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摘 要:矿井主通风机作为矿井主要的通风设备,能够提升井下通风的安全性能,保障井下工人的人身安全和顺利生产。但是矿井主通风机安全运行过程一旦发生主通风机停运和停风的现象,井下工作人员将面临有毒气体的威胁,造成缺氧或者高温致死的风险。
关键词:矿井主通风机;风险因素;防范措施
1 矿井主通风机安全运行的风险因素
1.1材料缺乏有效的管控
主通风机经常发生故障的部位主要包括轴承、联轴节或者风叶等部位。这些部位一旦发生故障将会威胁整个生产设备的安全运转。其中轴承发生的故障是新型对旋风机无联轴器,风叶轮毂套装于电机输出轴端头部位。而引起故障的主要原因就是新型的材料或者设备在选购时没有达到工艺标准的要求和规范要求,同时相关的设备材质或者在加工过程中出现材质质量不合格或者加工精度没有达到规范要求等有直接关联。
1.2缺乏专门的安全风险管控人员
一方面,有些煤矿单位虽然制定了主通风机安全运转方面的制度和管理标准,但是由于主通风机安全运转过程中经常出现突发的事故,增加了管理的难度,如果没有对这些突发的安全事故进行分析,将会造成人员的伤亡和较大的经济损失。另一方面,管理执行的效率存在较大的问题。由于有些煤矿企业生产效益并不显著,生产环境较为恶劣等,使得相关人员缺乏工作的积极性,特别是矿上人员所掌握的钻研技术较差,使用相关设备的能力也有限,这就导致主通风机一旦发生安全风险将无法灵活的应对和提出具体的解决办法。
1.3维护水平有限
由于有些煤矿企业员工在操作能力和应急处理的能力方面较差,很难满足主通风机使用的要求。在加上维护不及时、维护不彻底等,使得设备的维修无法达到标准要求,执行效率较低,使得主通风机经常发生安全风险。其主要是由于有些煤矿企业更加注重产能和经济效益,对于设备的安全管理和维修等并不重视,不仅导致现场操作时出现混乱的现象,还会发生检修不合格等方面的问题。
2 矿井主通风机安全运行的防范措施
2.1加强通风机选型设计,合理选用优质设备
选择性能较强的风机能够保障主通风机的安全运行,而在选择风机时需要考虑矿井的阻力和供风需求。对于这方面的需求只有聘请专门的人员进行考量和模拟才能对矿井通风系统的基础参数进行计算,其中模拟考量的范畴主要是对风向和风量等方面进行的考量,只有对这些因素进行考量之后才能对风机选型进行计算,进而对风机启动装置进行合理的配备。以下对风机选型时需要注意的事项进行了深入的剖析:第一,保障风机能够处于最佳的工况下,从而使风机选型时出现超负荷现象。第二,风机选型时,还需要对供电系统的供电能力进行校核,如果供电能力较低,则需要对供电系统进行专门的调整和设计改造,提高电源的稳定性和安全性。另外,矿井人员还需要对风道以及附属的设施等进行合理的设计,通过后期的维护和检查,能够提升风道和附属设施的性能。因此,主通风机和相关的设备和设施在选型时应该对设备厂家的产品或者技术等进行考量和检测,一旦发现不合格的产品,则会使整个主通风系统失去可靠性,造成设备故障频发,矿井的生产和运行也难以进行。
2.2设置自动监控报警装置
矿井通风最为主要的设备就是主通风机,该设备一旦发生超过10钟停机的现象就被视为事故。其主要是因为主通风机长时间的连续运转,将会发生中断的可能性。这时为了保障矿井的稳定性,可以采用自动监测手段,对主通风道的电压或者电流、风量等进行有效的检测,这样才能有效避免发生停机故障,缩小事故发生的范围。例如:相关人员通过利用在线监测自动控制系统,对控制按钮中的风门和风机等进行操作,实现风机变频启动与应急直接启动的灵活转换。同时相关人员还能够通过远程操作电脑和根据监控对风机的启动和倒换风机等进行操作。另外,风机电源系统上主回路安装电源停电报警装置;备用回路上安装电源停电报警装置等,能够帮助人员及时了解报警信号,从而做出及时的回应,提升回路电源的可靠性。
