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摘 要：随着现在高新技术的飞速发展，模具专业化技术人才紧缺，而现有的教育体制与教育方法下培养的职校人员，不能满足当下企业的要求与发展。这促使了模具专业教学模式的发展与改进。从现实问题出发，研究模具专业一体化教学的改革措施。
关键词：模具专业 一体化教学 现状 改革 措施
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）005-157-02
1 术语解释与认知
1.1 模具专业
模具是利用其特定的形状尺寸用于成型各种物品的专用工具，主要用于工业生产与制造上，包括模具设计、模具制造、模具加工以及数控机床操作等内容。
1.2 一体化教学
一体化教学是指以培养学生的职业能力为主，将理论与实践相结合的教学。主要用于高等职业学校，是以就业为导向，以职业为本位的，达到职业教育目标要求的教学体系。包括三方面的一体化过程，如课程间的一体化，使课程设置相互联系，融会贯通浑然一体；师生间的一体化，不再是单一的填鸭式教育，而是变为双向型交流；理论与实践的一体化，充分结合知识内容，组织各种形式的实践操作，体现职业教育的创新性、开放性、实用性。同时为实现教学内容、教学方法、教学情景、师资队伍与生产实践、实际工作的完美过渡与匹配，积极应用现代化技术手段教学，如多媒体方式和实训室建造等。
2 现状与问题
2.1 行业发展
随着现代社会的高速发展和工业现代化水平的不断提高，市场需求和技术要求也随之提高。模具工业的制造与加工从简单的材料拓展为各种类型，特别是现在需求日益增大的高分子材料，从草拟绘图到用AUTOCAD、PRO/E、UG等技术软件绘制模具及加工图纸，从普通加工手段发展到了CNC数控加工。而模具的应用领域也在不断扩展，至今模具制造已发展至航空、汽车、仪器等领域，并且随着新型复合材料的研发，模具更广泛地应用于人们生活的方方面面。
2.2 就业情况
模具行业的兴盛发展，带动了企业工厂对模具人才的需求不断增加，同时因为市场对模具高技术发展的导向要求模具专业人才的高技术高素质。采用传统模式下培养的专业模具技术人员却很难达到企业生产制造的要求，也这就是说原有职业技术学校的教学跟不上现代技术的发展。这使得人才供求结构不平衡，企业招不到合适的人，而培养出的专业人员又找不到合适的工作，这就要求对原有职业教育的教学模式进行必要的改革与改进，加快人才对口培养，减少教学资源的浪费和企业因人才缺口导致的生产发展滞后。
2.3 教育体制问题
2.3.1 教育理念落后
在传统教育观念中，职业院校不受重视，使得职业教学发展落后、师资良莠不齐、方法老套单一、管理松懈无度是导致职业教育包括模具教学的滞后。同时受观念的影响，职业教学中更注重理论教学与成绩等硬指标，忽视了实践操作能力的培训和创新思维的培养。导致了培养的职业技术学生反而不能适应企业技术生产与制造的流程和操作，更不能适应当下用人市场变化向高科技高技术高素质的需求。
2.3.2 课程设置不合理
现在各种职业学校开设的模具专业课程不是十分合理，或设置重复或杂乱无章或理论课占据过多，没有统一的标准和体系，在教学过程中没有注重课程的详细分析。比如没有根据市场需求和发展淘汰落后课程，引进新的课程，或者是调整课程重心。同时也没有注重课程间一体化的联系，不能恰当安排使课程循序渐进，逐渐加强难度和广度，而是混乱设置，无章可循。课程安排的滞后性、随意性，以及专业教学大纲、标准教材的缺乏，无法正确引导学生进行良好的职业培训，更不用说培养学生的实践能力。
2.4 教育资源问题
