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【摘 要】桩基础施工是房屋建筑工程中的重中之重，其施工质量对于以后房屋建筑的施工实施有着重要的影响，本论文结合多年来作者本人参与的房屋建筑施工工程项目情况与工作经验，着重介绍房屋建筑施工中混凝土桩基施工常见质量问题的类别及原因分析、常用的处理方法及技术应对。以期能够对于提高房屋建筑中混凝土桩基施工工程质量有所裨益。
【关键词】建筑施工；混凝土桩基；工程质量控制
0.引言
在国内房屋建筑工程领域中钻孔灌注桩基础已占据了重要地位,但由于灌注桩地下施工不可预见因素多, 房屋建筑工程质量较难控制,稍有不慎,就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等质量缺陷,可能造成质量事故,不但造成经济损失,而且影响整个房屋建筑工程的施工进度,因此要及时查找原因,制定处理方案并实施。下面就混凝土桩基施工中容易出现的质量问题及其原因以及处理方法做一分析。
1.混凝土桩基房屋建筑施工中常见的质量问题
1.1 出现断桩
产生桩断裂的原因有以下几种：桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；沉桩过程中,桩身弯曲过大而断裂,如混凝土桩制作质量造成的弯曲,或桩细长又遇到较硬土层时,锤击产生的弯曲等；锤击次数过多[1]。如有的设计要求的桩锤击过重,设计贯入度过小,以至于房屋建筑施工时,锤击过度而导致桩断裂；灌注混凝土桩提升速度过快；混凝土桩接头断离的常见原因:设计桩较长时,因房屋建筑施工工艺的需要,桩分段预制,分段沉入,各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头[2]。这种桩接头的断离现象也较常见。其原因除了上述外,还有上、下节桩中心线不重合;桩接头施工质量差,如焊缝尺寸不足等原因；桩位偏差过大的常见原因:测量放线差错,沉桩工艺不良,如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差。
1.2 单桩承载力低于设计要求
单桩承载力低于设计要求的常见原因有：桩未按设计要求和地质实际情况进行房屋建筑施工,致使桩沉入深度不足；桩端未进入设计规定的持力层,但桩深已达设计值；最终贯入度过大；桩打落在孤石或坚硬的障碍物上；其他原因,诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降[3]；勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。
1.3 桩倾斜过大
桩倾斜过大的常见原因有：混凝土预制桩质量差,其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形,最易造成桩倾斜；灌注混凝土桩打压灌注施工过程中遇孤石跑偏或桩尖位置不正或变形,所造成的桩倾斜；桩机安装不正,桩架与地面不垂直；桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合,产生锤击偏心；桩端遇流砂或溶洞或坚硬的障碍物；桩距过小,打桩顺序不当而产生强烈的挤压效应；基坑土方开挖不当。
2.提高混凝土桩基施工质量的建议
2.1 混凝土原料质量的控制
混凝土质量主要是通过强度来体现,强度是混凝土硬化后最重要的技术性质,主要包括抗压、抗拉、拉弯、抗剪和握裹强度等,其中以抗压强度最大,抗拉强度最小，桩基工程上混凝土主要用于承受压力,用于支撑上部建筑物的重量。对进场的原材料,同批不同部位和不同批的材料质量都存在着差异,在使用过程中仍应按有关规定进行定期抽样检查,对混凝土集料来说,影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的原因是含水率、含泥量的变化和石子粒径的影响,在混凝土生产过程中应掌握其含量的变化规律,并拟定相应的对策措施[4]。如砂、石的含泥量超出标准要求时,应坚持筛洗或采取能保证混凝土质量的其它有效措施。砂子含水率可通过快速测定来调整配合比中实际用水量和集料用量,只有控制原材料的质量符合相应标准,才能更有效地控制混凝土质量。
2.2 混凝土中加入适量的粉煤灰
粉煤灰的主要矿物组成是海绵状玻璃体，铝硅酸盐玻璃微珠，这些球状玻璃体表面光滑、粒度细，质地致密，内比表面积小，不仅使水泥浆需水量小，而且它们往往填充水泥浆体孔隙中，使混凝土密实性大大提高，或者在相同用水量的情况下，可增大流动性，改善和易性和可泵性。粉煤灰中的微细颗粒均匀分布在水泥颗粒之中，阻止了水泥颗粒的相互粘聚，而处于分散状态有利于水化反应的进行，同时减少了用水量，硬化后混凝土孔隙率降低，使密实度得以提高。
2.3 施工过程中的质量控制方法
