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【摘 要】本文通过石油管道安装技术概述、管道安装施工准备过程、管道安装技术分析以及石油管道安装过程中存在的问题进行简要分析。
【关键词】综合管理；石油管道；安装技术；探讨
一、石油管道安装技术概述
石油管道有两个主体组成，分别是管线和管路，这两个主体共同组成了石油的输油管道，石油管道遍及了大江南北，我国的石油管道安装技术也得到了不断的完善和发展，为了达到管道安装技术的高标准，管道安装技术人员也应该不断的提高自己的专业知识，提升人才的选拔机制，总体看来，我国的石油管道安装技术还是比较成熟和精湛的，其中也不免存在一些技术问题，与国外相比，还是存在一些差距的，这项技术还是需要进行改进的。
二、管道安装施工准备过程
石油管道的安装需要一定的技术，在石油管道安装过程中，需要技术人员非常的专业。石油管道是被深埋在地下，所以在安装过程中要是有一点漏点就会遭成很大的损失和伤害。至此对于管道安装技术人员就要对整个的施工进行精心的准备。对于安装技术人员首先要做的就是对于管道施工的前期准备。安装技术人员要将整个施工过程中要用到的一切进行全方位的准备，包括数据、资料的整理和分析。只有将整个施工过程的准备工作做的充足才能更好的对石油管道安装。在准备工作过程中，石油管道安装的材料是必不可少的。
三、管道安装技术分析
1、管段制作。施工单位要对一批管道中的管段组对，组对完毕以后，就要进行细致的检查，主要是检查管段是否符合设计的要求，这一点主要是靠技术人员的扎实功底。对管段进行简单的测验以后，要排除在管段中有可能出现的任何一种问题，在检查过程中一定要认真仔细。在检查结束以后还有填写一份工序质量的检验单，在检验单上面将管段制作过程进行充分的体现。尤其是在对管段进行处理完毕以后，确定管段有无一定的问题，主要是在沒有问题的情况下，连同管段的单线图上报给监理部门进行综合的审查。在通过监理部门的抽查和技术复核以后，对管段各项要求进行确认合格以后，才将管段的投入施工工作，开始进行施工安装。尤其管道都安装在地下，在地表以上我们是很难看到管段的问题所在，所以在对管段制作和检查上进行严格的检查核对，决不能有一丝的疏忽，否则后果将不堪设想。
2、焊接方面。安装技术中的焊接技术是很关键的一部分，从事焊接的工作人员是石油管道安装工程中的一个重要也是很主要的角色之一。在焊接中，管道质量要求的保证主要还是要看焊接技术的水准，也就是说焊接是否符合标准关系着管道的质量要求。在焊接过程中，也会出现一定的技术问题，毕竟在焊接管道时候要求技术含量非常的高。为了解决在焊接中出现的技术问题，焊接过程必须要严格焊接规程。管段在安装焊接以后，单线图中应该也是必须要标注各个焊口比编号和他们所在的准确位置，这样管理人员在检查接缝时候比较明了。管理人员检查以后，要对管段焊接进行确认，然后由专业的工程师按照一定的工程规范和质量要求进行检查。在抽样检测没有损伤以后要对焊口给予一定的评价。只有在经过多个程序检查以后才能正常使用。石油管段的焊接是非常重要的一个技术程序，如果焊口焊接的不严格，在检查中又出现了纰漏，那么就会发生石油泄漏现象，石油管道毕竟不在表面，所以焊接的时候就要严格按照规程执行，稍有不慎就会有很大的安全隐患。同时，有些焊接口也就是焊接缝隙的地方要进行热处理，这种处理需要在没有损伤并合格以后才能进行继续焊接，每个过程都要在工序报验表上填好注明，然后由专业的监理工程师进行抽样确认，保证没有问题以后才能够签字，也就是说这样才能做热处理。管段焊接过程是需要技术人员认真仔细的工作。热处理合格以后就要针对管道中的气密性进行试验，保证整个管道中没有一点泄漏的地方，并且还有进行强度试验，施工管理以及监理人员也要对试压的过程进行监督检查，整个过程要严格执行，在进行试压试验时候也在一旁进行指导和确认，只有保证管道中的质量才能更好的完成后期的技术工作。所以在焊接过程中要严格执行其技术。