2.4.1 专业师资缺乏
在职业教育不被重视的前提下，很难有优秀的师资队伍。同时职校对老师的培训不足，使得模具专业的教学充满不确定的因素，教师凭借喜好授课，或者过于重视多媒体讲课忽视课程要求与内容，或者注重理论知识的讲解，而出现缺乏带领学生实际操作的状况。对教师没有统一的标准化和现代化培训，让教学仍停留在传统的地步，使各学校各班级的教学质量参差不齐，不能很好的引导学生自主学习、自主实践。
2.4.2 实践场地与设备不足
受传统教育理念影响，职业教育投入资源不足，同时也不重视实训室等实践技术教学。没有设置专业化的实训室，或者实训室只是停留在观赏阶段，没有引进与专业相匹配的设备以及没有及时更新技术设备，这让本应该广泛接触生产与制造的模具专业不能很好的发挥其专业特性，远离实际停留在课本，闭目塞听，操作能力弱，不能快速融入企业的生产与制造过程，更不用说对高新技术的运用。
3 改革措施
3.1 重塑职业教育理念
首先，从上到下转变教育观念，现阶段，国家已经越来越重视职业技术学校的发展，社会与学校也应积极响应改变对职业技术学校的态度。就模具专业而言，职业学校要更关注其教学的发展与提高，加大关注度，加大投入的资源，树立专业教学的信心，建立以市场为导向，以职业能力为重点，标准化系统化的教育体系。同时教育观念的转变还包括从重理论轻实践到理论与实践相结合的发展。在教学过程中，强调实践的重要性。比如课程的开设要根据学生就业的市场需求来安排，注重实际性应用性；在授课时采取讲解和操作结合的方式，多引导学生亲自动手感触、实践，突出知识在实际工作中的应用；引进工作流程的安排，加入到课堂学习中，学会以工作任务为主导来安排知识的串联和理论的讲解。
3.2 改进考核标准
在新的教育理念下，对学生考核的标准不仅仅限于理论的笔试，而是多方面的考核，以此促进学生全方面的发展。比如可以分多个详细的模块进行分别考核，如理论知识模块、操作技能模块、综合素质模块等。而且针对在相关比赛，或实习工作中有优异表现的作为加分项。同时对于教师的考核也同样重要，对教师教学质量的评估考察能有效的检验教学结果，并且具有引导性的促使教师对教学重点、方式等的改变。还可以参考学生评分的制度，更能督促教师的教学开展，又能及时了解和跟踪教学效果。实现以创新教育理念为根基，全方位考核标准为监督和引导的一体化教育模式。 3.3 师资调整与培训
对模具专业教师的基本要求除了学历、职业资格外，最好有企业生产制造车间工作的经验或者是实习指导教师的经历，能熟悉工业化流程与业务管理，以及一些基础设备的管理应用等。为了实现现代教学一体化，还应建立系统化专业化统一化的教学方式，为此可以对模具专业老师进行入职培训和在职培训等，既要能进行理论讲解又要能指导实际操作，如果实在不行，可以每班分配一名理论讲师，一名实践指导教师进行合作教学。并且教师间要多做交流，可以组织高级教师或者经验丰富的老师，或者请有企业工作背景的骨干做顾问，一起研讨各年级的教学内容、进程、方式、考核等，统一规划课程安排，教学进度，及时与学生沟通交流，通过学生反馈的信息改进教学方式和教学难易程度等。
3.4 引进设备建立实训室
先进的设备和实训场地的建立能够为模具专业一体化教学提供实践场所，锻炼学生的实际操作能力。所以职业技术学校应加大对教学资源的投入，引进配置相应的生产制造设备，建立新型的应用型实训室。实训场地建设必须遵循一体化教学课程安排的要求，能满足各类实训的操作。（1）符合安全卫生标准，作好通风、消防的保护措施，还要做好相应的清洁、保洁工作，做完实训后及时清理残留物等，保护实训设备的耐用性。（2）一体化教学实训室和相关设备的引进要符合各模块的教学要求和内容，保证实训室的独立性，有一定的隔音效果，在教学过程中互不影响。同时可以按各类技术划分实训区域，便于管理和利用，如模具钳工实训室、电火花技术实训室、普通压铸技术实训室、数控技术教学区以及高分子材料实训室等，分别配备相应工业设备。（3）充分结合当下的前沿技术，配备多媒体设备，应用软件工具及网络平台等，将教学内容与当下市场需求和发展紧密结合。
