，大型设备及零部件的更换、维修成本消耗，成为选煤厂成本管控的重点。通过对设备报废及事故数据统计可知，70-80%的设备设备由于磨损而报废，30-40%的设备事故由于润滑失效而发生。选煤厂设备环境潮湿、煤尘大，造成设备及零部件使用寿命降低，机电事故频发。因此有必要加强选煤厂的设备润滑管理[1]。
通过探究国内部分行业的设备润滑管理方式，吸取优秀的设备管理经验，总结近些年相关设备故障或机电事故教训，结合实际情况，摸索出一套行之有效的选煤厂设备润滑管理模式，包括润滑管理制度的建立和完善、润滑剂的选择、存储管理、日常注换油管理、油样检查及化验等。经过几年的实践应用，有效降低设备故障率，减少生产延误，同时延长设备使用寿命，实现了选煤厂降本增效。
1 选煤厂设备润滑管理存在问题
设备润滑管理是设备管理重要组成部分，科学高效的润滑管理，可以避免设备发生由于润滑不当造成的事故，同时减少生产系统延误，增加企业利润。在部分选煤厂，润滑管理工作长期未得到重视，没有职责明确的管理机构，润滑制度不完善，人员培训力度不够、润滑油知识欠缺，导致在润滑保养设备时，存在润滑油牌号选择不正确、不按周期保养设备、注油量把握不好等问题。另外，油缺失样化验环节，一方面无法对润滑油及设备状况进行检测、判断，避免设备故障的发生，另一方面，对于运行状况、油质较好的设备，未适当延长换油周期，造成润滑油的浪费。
因此，选煤厂有必要建立健全设备润滑管理制度，加强润滑管理培训，对设备中的润滑油定期检查、化验，实现设备润滑的科学管理。
2 加强选煤厂设备润滑管理的措施
2.1 设立润滑管理机构
选煤厂应设专人负责全厂设备的润滑管理工作，建立并落实包机责任制，明确责任人。专职润滑管理人员负责制定本厂设备润滑管理制度，按照润滑计划、保养周期，督促各班组做好润滑保养工作，并协调相关部门做好润滑油采购、领用、存储、使用、化验及废油回收再利用工作。
2.2 编制设备润滑保养手册
选煤厂有必要收集、整理各种设备说明书及手册，编写《选煤厂设备润滑保养手册》，明确在不同季节选用的润滑油种类、注油量、更换周期、润滑注意事项等，并要求各班组严格按照此手册润滑保养设备。
2.3 建立健全润滑管理制度
润滑管理制度是润滑管理工作的保障，建立润滑制度，明确人员职责。针对选煤厂不同设备，制定相应的润滑管理制度，尤其是使用、检测等方面的制度有很大的不同，因此在制定润滑管理制度时，必须结合本单位实际情况，制定的润滑管理制度才能得到有效实施。
2.3.1 建立润滑考核制度
在设备润滑管理中，考核制度的建立也同样重要，选煤厂应要求班组严格按照《选煤厂设备润滑保养手册》维护保养设备，加强设备润滑管理，按照“周检查、月通报”的考核办法，督促各班组按时对设备进行润滑、保养，针对未按此规定保养设备的班组，依据考核细则进行扣罚。
2.3.2 建立润滑培训制度
如果设备润滑责任人对润滑剂选用不当，对设备中油质、油位的状况判断不准，注油太多或太少，容易导致设备及零部件磨损加剧，发生故障。因此，有必要建立设备润滑培训制度，并定期邀请选煤设备或润滑油厂家，对润滑管理人员进行培训。
2.4 合理选择润滑剂
2.4.1 选煤厂设备润滑剂简介
润滑剂是介入两运动物体表面，从而提高效率，减少摩擦力以及磨损的物质[2]。选煤厂设备润滑油脂主要是齿轮油、液压油、变压器油、发动机油、润滑脂等。
2.4.2 选用原则
为降低能耗，应在确保设备安全运转的基础上选择粘度较小的润滑油；高速、低负荷状态下工作的零部件应选择粘度小的润滑油，而低速、重负荷状态下工作的零部件应选择粘度大的润滑油；低温环境下工作的零部件，应选择粘度小、抗低温的润滑油，而高温环境下工作的零部件，应选择粘度大的润滑油；
2.4.3 润滑油替用原则
要选择替用的润滑油，必须根据设备的工作条件、工作环境、摩擦表面具体特点和润滑方式的不同，选用种类相同、粘度相近的润滑油替代。在替用润滑油时，必须将原润滑油放干净，并清洗设备，如有必要，需使用新油冲洗设备内部。设备使用替用油，应做好记录。
2.5 确定设备润滑周期
确定润滑周期有两种方法：一是采用固定周期换油法，通过查阅设备维护手册或者说明书，并根据现场作业环境以及设备实际运行时间，确立润滑周期。二是按照润滑油的品质指标的变化，确定是否需要更换润滑油。
第二种方法比较科学，有条件的选煤厂应定期对润滑油化验，一方面，可避免由于润滑油变质影响设备寿命，保证设备正常运转。另一方面，可及时发现设备润滑保养和运行中存在的问题，如果油样变质，应查找原因，及时检修。另外，通过油样化验，可减少润滑油的更换次数，降低润滑油消耗，避免不必要的浪费。
