沸腾锅炉燃用煤矸石，燃用煤低位发热量可在1600~1700大卡/千克，燃料灰分65~68%，均可使用。随着国家对节能和综合利用项目的鼓励和扶持，燃用煤矸石沸腾炉在工业锅炉的使用较为普遍，但都不同程度地存在受面磨损严重、墙体倾斜等问题，造成运行周期短，事故检修时间长的问题，直接影响企业经济效益。沸腾锅炉燃料为颗粒状矸石，正常情况下锅炉四管泄漏事故的主要原因是受热面管束受到高速矸石颗粒的强烈冲刷磨损所致，其次才是烟气的高温腐蚀、化学腐蚀。管壁的磨损是与烟气中飞灰浓度、速度、颗粒的特性和流道几何形状等密切相关。沸腾炉在使用过程中，尤其在煤质差，煤矸石含量高，颗粒硬且棱角尖锐时，在高速燃气的带动下，对受热面管束的冲刷磨损极为严重。要提高沸腾锅炉使用寿命，延长检修周期最为有效的是通过控制好受热面管壁磨损速度。降低管壁磨损速度，可通过运行参数调整和对受热面实施防磨措施来实现。如何实施好防磨措施，对很多工业锅炉来讲比较困难。我厂锅炉通过长期的运行和检修探索，采用经济合理的措施对常规防磨技术的运用进行了优化对锅炉防磨技术管理进行了较深入的研究。以本厂SHF20-25/400-SⅡ沸腾炉为例，于1990年投运，经过多年防磨技术探索、改造，近年平均运行时间分别在8000小时以上，在防磨上取得了较好的经济效益，收到了可喜的效果。现将我厂防磨技术运用汇报如下供同行参考分析。