3.5 模块化教学
为了顺利推行模具专业教学一体化的改革，充分结合现今企业生产制造所需人才的素质要求专业要求技能要求等，将教学内容划分模块教学是很有必要的。比如可以划分为文化基础模块，包括简单的数学、语文、英语、计算机、综合知识等；设置专业基础模块，包括模具专业的理论知识了解和熟悉，如模具图绘制，材料分析，工业生产与制造流程还有管理等；设置技能训练模块，主要注重实践指导，通过学生进行模具拆装、模具测绘和模具制作等实训作业，从而了解掌握模具生产加工基本技术和模具的配置、安装和调试等技能。设置新技术模块，引进当下现今手段和工艺，结合企业的生产制造技术的发展，包括软件绘图进行模具设计、模具模拟制造与检验，以及数控进行模具生产加工等新技术。还可以设置综合素质模块，强调学生自主学习，自主创新能力，提供实习机会，参与到真实的企业模具生产与制造中，培养综合职业素质。同时这些模块下设多门包含的课程，而每个模块只要求相应的一定的学分，让学生能自己选修感兴趣的科目，又兼顾了对学生各个方面的能力培养。
3.6 理论与实践结合
理论与实践结合是职业教学一体化的重要体现，在上文中教学观念、师资培养、设备引进、实训室建立以及模块化教学中，均提到了理论和实践相结合的重要性。只掌握理论，不能很好的适应企业实际生产与制造流程和工作，而只强调实践，则会陷入被动地接受千篇一律的工作，缺乏技术性创新性，不能跟上时代的发展技术的更新。将理论与实践结合，要求了学生学以致用，在工作中回顾知识，为此可以加大对实训室的开放力度，允许学生在接受安全防范教育后，进入实训室反复操作学习。也可以提供更多的实习岗位，安排学生体验生产流程，把学习的知识融于实际操作中。同时改变教师对讲解知识的侧重，更多的放在实训的环境下进行，让学生更明白清楚。实现学校与企业，学习与工作，理论与实践的一体化过程。
3.7 加强交流与合作
（1）老师与学生间、学生与学生间的互动。不仅仅限于一对多的被动的传统教育模式，而转变为新的一对一，多对多的主动教学方式。能够从老师对知识的传递变为师生一起对知识的处理，学生从被动接受，简单模仿到主动学习，亲自操作，实践创新。通过这种更为自由的教学方式，提高学生综合素质和应用能力，还有合作精神，使学生更好的过渡到工作阶段，胜任企业发展要求。（2）交流与合作面向更大的范围，学校与学校间，学校与企业间的互动。在现代网络技术，通讯技术的高速发展下，视频会议，视频实训已经不再是问题。通过网络和实体合作等，更能拓展学生的视野，培养合作竞争能力，同时能积极参与到企业模具的生产制造过程中。
4 结语
对于模具专业一体化教学改革要首先从思想上进行教育观念的改革，重视职业教育，重视理论和实践相结合，而后分别从师资队伍，实训设备，教学模式，交流与合作多个方面，进行详细的持久的改进，使整个模具专业教学充分运转起来，达到理论与实践，学习和工作，技能和创新，一起发展一起提高的一体化成效，让职业技术学校模具专业的学生能顺利过渡到工作阶段，满足市场需求，符合社会发展的要求。
参考文献：
[1] 蓝永庭，蓝芳.模具专业模块一体化教学的探索[J].大众科技，2009（1）.
[2] 朱磊.模块式一体化教学的方案和措施[J].职业教育，2010（29）.