2.6 加强润滑油的领用、储存管理
选煤厂润滑油皆采用桶装存放于库房内，避免气温、日光对油质的影响，为防止润滑油进水，对于已开封的成桶润滑油平躺放置在专用放油架上，桶面上标志向上，保证清晰可见。润滑脂桶桶口向上竖放为宜，为避免污物与水更易渗入，取用后应立即将桶盖盖紧。
2.7 加强设备润滑的现场管理
对设备润滑工作进行“五定”管理，即定点、定人、定质、定量、定时。
由于选煤厂煤尘较大，设备润滑油中容易进入煤尘，放油前，运转设备，停机后，将油趁热放出，以便将润滑油中沉到箱底的杂质一并彻底排出。如有必要，应对设备内部进行清洗，再注入新油。
2.8 加强选煤厂润滑油日常检查
选煤厂要求现场工艺操作人员对设备的润滑状况进行日检或周检，机修人员进行周检或月检，厂部专职润滑管理人员对设备润滑管理状况进行抽检，如果班组人员发现油脂变色、乳化或含有杂质时，及时通知厂部润滑管理员采样化验。
2.9 定期对润滑油进行采样化验
厂部润滑油管理人员严格按照周期（每季度）对全厂设备潤滑油进行采样化验分析，对于润滑油变质的，提前要求班组进行更换，充分保证设备润滑到位。化验时，重点检查其粘度值、水分含量、铁谱磨粒分析等。
2.10 加强废旧润滑油的回收、再利用管理
由于企业环保的要求，为提高废旧物资回收率，减少不必要的浪费，对换下的废旧润滑油统一回收，有废油再利用能力的企业，可自行处理，无废油再利用能力的企业，将废油销售给相关废油回收处理公司。
3 结语
现代化选煤厂的润滑管理给企业创造了不可估量的效益，同时对环保、节能、增效、安全等多项工作产生深远影响，已完全融入到日常设备管理、生产管理当中，对于提高企业降本增效具有深远意义。
参考文献
[1] 董华.浅谈煤矿机械设备的润滑及管理[J].同煤科技，2003（12）：22-23.
[2] 雷钢峰.浅析选煤厂机电设备润滑管理.陕西煤炭，2010（6）：107-108.
[关键词]润滑管理制度、设备、考核
中图分类号：TD63；TD94 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）24-0084-01
引言
随着煤炭洗选设备大型化、自动化进程的推进，大型设备及零部件的更换、维修成本消耗，成为选煤厂成本管控的重点。通过对设备报废及事故数据统计可知，70-80%的设备设备由于磨损而报废，30-40%的设备事故由于润滑失效而发生。选煤厂设备环境潮湿、煤尘大，造成设备及零部件使用寿命降低，机电事故频发。因此有必要加强选煤厂的设备润滑管理[1]。
通过探究国内部分行业的设备润滑管理方式，吸取优秀的设备管理经验，总结近些年相关设备故障或机电事故教训，结合实际情况，摸索出一套行之有效的选煤厂设备润滑管理模式，包括润滑管理制度的建立和完善、润滑剂的选择、存储管理、日常注换油管理、油样检查及化验等。经过几年的实践应用，有效降低设备故障率，减少生产延误，同时延长设备使用寿命，实现了选煤厂降本增效。
1 选煤厂设备润滑管理存在问题
设备润滑管理是设备管理重要组成部分，科学高效的润滑管理，可以避免设备发生由于润滑不当造成的事故，同时减少生产系统延误，增加企业利润。在部分选煤厂，润滑管理工作长期未得到重视，没有职责明确的管理机构，润滑制度不完善，人员培训力度不够、润滑油知识欠缺，导致在润滑保养设备时，存在润滑油牌号选择不正确、不按周期保养设备、注油量把握不好等问题。另外，油缺失样化验环节，一方面无法对润滑油及设备状况进行检测、判断，避免设备故障的发生，另一方面，对于运行状况、油质较好的设备，未适当延长换油周期，造成润滑油的浪费。
因此，选煤厂有必要建立健全设备润滑管理制度，加强润滑管理培训，对设备中的润滑油定期检查、化验，实现设备润滑的科学管理。
2 加强选煤厂设备润滑管理的措施
2.1 设立润滑管理机构
选煤厂应设专人负责全厂设备的润滑管理工作，建立并落实包机责任制，明确责任人。专职润滑管理人员负责制定本厂设备润滑管理制度，按照润滑计划、保养周期，督促各班组做好润滑保养工作，并协调相关部门做好润滑油采购、领用、存储、使用、化验及废油回收再利用工作。
2.2 编制设备润滑保养手册
选煤厂有必要收集、整理各种设备说明书及手册，编写《选煤厂设备润滑保养手册》，明确在不同季节选用的润滑油种类、注油量、更换周期、润滑注意事项等，并要求各班组严格按照此手册润滑保养设备。