2.3全面提升矿井工作人员的工作效率
首先,加强对矿井人员的培训工作。通过培训以提升主通风人员的责任意识和操作能力,同时通过培训还能够进一步提升人员的技术水平。例如:通过培训能够提升和强化机械维修人员的责任意识;通过培训能够提升技术人员的技术水平等。其次,制定维修计划和改造计划,在不断加强技术人员的培训力度基础上,让相关人员掌握更多维修知识,提升改造的能力。最后,制定行之有效的考核制度和选拔制度,通过建立专门的人才库和人才晋升的机制等,以全面调动工作人员的工作积极性,提升工作人员的工作效率。
2.4加强煤矿通风机的检查和保养
矿井主通风机在运转过程中经常受到强烈的颤动,而发生零件受损或者零件松动的现象,更加严重的還会造成烧坏的风险。因此,加强对煤矿通风机的维修和保养至关重要,需要引起矿井人员的重视,在开展定期的维修和更换时,能够减少螺丝松动的现象,同时还能够降低机器运行带来的较大噪声。并且在日常的保养过程中还需要对通风机轴进行重视,通过检查和保养以延长通风机轴的使用寿命。
其一,制定主通风机的维修方案,加强日常的排查和治理工作。及时发现风机运行过程中发现的安全隐患问题,在加强排查和治理过程中通过中需要遵循安全隐患检查的标准,这些内容主要包括各个项目的检查;危险性级别的估算;治理方案或者具体的防范措施。
其二,配备专门的负责人员展开对通风设备的检查和维护。
其三,采取每月1次清理主通风道的方法,既能够降低频繁操作带来的损害,又能够及时发现主通风道存在的问题,进而全面预防设备和供电线路发生的危害,提升各项装置和设备的可靠性和稳定性,保障风机的顺利运转
总结
当矿井主通风机发生安全风险时如果没有进行有效的处理,则会引发瓦斯爆炸或者矿井坍塌等事件,进而直接威胁矿井人员的人身安全。其中矿井中发生通风中断的主要因素与主通风机发生停运或者发生回风短路的现象有直接关联,当发生主通风机停运的现象后,只能暂停生产,不仅面临生命危险还会大大降低生产的效率。因此,研究矿井主通风安全运行中存在的风险因素对促进煤矿企业的可持续发展发挥了重要意义。
关键词:矿井主通风机;风险因素;防范措施
1 矿井主通风机安全运行的风险因素
1.1材料缺乏有效的管控
主通风机经常发生故障的部位主要包括轴承、联轴节或者风叶等部位。这些部位一旦发生故障将会威胁整个生产设备的安全运转。其中轴承发生的故障是新型对旋风机无联轴器,风叶轮毂套装于电机输出轴端头部位。而引起故障的主要原因就是新型的材料或者设备在选购时没有达到工艺标准的要求和规范要求,同时相关的设备材质或者在加工过程中出现材质质量不合格或者加工精度没有达到规范要求等有直接关联。
1.2缺乏专门的安全风险管控人员
一方面,有些煤矿单位虽然制定了主通风机安全运转方面的制度和管理标准,但是由于主通风机安全运转过程中经常出现突发的事故,增加了管理的难度,如果没有对这些突发的安全事故进行分析,将会造成人员的伤亡和较大的经济损失。另一方面,管理执行的效率存在较大的问题。由于有些煤矿企业生产效益并不显著,生产环境较为恶劣等,使得相关人员缺乏工作的积极性,特别是矿上人员所掌握的钻研技术较差,使用相关设备的能力也有限,这就导致主通风机一旦发生安全风险将无法灵活的应对和提出具体的解决办法。
1.3维护水平有限
由于有些煤矿企业员工在操作能力和应急处理的能力方面较差,很难满足主通风机使用的要求。在加上维护不及时、维护不彻底等,使得设备的维修无法达到标准要求,执行效率较低,使得主通风机经常发生安全风险。其主要是由于有些煤矿企业更加注重产能和经济效益,对于设备的安全管理和维修等并不重视,不仅导致现场操作时出现混乱的现象,还会发生检修不合格等方面的问题。
2 矿井主通风机安全运行的防范措施
2.1加强通风机选型设计,合理选用优质设备