[3] 洪耿松.技工院校模具专业一体化教学研究[J].专业教学研究，2012（8）.
关键词：模具专业 一体化教学 现状 改革 措施
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）005-157-02
1 术语解释与认知
1.1 模具专业
模具是利用其特定的形状尺寸用于成型各种物品的专用工具，主要用于工业生产与制造上，包括模具设计、模具制造、模具加工以及数控机床操作等内容。
1.2 一体化教学
一体化教学是指以培养学生的职业能力为主，将理论与实践相结合的教学。主要用于高等职业学校，是以就业为导向，以职业为本位的，达到职业教育目标要求的教学体系。包括三方面的一体化过程，如课程间的一体化，使课程设置相互联系，融会贯通浑然一体；师生间的一体化，不再是单一的填鸭式教育，而是变为双向型交流；理论与实践的一体化，充分结合知识内容，组织各种形式的实践操作，体现职业教育的创新性、开放性、实用性。同时为实现教学内容、教学方法、教学情景、师资队伍与生产实践、实际工作的完美过渡与匹配，积极应用现代化技术手段教学，如多媒体方式和实训室建造等。
2 现状与问题
2.1 行业发展
随着现代社会的高速发展和工业现代化水平的不断提高，市场需求和技术要求也随之提高。模具工业的制造与加工从简单的材料拓展为各种类型，特别是现在需求日益增大的高分子材料，从草拟绘图到用AUTOCAD、PRO/E、UG等技术软件绘制模具及加工图纸，从普通加工手段发展到了CNC数控加工。而模具的应用领域也在不断扩展，至今模具制造已发展至航空、汽车、仪器等领域，并且随着新型复合材料的研发，模具更广泛地应用于人们生活的方方面面。
2.2 就业情况
模具行业的兴盛发展，带动了企业工厂对模具人才的需求不断增加，同时因为市场对模具高技术发展的导向要求模具专业人才的高技术高素质。采用传统模式下培养的专业模具技术人员却很难达到企业生产制造的要求，也这就是说原有职业技术学校的教学跟不上现代技术的发展。这使得人才供求结构不平衡，企业招不到合适的人，而培养出的专业人员又找不到合适的工作，这就要求对原有职业教育的教学模式进行必要的改革与改进，加快人才对口培养，减少教学资源的浪费和企业因人才缺口导致的生产发展滞后。
2.3 教育体制问题
2.3.1 教育理念落后
在传统教育观念中，职业院校不受重视，使得职业教学发展落后、师资良莠不齐、方法老套单一、管理松懈无度是导致职业教育包括模具教学的滞后。同时受观念的影响，职业教学中更注重理论教学与成绩等硬指标，忽视了实践操作能力的培训和创新思维的培养。导致了培养的职业技术学生反而不能适应企业技术生产与制造的流程和操作，更不能适应当下用人市场变化向高科技高技术高素质的需求。
2.3.2 课程设置不合理
现在各种职业学校开设的模具专业课程不是十分合理，或设置重复或杂乱无章或理论课占据过多，没有统一的标准和体系，在教学过程中没有注重课程的详细分析。比如没有根据市场需求和发展淘汰落后课程，引进新的课程，或者是调整课程重心。同时也没有注重课程间一体化的联系，不能恰当安排使课程循序渐进，逐渐加强难度和广度，而是混乱设置，无章可循。课程安排的滞后性、随意性，以及专业教学大纲、标准教材的缺乏，无法正确引导学生进行良好的职业培训，更不用说培养学生的实践能力。
2.4 教育资源问题
2.4.1 专业师资缺乏