3、检查方面。对于石油管道的安装技术是非常严格的，每一项都需要大家进行严格操作，石油管道是运输石油的主要输送口，它的质量关心着经济与安全的命脉，所以在石油管道安装中就要进行严格的检查。按照国家标准的规程去执行。每一道工序都不是摆设。技术人员不仅仅执行安装技术，也要对安装技术持有负责的态度，保证安装技术的质量性。检查对于石油安装技术具有一定的管理和监督性，检查过程要求很全面，整个检查过程都要求严格，石油管道的安装检查需要在施工前期就进行，施工过程以及收尾工作不能缺少，这完全包括管沟回填。也包含管道穿越地下电线、管道、构筑物处的保护处理。石油属于易燃易爆性能源，它的危险性可想而知，只有在严格的技术管理下才能实施，在施工以后要对进行综合检查。确保安全以后才能停止，所以在检查方面就要求全面、广泛。
四、石油管道安装过程中存在的问题
1、石油管道管段的制作存在的问题。石油管道安装企业在石油管道安装的过程中，常常容易忽略后期的检查工作，将管段组对完成后，没有进行周密细致的检查工作，也没有考虑安装是否合理，是否符合应用规范，缺少实践的可靠性和安全性，后期的任务完成效率较低，认为把管道对接完成后就完成了工作任务，这样隐藏的安全隐患给后期石油的输送和使用都带来了不可收拾的后果，甚至有些施工单位没有对石油管道的设计工作给予足够的重视，施工前缺乏实践性和实用性的综合分析。
2、管道对接焊接存在的问题。安装技术中的焊接技术是很重要的环节，从事焊接的技术人员也是安装施工中一个重要的工种，管道质量主要依靠焊接技术水平，也就是说焊接水平影响着管道的质量，焊接管道的技术含量非常高，出现技术问题也是在所难免的。焊接主要是把两个不同的管道焊接在一起，焊接人员要有较强的焊接知识和技能，但是很多石油企业往往缺少的就是这样的高技能人才，焊接时容易忽略很多的细节，缺少相应的检查过程，致使管道后期的安全性无法得到保障。 3、石油管道的腐蚀问题。管道的焊接和安装过程中容易忽略腐蚀性问题，石油的开发环境十分恶劣，管道难免会受到外界自然环境的腐蚀，石油液体本身也会进行腐蚀，管道遭受腐蚀作用还是比较常见的，但是有些企业却没有考虑这个常见的现象，管道极易受到腐蚀，使用寿命自然不长。
4、安装后检查不到位。石油管道的安装技术本是十分严格的，每个环节都需要进行严格的操作，石油管道又是石油输送的主要途径，其安装质量自然占据着十分重要的位置，石油管道安装应该进行严格的检查，但是有些石油企业往往不注意安装后的检查工作，缺少相应的检查机制，只有在检查合格之后才能進行下步的实施程序，检查应该做到全面具体。
五、提高石油管道安装技术水平的措施
1、施工前的准备工作
在石油管道安装前应该做好充分的准备工作，包括对设计图纸的研究、设计工艺的安排都应该进行认真的讨论和试用后才进行，如若对图纸产生异议，应该及时的提出并及时的解决，需要注意必须做好管道的防腐工作，因为这会影响管道的使用寿命，施工前期的人力、物力准备完成后即可进行正式安装施工，施工中还需进行全程跟踪和考察，以发现不良问题及时解决。
2、管道制作的处理
