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摘 要 在现代经济环境下，企业产品成本的高低对企业的发展有着重要影响。本文从从产品设计、制造、销售阶段；实行全员成本管理；加速资金周转五个方面提出了降低企业产品成本的有效途径。
关键词 企业产品 成本 有效途径
企业为了能在激烈的市场竞争中立于不败之地，获得持久的竞争优势，就必须建立完善的企业产品成本管理体系，加强产品成本管理。企业应将产品成本管理工作视为一项系统工程，树立系统的成本管理观念、成本效益观念，充分调动产品成本管理工作的各项职能，切实推行产品成本全员管理。本文就降低企业产品成本的有效途径进行探讨。
一、设计阶段降低产品成本的的有效途径
新产品设计是企业生产运营的前导性环节，产品一旦完成研发设计，其材料成本、人工成本便已基本确定。因此，产品设计阶段要有成本意识，在设计过程中对产品成本进行有效的估算、控制，这对于企业提高产品的市场竞争力十分关键。在产品设计中，围绕客户需求和市场需求，明确所研发产品的目标成本，拟具有的基本功能和额外功能，通过价值工程（VE）实施成本控制。价值工程起源于20世纪40年代的美国，它研究功能与成本之间的关系，寻找功能与成本之间最佳的对应配比，生产符合用户需要的产品。利用价值工程理论对产品设计成本进行分析具体包括以下步骤：确定价值工程的对象，对产品进行功能分析，计算功能评价系数，对产品进行成本分析，计算产品中各零部件的价值系数，对其价值进行评价。
新产品的设计需从全局出发整体考虑成本控制。因此，在组建新产品设计小组时，应将采购、设计、生产、工艺等部门人员纳入。在开发设计某项新品时,除了应该考虑所使用的材料成本外,还得更深远考虑该项材料的应用所导致的仓储、装配、装运等附加性成本。研发人员在设计某项新产品时,如果初始设计考虑不全面,往往不得不在后续的整改过程中临时增加某些材料和工艺,这不仅会增加材料成本,还会增加生产过程中的装配复杂度,间接影响到批量生产的效率,并容易造成相关物耗的大幅上升。新产品的研发还应可能提高一次设计的成功率。反复修改和重新测试不仅会给公司带来材料、人工等方面的直接损失，更重要的是有可能导致新产品错失抢占市场的良机而给企业带来不利影响。
二、制造阶段降低产品成本的有效途径
制造阶段是企业产品形成的重要一环，对降低产品成本有着重要的意义。本文认为制造阶段降低产品成本的有效途径主要有：
（1）降低采购成本。采购管理是企业管理中的重要环节，采购环节每降低1%，利润能增长5-10%。一是要在采购模式上进行创新，制定合理的采购策略与规划。如根据企业自身的实际情况，分析供货市场，调整相应的采购策略。采取诸如集中采购、联合采购、全球采购、准时采购，招标采购、电子采购、采购外包的模式等等。采购部门可以根据企业全年采购预算及经济批量，做好库存储备，避免出现原材料积压或停工待料，错开原材料市价高峰，避开高价采购时间，降低采购成本。二是要通过各种信息网络平台，寻找市场信息，进行询价、访价，指导采购工作。三是做好供应商管理，一方面立足长远，与信誉良好的企业建立持久合作关系，获取一定的优惠折扣。同时开发新供应商以不断降低采购成本。四是采用比价采购，做好价格成本分析。对耗用量大的物资实行公开招标制度,让供应商在价格、质量方面进行公开合理竞争，不但有利于降低物资的采购成本,还可以提高所采购质量。五是实施目标采购价。对一些特殊的原材料和外购件,可以实施目标采购价，寻求供应商及外部相关者的合作,要求他们围绕自己的目标与设计供应在价格、质量上相符的物资。六是优化采购环节的流程管理,把住物资采购的质量关和成本关。