在职业教育不被重视的前提下，很难有优秀的师资队伍。同时职校对老师的培训不足，使得模具专业的教学充满不确定的因素，教师凭借喜好授课，或者过于重视多媒体讲课忽视课程要求与内容，或者注重理论知识的讲解，而出现缺乏带领学生实际操作的状况。对教师没有统一的标准化和现代化培训，让教学仍停留在传统的地步，使各学校各班级的教学质量参差不齐，不能很好的引导学生自主学习、自主实践。
2.4.2 实践场地与设备不足
受传统教育理念影响，职业教育投入资源不足，同时也不重视实训室等实践技术教学。没有设置专业化的实训室，或者实训室只是停留在观赏阶段，没有引进与专业相匹配的设备以及没有及时更新技术设备，这让本应该广泛接触生产与制造的模具专业不能很好的发挥其专业特性，远离实际停留在课本，闭目塞听，操作能力弱，不能快速融入企业的生产与制造过程，更不用说对高新技术的运用。
3 改革措施
3.1 重塑职业教育理念
首先，从上到下转变教育观念，现阶段，国家已经越来越重视职业技术学校的发展，社会与学校也应积极响应改变对职业技术学校的态度。就模具专业而言，职业学校要更关注其教学的发展与提高，加大关注度，加大投入的资源，树立专业教学的信心，建立以市场为导向，以职业能力为重点，标准化系统化的教育体系。同时教育观念的转变还包括从重理论轻实践到理论与实践相结合的发展。在教学过程中，强调实践的重要性。比如课程的开设要根据学生就业的市场需求来安排，注重实际性应用性；在授课时采取讲解和操作结合的方式，多引导学生亲自动手感触、实践，突出知识在实际工作中的应用；引进工作流程的安排，加入到课堂学习中，学会以工作任务为主导来安排知识的串联和理论的讲解。
3.2 改进考核标准
在新的教育理念下，对学生考核的标准不仅仅限于理论的笔试，而是多方面的考核，以此促进学生全方面的发展。比如可以分多个详细的模块进行分别考核，如理论知识模块、操作技能模块、综合素质模块等。而且针对在相关比赛，或实习工作中有优异表现的作为加分项。同时对于教师的考核也同样重要，对教师教学质量的评估考察能有效的检验教学结果，并且具有引导性的促使教师对教学重点、方式等的改变。还可以参考学生评分的制度，更能督促教师的教学开展，又能及时了解和跟踪教学效果。实现以创新教育理念为根基，全方位考核标准为监督和引导的一体化教育模式。 3.3 师资调整与培训
对模具专业教师的基本要求除了学历、职业资格外，最好有企业生产制造车间工作的经验或者是实习指导教师的经历，能熟悉工业化流程与业务管理，以及一些基础设备的管理应用等。为了实现现代教学一体化，还应建立系统化专业化统一化的教学方式，为此可以对模具专业老师进行入职培训和在职培训等，既要能进行理论讲解又要能指导实际操作，如果实在不行，可以每班分配一名理论讲师，一名实践指导教师进行合作教学。并且教师间要多做交流，可以组织高级教师或者经验丰富的老师，或者请有企业工作背景的骨干做顾问，一起研讨各年级的教学内容、进程、方式、考核等，统一规划课程安排，教学进度，及时与学生沟通交流，通过学生反馈的信息改进教学方式和教学难易程度等。
3.4 引进设备建立实训室
先进的设备和实训场地的建立能够为模具专业一体化教学提供实践场所，锻炼学生的实际操作能力。所以职业技术学校应加大对教学资源的投入，引进配置相应的生产制造设备，建立新型的应用型实训室。实训场地建设必须遵循一体化教学课程安排的要求，能满足各类实训的操作。（1）符合安全卫生标准，作好通风、消防的保护措施，还要做好相应的清洁、保洁工作，做完实训后及时清理残留物等，保护实训设备的耐用性。（2）一体化教学实训室和相关设备的引进要符合各模块的教学要求和内容，保证实训室的独立性，有一定的隔音效果，在教学过程中互不影响。同时可以按各类技术划分实训区域，便于管理和利用，如模具钳工实训室、电火花技术实训室、普通压铸技术实训室、数控技术教学区以及高分子材料实训室等，分别配备相应工业设备。（3）充分结合当下的前沿技术，配备多媒体设备，应用软件工具及网络平台等，将教学内容与当下市场需求和发展紧密结合。
