2019年9月，IMA Schelling公司主持了一次有30位北美企业人士参加的意大利人造板加工技术前沿考察，以1周时间，每天访问3个工厂。工厂的自动化水平令访问者赞叹不已。几项主要技术简介如下。
　　自动检索和储存系统
　　大部分工厂都配备了自动检索和存储系统。待加工的板材堆放处设置可到达各部位的机器人操控的真空提取装置，将各种板材按预定的加工顺序排列妥当，每块板材的位置都由软件控制，无需人工参与（圖1）。
　　自动缓冲系统
　　自动缓冲系统与自动检索和存储系统相关。因为同一项目的工件有时需在不同时间从不同的板材上取材，此系统可在适当时间从生产线上将加工对象取下暂存，再适时放回，以便提高效率和产量，保证生产线顺利运行。全部动作均由软件和机器人完成（图2）。
　　集合成批加工
　　集合成批加工（batch one processing）是将一个项目的多种工件或不同定制项目的多种工件集合起来进行不间断的加工。一个材料堆混合着多种不同材料，似杂乱无章（称为彩虹料堆， rainbow stack），其实每块材料均有条码标志，都在电脑控制下，按指令进行需要的机械加工或封边，生产线连续运转，没有中断。有的材料会暂时取出，进入缓冲状态，再适时送回（图3）。
　　多功能封边
　　此次考察的一系列技术中格外出色的一例是最新的多功能封边技术。IMA Schelling封边机可同时备好多达48种不同规格的封边材料，不同的工件要求不同的封边材料无需停机调整，机器人还可按条码标志和指令转动零件，依次封好全部边缘（图4）。
　　联合使用加工机械
　　为了提高生产线速度，提高生产率，很多厂家将加工机械联合使用（hybrid machining）。很久以来梁式锯机与数控镂铣机是单独使用的。关于两者优越性的比较还有争议。现在两者在同一生产线上联合使用配合进行纵剖、横截及其他机械加工，以达到效益最大。所有操作都不离开生产线（图5）。
　　（网址：www. woodworkingnetwork.com/  管 宁编译）