(2) 控制材料在生产过程中的耗用。企业产品成本主要由材料成本、人工成本、间接费用等组成，其中占据总成本60%左右的是原材料成本。因此，企业应当加大管理力度，降低材料成本。一是要制定合理的材料消耗定额，并且建立材料进销存明细帐，保持数据即时更新。在材料领用、生产过程，实行严格的限额发料制度。并随时根据产品产量和材料定额消耗情况进行跟踪，发现偏差，及时报告，分析原因，采取措施，监督材料消耗定额的贯彻执行。二是要节约材料。杜绝生产过程中的损失浪费等现象，控制废品率，同时充分利用废旧物资。能重复利用的尽可能再利用，不能利用的，集中处理变卖。例如，笔者原所在单位，某管桩公司将高压釜排出的废气再重新加入锅炉给水系统中，此举节约成本近8%。三是要完善对企业生产部门的绩效评估体系。在制定考核与奖励方案时，将生产人员、管理人员的报酬与成本降低挂钩，以调动员工积极主动的参与到成本降低的活动中。通过这样全员参与，严格管理，将大大降低材料耗用成本，从而有效地降低产品成本，提高产品的竞争优势。
三、销售阶段降低产品成本的有效途径
在产品销售阶段,主要目标和任务是降低产成品库存。因为一方面大量库存所占用的资金会不利于企业资金周转的效率,从而影响企业生产的正常进行。另一方面，库存量越大,则仓储费用越大，库存成本越高。与此同时，在库时间很长,产品有可能发生损坏、霉变，这无形中也加大了产品成本,影响了企业的经济效益。况且, 在市场竞争日趋激烈的今天,产品更新换代的速度非常快,许多产品面临着被取代淘汰的风险。因此,减少库存甚至实现零库存是每个企业关注并应尽快实现的目标。
零库存概念的提出，可以追溯到20世纪六七十年代的日本汽车制造企业当时所采取的成本理念。零库存并不意味着没有库存,所谓零库存是指物料(包括原材料、半成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中, 均是处于周转的状态，而不以仓库存储的形式存在。因此,企业实施零库存构想，首要任务是优化整合供应链。企业从采购、运输、加工制造、分销直至最终送到顾客手中的这一环环相扣的过程,就是供应链。通过优化和整合供应链，以使顾客的订单能够及时准确的生产和配送，使总成本最小,进而实现零库存。
四、实行全员成本管理降低产品成本
企业产品成本控制涉及到全体职工的共同利益，企业领导和每个普通职工都应建立成本管理意识，并负担起降低成本的责任。只有全体动员、共同参与，协调一致的努力才能完成要达到的成本控制目标，实现“人人讲节约、事事讲节约”的局面。实施全员成本管理的核心就是要把相关的成本指标和控制任务细分化到各部门、各人员。目标成本是根据目标利润倒逼出来的，倒逼出来的目标成本一定要细分到每一个部门、每一个岗位、每一个个人，才能得到有效的控制。目标成本应是量化的、可测量的，并责任到人的。目标成本的分解，可以按产品组分解，也可按产品制造过程分解，以及按产品成本项目构成进行分解。在成本分解落实的过程中，制造部门重点承担材料耗用成本的控制。在辅助成本方面,主要放在可控的项目上,比如合理安排用电时间等。实施全员目标成本管理,必须建立有效的机制与措施,才能保证目标成本的顺利实施。首先是强化目标成本的责任管理,合理划分责任中心，明确规定权责范围。其次是强化目标成本的核算管理,可以采取作业成本法等形式进行核算,定期公布目标成本的控制情况。最后是要强化目标成本的考核管理,建立考核领导小组、完善考核标准和考核程序,实施严格的奖惩措施，确保目标成本的正常运行。
五、加速资金周转降低产品成本
加速资金周转是降低产品成本的重要途径。应通过及时采购、及时生产、及时销售，加快资金周转速度，降低产品成本。将采购、生产、销售进行有机整合，建立具有弹性的生产能力，一旦市场有了需求，就快速反应，组织采购与生产、产品完工后立刻进入销售领域，大大缩短了产品生产销售周期，这样就能把企业在原材料、在产品、产成品的资金占用，有形和无形损耗，以及相关费用降低到最低程度。
总之，降低企业产品成本的途径有许多，企业应根据自身特点，针对性的进行管理和控制。产品成本是企业的灵魂，是企业走向市场，求生存、争发展的必由之路。降低产品成本有利于增加生产，增加利润，还能使企业改善生产经营环境。企业的一切产品成本管理活动应以现代成本效益理念作为指导思想，要认识到产品成本优势的取得绝对不限于成本本身。
参考文献：
[1] 曹荣兴.论企业降低成本的途径[J].2010
[2]张晓梦.浅析企业降低成本的有效途径.中华会计网校.2009.2
[3]财务政部注册会计师考试委员会办公室.财务成本管理[M].经济科学出版社 2004.