3.5 模块化教学
为了顺利推行模具专业教学一体化的改革，充分结合现今企业生产制造所需人才的素质要求专业要求技能要求等，将教学内容划分模块教学是很有必要的。比如可以划分为文化基础模块，包括简单的数学、语文、英语、计算机、综合知识等；设置专业基础模块，包括模具专业的理论知识了解和熟悉，如模具图绘制，材料分析，工业生产与制造流程还有管理等；设置技能训练模块，主要注重实践指导，通过学生进行模具拆装、模具测绘和模具制作等实训作业，从而了解掌握模具生产加工基本技术和模具的配置、安装和调试等技能。设置新技术模块，引进当下现今手段和工艺，结合企业的生产制造技术的发展，包括软件绘图进行模具设计、模具模拟制造与检验，以及数控进行模具生产加工等新技术。还可以设置综合素质模块，强调学生自主学习，自主创新能力，提供实习机会，参与到真实的企业模具生产与制造中，培养综合职业素质。同时这些模块下设多门包含的课程，而每个模块只要求相应的一定的学分，让学生能自己选修感兴趣的科目，又兼顾了对学生各个方面的能力培养。
3.6 理论与实践结合
理论与实践结合是职业教学一体化的重要体现，在上文中教学观念、师资培养、设备引进、实训室建立以及模块化教学中，均提到了理论和实践相结合的重要性。只掌握理论，不能很好的适应企业实际生产与制造流程和工作，而只强调实践，则会陷入被动地接受千篇一律的工作，缺乏技术性创新性，不能跟上时代的发展技术的更新。将理论与实践结合，要求了学生学以致用，在工作中回顾知识，为此可以加大对实训室的开放力度，允许学生在接受安全防范教育后，进入实训室反复操作学习。也可以提供更多的实习岗位，安排学生体验生产流程，把学习的知识融于实际操作中。同时改变教师对讲解知识的侧重，更多的放在实训的环境下进行，让学生更明白清楚。实现学校与企业，学习与工作，理论与实践的一体化过程。
3.7 加强交流与合作
（1）老师与学生间、学生与学生间的互动。不仅仅限于一对多的被动的传统教育模式，而转变为新的一对一，多对多的主动教学方式。能够从老师对知识的传递变为师生一起对知识的处理，学生从被动接受，简单模仿到主动学习，亲自操作，实践创新。通过这种更为自由的教学方式，提高学生综合素质和应用能力，还有合作精神，使学生更好的过渡到工作阶段，胜任企业发展要求。（2）交流与合作面向更大的范围，学校与学校间，学校与企业间的互动。在现代网络技术，通讯技术的高速发展下，视频会议，视频实训已经不再是问题。通过网络和实体合作等，更能拓展学生的视野，培养合作竞争能力，同时能积极参与到企业模具的生产制造过程中。
4 结语
对于模具专业一体化教学改革要首先从思想上进行教育观念的改革，重视职业教育，重视理论和实践相结合，而后分别从师资队伍，实训设备，教学模式，交流与合作多个方面，进行详细的持久的改进，使整个模具专业教学充分运转起来，达到理论与实践，学习和工作，技能和创新，一起发展一起提高的一体化成效，让职业技术学校模具专业的学生能顺利过渡到工作阶段，满足市场需求，符合社会发展的要求。
参考文献：
[1] 蓝永庭，蓝芳.模具专业模块一体化教学的探索[J].大众科技，2009（1）.
[2] 朱磊.模块式一体化教学的方案和措施[J].职业教育，2010（29）.
[3] 洪耿松.技工院校模具专业一体化教学研究[J].专业教学研究，2012（8）.