2.3 建立健全润滑管理制度
润滑管理制度是润滑管理工作的保障，建立润滑制度，明确人员职责。针对选煤厂不同设备，制定相应的润滑管理制度，尤其是使用、检测等方面的制度有很大的不同，因此在制定润滑管理制度时，必须结合本单位实际情况，制定的润滑管理制度才能得到有效实施。
2.3.1 建立润滑考核制度
在设备润滑管理中，考核制度的建立也同样重要，选煤厂应要求班组严格按照《选煤厂设备润滑保养手册》维护保养设备，加强设备润滑管理，按照“周检查、月通报”的考核办法，督促各班组按时对设备进行润滑、保养，针对未按此规定保养设备的班组，依据考核细则进行扣罚。
2.3.2 建立润滑培训制度
如果设备润滑责任人对润滑剂选用不当，对设备中油质、油位的状况判断不准，注油太多或太少，容易导致设备及零部件磨损加剧，发生故障。因此，有必要建立设备润滑培训制度，并定期邀请选煤设备或润滑油厂家，对润滑管理人员进行培训。
2.4 合理选择润滑剂
2.4.1 选煤厂设备润滑剂简介
润滑剂是介入两运动物体表面，从而提高效率，减少摩擦力以及磨损的物质[2]。选煤厂设备润滑油脂主要是齿轮油、液压油、变压器油、发动机油、润滑脂等。
2.4.2 选用原则
为降低能耗，应在确保设备安全运转的基础上选择粘度较小的润滑油；高速、低负荷状态下工作的零部件应选择粘度小的润滑油，而低速、重负荷状态下工作的零部件应选择粘度大的润滑油；低温环境下工作的零部件，应选择粘度小、抗低温的润滑油，而高温环境下工作的零部件，应选择粘度大的润滑油；
2.4.3 润滑油替用原则
要选择替用的润滑油，必须根据设备的工作条件、工作环境、摩擦表面具体特点和润滑方式的不同，选用种类相同、粘度相近的润滑油替代。在替用润滑油时，必须将原润滑油放干净，并清洗设备，如有必要，需使用新油冲洗设备内部。设备使用替用油，应做好记录。
2.5 确定设备润滑周期
确定润滑周期有两种方法：一是采用固定周期换油法，通过查阅设备维护手册或者说明书，并根据现场作业环境以及设备实际运行时间，确立润滑周期。二是按照润滑油的品质指标的变化，确定是否需要更换润滑油。
第二种方法比较科学，有条件的选煤厂应定期对润滑油化验，一方面，可避免由于润滑油变质影响设备寿命，保证设备正常运转。另一方面，可及时发现设备润滑保养和运行中存在的问题，如果油样变质，应查找原因，及时检修。另外，通过油样化验，可减少润滑油的更换次数，降低润滑油消耗，避免不必要的浪费。
2.6 加强润滑油的领用、储存管理
选煤厂润滑油皆采用桶装存放于库房内，避免气温、日光对油质的影响，为防止润滑油进水，对于已开封的成桶润滑油平躺放置在专用放油架上，桶面上标志向上，保证清晰可见。润滑脂桶桶口向上竖放为宜，为避免污物与水更易渗入，取用后应立即将桶盖盖紧。
2.7 加强设备润滑的现场管理
对设备润滑工作进行“五定”管理，即定点、定人、定质、定量、定时。
由于选煤厂煤尘较大，设备润滑油中容易进入煤尘，放油前，运转设备，停机后，将油趁热放出，以便将润滑油中沉到箱底的杂质一并彻底排出。如有必要，应对设备内部进行清洗，再注入新油。
2.8 加强选煤厂润滑油日常检查
选煤厂要求现场工艺操作人员对设备的润滑状况进行日检或周检，机修人员进行周检或月检，厂部专职润滑管理人员对设备润滑管理状况进行抽检，如果班组人员发现油脂变色、乳化或含有杂质时，及时通知厂部润滑管理员采样化验。
2.9 定期对润滑油进行采样化验
厂部润滑油管理人员严格按照周期（每季度）对全厂设备潤滑油进行采样化验分析，对于润滑油变质的，提前要求班组进行更换，充分保证设备润滑到位。化验时，重点检查其粘度值、水分含量、铁谱磨粒分析等。
2.10 加强废旧润滑油的回收、再利用管理
由于企业环保的要求，为提高废旧物资回收率，减少不必要的浪费，对换下的废旧润滑油统一回收，有废油再利用能力的企业，可自行处理，无废油再利用能力的企业，将废油销售给相关废油回收处理公司。
3 结语
现代化选煤厂的润滑管理给企业创造了不可估量的效益，同时对环保、节能、增效、安全等多项工作产生深远影响，已完全融入到日常设备管理、生产管理当中，对于提高企业降本增效具有深远意义。
参考文献
[1] 董华.浅谈煤矿机械设备的润滑及管理[J].同煤科技，2003（12）：22-23.
[2] 雷钢峰.浅析选煤厂机电设备润滑管理.陕西煤炭，2010（6）：107-108.