[4]于富生.成本会计学[M].中国人民大学出版社.2009
关键词 企业产品 成本 有效途径
企业为了能在激烈的市场竞争中立于不败之地，获得持久的竞争优势，就必须建立完善的企业产品成本管理体系，加强产品成本管理。企业应将产品成本管理工作视为一项系统工程，树立系统的成本管理观念、成本效益观念，充分调动产品成本管理工作的各项职能，切实推行产品成本全员管理。本文就降低企业产品成本的有效途径进行探讨。
一、设计阶段降低产品成本的的有效途径
新产品设计是企业生产运营的前导性环节，产品一旦完成研发设计，其材料成本、人工成本便已基本确定。因此，产品设计阶段要有成本意识，在设计过程中对产品成本进行有效的估算、控制，这对于企业提高产品的市场竞争力十分关键。在产品设计中，围绕客户需求和市场需求，明确所研发产品的目标成本，拟具有的基本功能和额外功能，通过价值工程（VE）实施成本控制。价值工程起源于20世纪40年代的美国，它研究功能与成本之间的关系，寻找功能与成本之间最佳的对应配比，生产符合用户需要的产品。利用价值工程理论对产品设计成本进行分析具体包括以下步骤：确定价值工程的对象，对产品进行功能分析，计算功能评价系数，对产品进行成本分析，计算产品中各零部件的价值系数，对其价值进行评价。
新产品的设计需从全局出发整体考虑成本控制。因此，在组建新产品设计小组时，应将采购、设计、生产、工艺等部门人员纳入。在开发设计某项新品时,除了应该考虑所使用的材料成本外,还得更深远考虑该项材料的应用所导致的仓储、装配、装运等附加性成本。研发人员在设计某项新产品时,如果初始设计考虑不全面,往往不得不在后续的整改过程中临时增加某些材料和工艺,这不仅会增加材料成本,还会增加生产过程中的装配复杂度,间接影响到批量生产的效率,并容易造成相关物耗的大幅上升。新产品的研发还应可能提高一次设计的成功率。反复修改和重新测试不仅会给公司带来材料、人工等方面的直接损失，更重要的是有可能导致新产品错失抢占市场的良机而给企业带来不利影响。
二、制造阶段降低产品成本的有效途径
制造阶段是企业产品形成的重要一环，对降低产品成本有着重要的意义。本文认为制造阶段降低产品成本的有效途径主要有：
（1）降低采购成本。采购管理是企业管理中的重要环节，采购环节每降低1%，利润能增长5-10%。一是要在采购模式上进行创新，制定合理的采购策略与规划。如根据企业自身的实际情况，分析供货市场，调整相应的采购策略。采取诸如集中采购、联合采购、全球采购、准时采购，招标采购、电子采购、采购外包的模式等等。采购部门可以根据企业全年采购预算及经济批量，做好库存储备，避免出现原材料积压或停工待料，错开原材料市价高峰，避开高价采购时间，降低采购成本。二是要通过各种信息网络平台，寻找市场信息，进行询价、访价，指导采购工作。三是做好供应商管理，一方面立足长远，与信誉良好的企业建立持久合作关系，获取一定的优惠折扣。同时开发新供应商以不断降低采购成本。四是采用比价采购，做好价格成本分析。对耗用量大的物资实行公开招标制度,让供应商在价格、质量方面进行公开合理竞争，不但有利于降低物资的采购成本,还可以提高所采购质量。五是实施目标采购价。对一些特殊的原材料和外购件,可以实施目标采购价，寻求供应商及外部相关者的合作,要求他们围绕自己的目标与设计供应在价格、质量上相符的物资。六是优化采购环节的流程管理,把住物资采购的质量关和成本关。
(2) 控制材料在生产过程中的耗用。企业产品成本主要由材料成本、人工成本、间接费用等组成，其中占据总成本60%左右的是原材料成本。因此，企业应当加大管理力度，降低材料成本。一是要制定合理的材料消耗定额，并且建立材料进销存明细帐，保持数据即时更新。在材料领用、生产过程，实行严格的限额发料制度。并随时根据产品产量和材料定额消耗情况进行跟踪，发现偏差，及时报告，分析原因，采取措施，监督材料消耗定额的贯彻执行。二是要节约材料。杜绝生产过程中的损失浪费等现象，控制废品率，同时充分利用废旧物资。能重复利用的尽可能再利用，不能利用的，集中处理变卖。例如，笔者原所在单位，某管桩公司将高压釜排出的废气再重新加入锅炉给水系统中，此举节约成本近8%。三是要完善对企业生产部门的绩效评估体系。在制定考核与奖励方案时，将生产人员、管理人员的报酬与成本降低挂钩，以调动员工积极主动的参与到成本降低的活动中。通过这样全员参与，严格管理，将大大降低材料耗用成本，从而有效地降低产品成本，提高产品的竞争优势。