施工单位在对管段进行简单的检测之后，排除管段中可能出现的细节问题，检查要做到认真细致，检查完毕后要填写好工序质量检验单，上面要详细的记载管段制作的过程，尤其要记好管段有无一定的问题，在确保无问题后，连同管段的单线图一起上报给监理部门进行审查，只有监理部门对管段进行复核合格后才能投入施工中使用，否则不可以使用，管段在埋设之后根本无法看到管段的问题所在，所以应该加强管段制作和检查上的监督力度，不允许有一丝的马虎。
3、管道腐蚀问题的处理
防腐保温工作在管道试压完成后方可进行，由于石油化工厂所处的环境比较恶劣，土壤中常常含有各类的有机酸、盐、碱等，对铁制或者钢制的管道容易产生腐蚀作用，所以很有必要对掩埋在地下的管道进行防腐处理，以提高管道的使用寿命，可以采用的防腐措施包括沥青防腐涂层、环氧煤沥青防腐涂层，主要目的是隔绝外界有机物质，以防其进行腐蚀，其中最常使用的是环氧煤沥青防腐涂层，因为这种施工方法比较简单而且技术比较先进，相比较下来沥青的价格比较低廉，但是本身对环境的影响是不太好的，在涂层时先要进行剖光涂底漆，24小时之后再复涂两遍就可以了。防腐施工中，施工单位常常偷工减料，不是除锈就是涂层不达标，施工管理者应该勤加检查，发现不合格的就要进行及时的处理。
4、管道焊接问题的处理
焊接过程必须要遵守焊接规程，管段在安装焊接完成后，单线图上要标注好各个焊口的编号和各自所在的准确位置，以便管理人员能够在检查接缝时一目了然，在进行检查时，要对管段焊接位置进行确认，再由专业的工程师按照规范进行复查，发现没有损伤还要对焊口进行评价，一些要对焊接缝隙进行热处理的地方要保证没有损伤后才能继续焊接，检验合格后还要对管道气密性和强度进行试验，以保证管道在投入使用后不会出现泄漏现象。
5、阀门安装问题的处理
阀门是便于施工人员进行管道检测和维修的连接点，所以应该设置在方便操作和维修的地点，阀门在水平安装过程中，应该面朝上方进行安装，如果运输的气体有毒或者存在腐蚀性时，在相连的管道上，阀门应该与设备的谷口直接连接，明杆式的阀门在水平安装时，遵循阀门开启应该不影响人员的正常通行，阀门应该经过试压合格后再投入使用，阀门方向应该分清方向，分清是单向阀门还是双向阀门。
6、石油管道安装技术质量控制
石油产业中主要的作业内容就是输油管路，输油管道内的石油属于高危易爆品，安全隐患十分的大，石油管道的质量对于作业的进度指标影响比较大，在石油管道进行安装时应该做好质量控制，监管应该对安装技术进行相关的质量控制，为了保证施工中的严格性，也为了保证施工中施工作业人员的技术性，施工之前应该对施工的技术人员进行全面细致的评定工作，要持证上岗，严格按照质量规范进行工作，保证严格的质量控制，以消除安全隐患。
结束语
综上所述，石油管道的安装技术需要考虑很多的专业性问题，同时也要对出现的问题找到对策。由于石油管道的安装环境以及技术要求都具有很强的机能性和灵活性。所以对于安装技术以及管理人员不但要掌握安装技术的专业机能还有熟悉施工过程中的每一项，尤其是施工图纸和相关的规范、技术标准。随时掌握施工动态，尽可能的解决安装技术中出现的一切问题，使工程可以顺利并且安全组建成，同时可以保证其安全性。
参考文献：
[1]王瑞萍，刘虎.石油管道分布式数据仓库建设研究[J].油气田地面工程，2008（2）.
[2]吴洪涛，吴先金.石油管道工程质量问题及解决措施[J].企业家天地（理论版），2007（9）.
[3]牟宗浩.石油天然气管道施工质量管理[J].科技资讯，2007（27）.
[4]陈何彬.加强石油工程项目管理的几点思考[J].油气田地面工程，2008（6）.