孔位以及孔径的控制。为得到准确的桩位，在施工前应建立固定的测量控制点，以便在施工中随时可以校正。然后进行桩位放线，在每根桩的中心钉一木桩，设立孔口护筒要以木桩为论据。随后进行的钻孔和钢筋笼对中均依靠护筒来定位，孔口护筒的位置不能变动，钻机定位要参照桩位，保证钻杆工作时的垂直度和稳定性是开钻的前提条件。钻孔直径要比设计值大10cm左右，以便保证后一道工序钢筋笼的下吊。钻机的选择、施工方法及进尺速度都很重要[5]。钻孔可根据地质条件选用回转、冲击、冲抓、或潜水等钻机。另外，钻孔完毕后，应清出孔内过多的沉渣，如不清理，在混凝土浇注时，势必有太多的沉淀物混入混凝土中。将钻头置于离孔底1m左右，持续空转，使沉淀悬浮起来，再用纯泥浆不断置换，注意抽水量和供浆量平衡，清除干净后，要投入少量的细石骨料来压孔底。
钢筋笼的下吊以及混凝土的浇注。钢筋笼应就近制作，保证吊起的钢筋笼纵向的垂直度和钢筋圈不扭曲，还需三个方向用力使其稳定，否则，易卡孔。混凝土浇注要严格按设计要求的塌落度拌和，应加入早强剂、缓凝剂。每次下料都应复核应达到的深度，并实测达到的深度与计算值是否符合，因实际的孔径状况无法看到，只能根据探测到的深度和计算情况来推断是否有空肚现象。如果有空肚现象，应根据实测的深度推求下料管端的埋深，并保证导管端的埋深保持基本稳定[6]。混凝土灌注桩浇注顶面要考虑一定的超高，以便在凝固后清除掉上部的浮浆和强度未达到要求的混凝土后，高程能达到设计要求。必须注意混凝土与上部其他结构的结合，在浇注过程中，应密切关注孔口，当有水泥沙浆混合着泥浆从孔口排出时，说明浮浆层已接近孔口，根据计算验证高程，同时可用测钎进行探测，以能感到测钎端头与混凝土骨料接触来验证计算结果。
3.结语
混凝土桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量,在桩基施工过程中,遇到各种意外情况,应及时通知业主、监理与设计部门联系,按设计部门的设计修改通知或会议纪要进行施工。以确保建筑物安全第一的指导思想为一切行动准则。
【参考文献】
［１］侯永富.混凝土桩基施工技术与质量管理[J].工程建设与设计,2009,(06).
［２］马健.现阶段钢结构设计中存在的问题分析[J].中国住宅设施,2009,(09).
［３］陈君祥.浅谈如何确保桩基的施工质量[J].知识经济,2008,(08).
［４］王志军.高层住宅钢结构的设计流程及应注意的问题[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2009,(04).
［５］倪晓斌.混凝土在路桥桩基施工中的作用及技术[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2009,(06).
［６］刘笑三.关于生态建筑设计的探讨[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2009,(01).
【关键词】建筑施工；混凝土桩基；工程质量控制
0.引言
在国内房屋建筑工程领域中钻孔灌注桩基础已占据了重要地位,但由于灌注桩地下施工不可预见因素多, 房屋建筑工程质量较难控制,稍有不慎,就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等质量缺陷,可能造成质量事故,不但造成经济损失,而且影响整个房屋建筑工程的施工进度,因此要及时查找原因,制定处理方案并实施。下面就混凝土桩基施工中容易出现的质量问题及其原因以及处理方法做一分析。
1.混凝土桩基房屋建筑施工中常见的质量问题
1.1 出现断桩
产生桩断裂的原因有以下几种：桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；沉桩过程中,桩身弯曲过大而断裂,如混凝土桩制作质量造成的弯曲,或桩细长又遇到较硬土层时,锤击产生的弯曲等；锤击次数过多[1]。如有的设计要求的桩锤击过重,设计贯入度过小,以至于房屋建筑施工时,锤击过度而导致桩断裂；灌注混凝土桩提升速度过快；混凝土桩接头断离的常见原因:设计桩较长时,因房屋建筑施工工艺的需要,桩分段预制,分段沉入,各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头[2]。这种桩接头的断离现象也较常见。其原因除了上述外,还有上、下节桩中心线不重合;桩接头施工质量差,如焊缝尺寸不足等原因；桩位偏差过大的常见原因:测量放线差错,沉桩工艺不良,如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差。
1.2 单桩承载力低于设计要求
单桩承载力低于设计要求的常见原因有：桩未按设计要求和地质实际情况进行房屋建筑施工,致使桩沉入深度不足；桩端未进入设计规定的持力层,但桩深已达设计值；最终贯入度过大；桩打落在孤石或坚硬的障碍物上；其他原因,诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降[3]；勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。
1.3 桩倾斜过大