选择性能较强的风机能够保障主通风机的安全运行,而在选择风机时需要考虑矿井的阻力和供风需求。对于这方面的需求只有聘请专门的人员进行考量和模拟才能对矿井通风系统的基础参数进行计算,其中模拟考量的范畴主要是对风向和风量等方面进行的考量,只有对这些因素进行考量之后才能对风机选型进行计算,进而对风机启动装置进行合理的配备。以下对风机选型时需要注意的事项进行了深入的剖析:第一,保障风机能够处于最佳的工况下,从而使风机选型时出现超负荷现象。第二,风机选型时,还需要对供电系统的供电能力进行校核,如果供电能力较低,则需要对供电系统进行专门的调整和设计改造,提高电源的稳定性和安全性。另外,矿井人员还需要对风道以及附属的设施等进行合理的设计,通过后期的维护和检查,能够提升风道和附属设施的性能。因此,主通风机和相关的设备和设施在选型时应该对设备厂家的产品或者技术等进行考量和检测,一旦发现不合格的产品,则会使整个主通风系统失去可靠性,造成设备故障频发,矿井的生产和运行也难以进行。
2.2设置自动监控报警装置
矿井通风最为主要的设备就是主通风机,该设备一旦发生超过10钟停机的现象就被视为事故。其主要是因为主通风机长时间的连续运转,将会发生中断的可能性。这时为了保障矿井的稳定性,可以采用自动监测手段,对主通风道的电压或者电流、风量等进行有效的检测,这样才能有效避免发生停机故障,缩小事故发生的范围。例如:相关人员通过利用在线监测自动控制系统,对控制按钮中的风门和风机等进行操作,实现风机变频启动与应急直接启动的灵活转换。同时相关人员还能够通过远程操作电脑和根据监控对风机的启动和倒换风机等进行操作。另外,风机电源系统上主回路安装电源停电报警装置;备用回路上安装电源停电报警装置等,能够帮助人员及时了解报警信号,从而做出及时的回应,提升回路电源的可靠性。
2.3全面提升矿井工作人员的工作效率
首先,加强对矿井人员的培训工作。通过培训以提升主通风人员的责任意识和操作能力,同时通过培训还能够进一步提升人员的技术水平。例如:通过培训能够提升和强化机械维修人员的责任意识;通过培训能够提升技术人员的技术水平等。其次,制定维修计划和改造计划,在不断加强技术人员的培训力度基础上,让相关人员掌握更多维修知识,提升改造的能力。最后,制定行之有效的考核制度和选拔制度,通过建立专门的人才库和人才晋升的机制等,以全面调动工作人员的工作积极性,提升工作人员的工作效率。
2.4加强煤矿通风机的检查和保养
矿井主通风机在运转过程中经常受到强烈的颤动,而发生零件受损或者零件松动的现象,更加严重的還会造成烧坏的风险。因此,加强对煤矿通风机的维修和保养至关重要,需要引起矿井人员的重视,在开展定期的维修和更换时,能够减少螺丝松动的现象,同时还能够降低机器运行带来的较大噪声。并且在日常的保养过程中还需要对通风机轴进行重视,通过检查和保养以延长通风机轴的使用寿命。
其一,制定主通风机的维修方案,加强日常的排查和治理工作。及时发现风机运行过程中发现的安全隐患问题,在加强排查和治理过程中通过中需要遵循安全隐患检查的标准,这些内容主要包括各个项目的检查;危险性级别的估算;治理方案或者具体的防范措施。
其二,配备专门的负责人员展开对通风设备的检查和维护。
其三,采取每月1次清理主通风道的方法,既能够降低频繁操作带来的损害,又能够及时发现主通风道存在的问题,进而全面预防设备和供电线路发生的危害,提升各项装置和设备的可靠性和稳定性,保障风机的顺利运转
总结
当矿井主通风机发生安全风险时如果没有进行有效的处理,则会引发瓦斯爆炸或者矿井坍塌等事件,进而直接威胁矿井人员的人身安全。其中矿井中发生通风中断的主要因素与主通风机发生停运或者发生回风短路的现象有直接关联,当发生主通风机停运的现象后,只能暂停生产,不仅面临生命危险还会大大降低生产的效率。因此,研究矿井主通风安全运行中存在的风险因素对促进煤矿企业的可持续发展发挥了重要意义。