三、销售阶段降低产品成本的有效途径
在产品销售阶段,主要目标和任务是降低产成品库存。因为一方面大量库存所占用的资金会不利于企业资金周转的效率,从而影响企业生产的正常进行。另一方面，库存量越大,则仓储费用越大，库存成本越高。与此同时，在库时间很长,产品有可能发生损坏、霉变，这无形中也加大了产品成本,影响了企业的经济效益。况且, 在市场竞争日趋激烈的今天,产品更新换代的速度非常快,许多产品面临着被取代淘汰的风险。因此,减少库存甚至实现零库存是每个企业关注并应尽快实现的目标。
零库存概念的提出，可以追溯到20世纪六七十年代的日本汽车制造企业当时所采取的成本理念。零库存并不意味着没有库存,所谓零库存是指物料(包括原材料、半成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中, 均是处于周转的状态，而不以仓库存储的形式存在。因此,企业实施零库存构想，首要任务是优化整合供应链。企业从采购、运输、加工制造、分销直至最终送到顾客手中的这一环环相扣的过程,就是供应链。通过优化和整合供应链，以使顾客的订单能够及时准确的生产和配送，使总成本最小,进而实现零库存。
四、实行全员成本管理降低产品成本
企业产品成本控制涉及到全体职工的共同利益，企业领导和每个普通职工都应建立成本管理意识，并负担起降低成本的责任。只有全体动员、共同参与，协调一致的努力才能完成要达到的成本控制目标，实现“人人讲节约、事事讲节约”的局面。实施全员成本管理的核心就是要把相关的成本指标和控制任务细分化到各部门、各人员。目标成本是根据目标利润倒逼出来的，倒逼出来的目标成本一定要细分到每一个部门、每一个岗位、每一个个人，才能得到有效的控制。目标成本应是量化的、可测量的，并责任到人的。目标成本的分解，可以按产品组分解，也可按产品制造过程分解，以及按产品成本项目构成进行分解。在成本分解落实的过程中，制造部门重点承担材料耗用成本的控制。在辅助成本方面,主要放在可控的项目上,比如合理安排用电时间等。实施全员目标成本管理,必须建立有效的机制与措施,才能保证目标成本的顺利实施。首先是强化目标成本的责任管理,合理划分责任中心，明确规定权责范围。其次是强化目标成本的核算管理,可以采取作业成本法等形式进行核算,定期公布目标成本的控制情况。最后是要强化目标成本的考核管理,建立考核领导小组、完善考核标准和考核程序,实施严格的奖惩措施，确保目标成本的正常运行。
五、加速资金周转降低产品成本
加速资金周转是降低产品成本的重要途径。应通过及时采购、及时生产、及时销售，加快资金周转速度，降低产品成本。将采购、生产、销售进行有机整合，建立具有弹性的生产能力，一旦市场有了需求，就快速反应，组织采购与生产、产品完工后立刻进入销售领域，大大缩短了产品生产销售周期，这样就能把企业在原材料、在产品、产成品的资金占用，有形和无形损耗，以及相关费用降低到最低程度。
总之，降低企业产品成本的途径有许多，企业应根据自身特点，针对性的进行管理和控制。产品成本是企业的灵魂，是企业走向市场，求生存、争发展的必由之路。降低产品成本有利于增加生产，增加利润，还能使企业改善生产经营环境。企业的一切产品成本管理活动应以现代成本效益理念作为指导思想，要认识到产品成本优势的取得绝对不限于成本本身。
参考文献：
[1] 曹荣兴.论企业降低成本的途径[J].2010
[2]张晓梦.浅析企业降低成本的有效途径.中华会计网校.2009.2
[3]财务政部注册会计师考试委员会办公室.财务成本管理[M].经济科学出版社 2004.
[4]于富生.成本会计学[M].中国人民大学出版社.2009