【关键词】综合管理；石油管道；安装技术；探讨
一、石油管道安装技术概述
石油管道有两个主体组成，分别是管线和管路，这两个主体共同组成了石油的输油管道，石油管道遍及了大江南北，我国的石油管道安装技术也得到了不断的完善和发展，为了达到管道安装技术的高标准，管道安装技术人员也应该不断的提高自己的专业知识，提升人才的选拔机制，总体看来，我国的石油管道安装技术还是比较成熟和精湛的，其中也不免存在一些技术问题，与国外相比，还是存在一些差距的，这项技术还是需要进行改进的。
二、管道安装施工准备过程
石油管道的安装需要一定的技术，在石油管道安装过程中，需要技术人员非常的专业。石油管道是被深埋在地下，所以在安装过程中要是有一点漏点就会遭成很大的损失和伤害。至此对于管道安装技术人员就要对整个的施工进行精心的准备。对于安装技术人员首先要做的就是对于管道施工的前期准备。安装技术人员要将整个施工过程中要用到的一切进行全方位的准备，包括数据、资料的整理和分析。只有将整个施工过程的准备工作做的充足才能更好的对石油管道安装。在准备工作过程中，石油管道安装的材料是必不可少的。
三、管道安装技术分析
1、管段制作。施工单位要对一批管道中的管段组对，组对完毕以后，就要进行细致的检查，主要是检查管段是否符合设计的要求，这一点主要是靠技术人员的扎实功底。对管段进行简单的测验以后，要排除在管段中有可能出现的任何一种问题，在检查过程中一定要认真仔细。在检查结束以后还有填写一份工序质量的检验单，在检验单上面将管段制作过程进行充分的体现。尤其是在对管段进行处理完毕以后，确定管段有无一定的问题，主要是在沒有问题的情况下，连同管段的单线图上报给监理部门进行综合的审查。在通过监理部门的抽查和技术复核以后，对管段各项要求进行确认合格以后，才将管段的投入施工工作，开始进行施工安装。尤其管道都安装在地下，在地表以上我们是很难看到管段的问题所在，所以在对管段制作和检查上进行严格的检查核对，决不能有一丝的疏忽，否则后果将不堪设想。
2、焊接方面。安装技术中的焊接技术是很关键的一部分，从事焊接的工作人员是石油管道安装工程中的一个重要也是很主要的角色之一。在焊接中，管道质量要求的保证主要还是要看焊接技术的水准，也就是说焊接是否符合标准关系着管道的质量要求。在焊接过程中，也会出现一定的技术问题，毕竟在焊接管道时候要求技术含量非常的高。为了解决在焊接中出现的技术问题，焊接过程必须要严格焊接规程。管段在安装焊接以后，单线图中应该也是必须要标注各个焊口比编号和他们所在的准确位置，这样管理人员在检查接缝时候比较明了。管理人员检查以后，要对管段焊接进行确认，然后由专业的工程师按照一定的工程规范和质量要求进行检查。在抽样检测没有损伤以后要对焊口给予一定的评价。只有在经过多个程序检查以后才能正常使用。石油管段的焊接是非常重要的一个技术程序，如果焊口焊接的不严格，在检查中又出现了纰漏，那么就会发生石油泄漏现象，石油管道毕竟不在表面，所以焊接的时候就要严格按照规程执行，稍有不慎就会有很大的安全隐患。同时，有些焊接口也就是焊接缝隙的地方要进行热处理，这种处理需要在没有损伤并合格以后才能进行继续焊接，每个过程都要在工序报验表上填好注明，然后由专业的监理工程师进行抽样确认，保证没有问题以后才能够签字，也就是说这样才能做热处理。管段焊接过程是需要技术人员认真仔细的工作。热处理合格以后就要针对管道中的气密性进行试验，保证整个管道中没有一点泄漏的地方，并且还有进行强度试验，施工管理以及监理人员也要对试压的过程进行监督检查，整个过程要严格执行，在进行试压试验时候也在一旁进行指导和确认，只有保证管道中的质量才能更好的完成后期的技术工作。所以在焊接过程中要严格执行其技术。
