摘要：油井出砂是油田开采的一大难题。而其形成的关键因素是因为储集层为疏松胶结的砂岩，其次油井开采后期，经过长期注水开采会导致储层骨架破坏，继而使油井出砂。其危害不但有可能使砂埋产层，并且高速流动的砂粒，使井下装置严重磨损，同时会使地层出现亏空并发生坍塌，进而发生套损，导致油井报废停产等。在冲砂过程中，由于冲砂方式、施工人员操作不当、设备出现故障、地层漏失等原因造成冲散的砂子不能及时返出地面，正冲砂方式的冲击力较大，更易冲开砂堵，但由于油套环空横截面积大，导致液体上返速度比较小，携砂能力较弱，进而容易发生卡管事故，而反冲砂管柱下端安装喷头，液流返速快，同时解决了水平段冲砂不彻底的弊病。
　　关键词：低渗透油藏；油井出砂；反冲砂；水平井
　　冲砂作业就是从油管或油套环空中，向井底注入高速流体来冲击砂堵，同时上返循环液体可将砂粒携带出来，进而达到解决油水井砂堵情况。截止2017年底水平井生产3个月以上发生卡泵4口井，产出液中化验泥沙含量0.5%，有些井甚至高达2%，严重影响着油井的正常生产。油田属于典型的低渗透油藏，大部分井都是通过大规模加砂压裂开采，油井加砂压裂后，急于开抽，缩短试油时间，油井排液、抽汲不彻底，致使井筒沉砂严重，有些油井投产后管柱直接砂埋，造成油井停产，为此有必要通过冲砂来清除砂堵，恢复生产。
　　1反冲砂技术研究与应用
　　1.1冲砂液
　　1）粘度较大，来确保具有较好的携砂能力。2）密度适当，进而形成合适液柱压力，防止井喷和地层漏失。3）和油层的配伍性较好，对油层不造成伤害。4）价格适中，来源广泛。
　　1.3.2使用方法
　　冲砂管柱底部接冲砂喷头，侧面设有三个喷嘴，保证水平段底部沉砂得到彻底的清除，解决了冲砂不彻底的弊病。
　　1.4反冲砂程序及技术要求
　　（1）用斜坡通井规探砂面。（2）连接反冲砂管线，套管一侧与水泥车用硬管线连接，油管上部安装旋塞阀并与水龙带连接至污油池。（3）下冲砂管柱至砂面以上5m时，开泵循环，观察出口排量，等正常后缓慢下放冲砂管柱冲砂，冲砂时要尽可能的提高排量，保证把携砂液将沉砂带到地面。（4）冲砂时，应根据泵压、出口排量合理控制管柱的下放速度；避免由于下放过快，而导致憋泵。（5）换单根之前，需要用大排量来循环冲洗15min以上，换单根的速度要快，更换时间要求在3～5min以内，更换好，开泵进行循环后，才能下放。（6）连续冲下5个单根后，必须要循环洗井一周以上，进而将井内冲散砂子完全返出后，才能继续施工。（7）冲砂作业过程中，若地层发生严重漏失或者大量出砂等情况，应该马上停止作业，将油管上提到原砂面30m以上，保持洗井，并分析原因后，再继续施工。（8）冲砂到人工井底或设计深度后，应上提管柱1～2m，保持排量在0.4m3/min以上來继续循环洗井，当出口的含砂量小于0.2%时为冲砂合格。（9）在冲砂结束后，等待侯凝沉砂4h，再下放油管复探人工井底或设计深度，连续3次，在管柱悬重下降10～20kN，并与人工井底或设计深度误差在0.3～0.5m为合格。（10）若水泥车发生故障需停泵处理时，需上提管柱到原砂面10m以上，上下来回活动管柱；若修井车出现故障时，必须保证正常循环，直到出口的液体含砂量小于0.1%时，再继续循环1h以上，才可停泵。1.5反冲砂技术应用先后在油田永平17、周119平2、永437平1井进行试验，取得了比较理想的效果。冲砂后单井平均产量增幅达到了166%（剔除永平17井），环空液面大幅回升，彻底洗通了滞留在射孔段附近的砂桥，保证了油井的正常生产。
　　2认识
　　（1）反冲砂作业备水要及时，争取一次性备好。（2）反冲砂要不停泵连续作业，缩短施工周期，减少地层污染。（3）作业前应备好旋塞阀，冲砂至射孔段附近发现井口有油气溢流现象时，及时抢装旋塞阀，以防造成环境污染事故。
　　参考文献：
　　[1]于云琦.采油工程[M].北京：石油工业出版社，2006：229-241.
　　[2]郭铁.石油开采十大技术标准规范（修井技术与标准规范）[M].中国科技文化出版社，2015：40-42.