桩倾斜过大的常见原因有：混凝土预制桩质量差,其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形,最易造成桩倾斜；灌注混凝土桩打压灌注施工过程中遇孤石跑偏或桩尖位置不正或变形,所造成的桩倾斜；桩机安装不正,桩架与地面不垂直；桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合,产生锤击偏心；桩端遇流砂或溶洞或坚硬的障碍物；桩距过小,打桩顺序不当而产生强烈的挤压效应；基坑土方开挖不当。
2.提高混凝土桩基施工质量的建议
2.1 混凝土原料质量的控制
混凝土质量主要是通过强度来体现,强度是混凝土硬化后最重要的技术性质,主要包括抗压、抗拉、拉弯、抗剪和握裹强度等,其中以抗压强度最大,抗拉强度最小，桩基工程上混凝土主要用于承受压力,用于支撑上部建筑物的重量。对进场的原材料,同批不同部位和不同批的材料质量都存在着差异,在使用过程中仍应按有关规定进行定期抽样检查,对混凝土集料来说,影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的原因是含水率、含泥量的变化和石子粒径的影响,在混凝土生产过程中应掌握其含量的变化规律,并拟定相应的对策措施[4]。如砂、石的含泥量超出标准要求时,应坚持筛洗或采取能保证混凝土质量的其它有效措施。砂子含水率可通过快速测定来调整配合比中实际用水量和集料用量,只有控制原材料的质量符合相应标准,才能更有效地控制混凝土质量。
2.2 混凝土中加入适量的粉煤灰
粉煤灰的主要矿物组成是海绵状玻璃体，铝硅酸盐玻璃微珠，这些球状玻璃体表面光滑、粒度细，质地致密，内比表面积小，不仅使水泥浆需水量小，而且它们往往填充水泥浆体孔隙中，使混凝土密实性大大提高，或者在相同用水量的情况下，可增大流动性，改善和易性和可泵性。粉煤灰中的微细颗粒均匀分布在水泥颗粒之中，阻止了水泥颗粒的相互粘聚，而处于分散状态有利于水化反应的进行，同时减少了用水量，硬化后混凝土孔隙率降低，使密实度得以提高。
2.3 施工过程中的质量控制方法
孔位以及孔径的控制。为得到准确的桩位，在施工前应建立固定的测量控制点，以便在施工中随时可以校正。然后进行桩位放线，在每根桩的中心钉一木桩，设立孔口护筒要以木桩为论据。随后进行的钻孔和钢筋笼对中均依靠护筒来定位，孔口护筒的位置不能变动，钻机定位要参照桩位，保证钻杆工作时的垂直度和稳定性是开钻的前提条件。钻孔直径要比设计值大10cm左右，以便保证后一道工序钢筋笼的下吊。钻机的选择、施工方法及进尺速度都很重要[5]。钻孔可根据地质条件选用回转、冲击、冲抓、或潜水等钻机。另外，钻孔完毕后，应清出孔内过多的沉渣，如不清理，在混凝土浇注时，势必有太多的沉淀物混入混凝土中。将钻头置于离孔底1m左右，持续空转，使沉淀悬浮起来，再用纯泥浆不断置换，注意抽水量和供浆量平衡，清除干净后，要投入少量的细石骨料来压孔底。
钢筋笼的下吊以及混凝土的浇注。钢筋笼应就近制作，保证吊起的钢筋笼纵向的垂直度和钢筋圈不扭曲，还需三个方向用力使其稳定，否则，易卡孔。混凝土浇注要严格按设计要求的塌落度拌和，应加入早强剂、缓凝剂。每次下料都应复核应达到的深度，并实测达到的深度与计算值是否符合，因实际的孔径状况无法看到，只能根据探测到的深度和计算情况来推断是否有空肚现象。如果有空肚现象，应根据实测的深度推求下料管端的埋深，并保证导管端的埋深保持基本稳定[6]。混凝土灌注桩浇注顶面要考虑一定的超高，以便在凝固后清除掉上部的浮浆和强度未达到要求的混凝土后，高程能达到设计要求。必须注意混凝土与上部其他结构的结合，在浇注过程中，应密切关注孔口，当有水泥沙浆混合着泥浆从孔口排出时，说明浮浆层已接近孔口，根据计算验证高程，同时可用测钎进行探测，以能感到测钎端头与混凝土骨料接触来验证计算结果。
3.结语
混凝土桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量,在桩基施工过程中,遇到各种意外情况,应及时通知业主、监理与设计部门联系,按设计部门的设计修改通知或会议纪要进行施工。以确保建筑物安全第一的指导思想为一切行动准则。
【参考文献】
［１］侯永富.混凝土桩基施工技术与质量管理[J].工程建设与设计,2009,(06).
［２］马健.现阶段钢结构设计中存在的问题分析[J].中国住宅设施,2009,(09).
［３］陈君祥.浅谈如何确保桩基的施工质量[J].知识经济,2008,(08).
［４］王志军.高层住宅钢结构的设计流程及应注意的问题[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2009,(04).
［５］倪晓斌.混凝土在路桥桩基施工中的作用及技术[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2009,(06).
［６］刘笑三.关于生态建筑设计的探讨[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2009,(01).