3、检查方面。对于石油管道的安装技术是非常严格的，每一项都需要大家进行严格操作，石油管道是运输石油的主要输送口，它的质量关心着经济与安全的命脉，所以在石油管道安装中就要进行严格的检查。按照国家标准的规程去执行。每一道工序都不是摆设。技术人员不仅仅执行安装技术，也要对安装技术持有负责的态度，保证安装技术的质量性。检查对于石油安装技术具有一定的管理和监督性，检查过程要求很全面，整个检查过程都要求严格，石油管道的安装检查需要在施工前期就进行，施工过程以及收尾工作不能缺少，这完全包括管沟回填。也包含管道穿越地下电线、管道、构筑物处的保护处理。石油属于易燃易爆性能源，它的危险性可想而知，只有在严格的技术管理下才能实施，在施工以后要对进行综合检查。确保安全以后才能停止，所以在检查方面就要求全面、广泛。
四、石油管道安装过程中存在的问题
1、石油管道管段的制作存在的问题。石油管道安装企业在石油管道安装的过程中，常常容易忽略后期的检查工作，将管段组对完成后，没有进行周密细致的检查工作，也没有考虑安装是否合理，是否符合应用规范，缺少实践的可靠性和安全性，后期的任务完成效率较低，认为把管道对接完成后就完成了工作任务，这样隐藏的安全隐患给后期石油的输送和使用都带来了不可收拾的后果，甚至有些施工单位没有对石油管道的设计工作给予足够的重视，施工前缺乏实践性和实用性的综合分析。
2、管道对接焊接存在的问题。安装技术中的焊接技术是很重要的环节，从事焊接的技术人员也是安装施工中一个重要的工种，管道质量主要依靠焊接技术水平，也就是说焊接水平影响着管道的质量，焊接管道的技术含量非常高，出现技术问题也是在所难免的。焊接主要是把两个不同的管道焊接在一起，焊接人员要有较强的焊接知识和技能，但是很多石油企业往往缺少的就是这样的高技能人才，焊接时容易忽略很多的细节，缺少相应的检查过程，致使管道后期的安全性无法得到保障。 3、石油管道的腐蚀问题。管道的焊接和安装过程中容易忽略腐蚀性问题，石油的开发环境十分恶劣，管道难免会受到外界自然环境的腐蚀，石油液体本身也会进行腐蚀，管道遭受腐蚀作用还是比较常见的，但是有些企业却没有考虑这个常见的现象，管道极易受到腐蚀，使用寿命自然不长。
4、安装后检查不到位。石油管道的安装技术本是十分严格的，每个环节都需要进行严格的操作，石油管道又是石油输送的主要途径，其安装质量自然占据着十分重要的位置，石油管道安装应该进行严格的检查，但是有些石油企业往往不注意安装后的检查工作，缺少相应的检查机制，只有在检查合格之后才能進行下步的实施程序，检查应该做到全面具体。
五、提高石油管道安装技术水平的措施
1、施工前的准备工作
在石油管道安装前应该做好充分的准备工作，包括对设计图纸的研究、设计工艺的安排都应该进行认真的讨论和试用后才进行，如若对图纸产生异议，应该及时的提出并及时的解决，需要注意必须做好管道的防腐工作，因为这会影响管道的使用寿命，施工前期的人力、物力准备完成后即可进行正式安装施工，施工中还需进行全程跟踪和考察，以发现不良问题及时解决。
2、管道制作的处理
施工单位在对管段进行简单的检测之后，排除管段中可能出现的细节问题，检查要做到认真细致，检查完毕后要填写好工序质量检验单，上面要详细的记载管段制作的过程，尤其要记好管段有无一定的问题，在确保无问题后，连同管段的单线图一起上报给监理部门进行审查，只有监理部门对管段进行复核合格后才能投入施工中使用，否则不可以使用，管段在埋设之后根本无法看到管段的问题所在，所以应该加强管段制作和检查上的监督力度，不允许有一丝的马虎。
3、管道腐蚀问题的处理
防腐保温工作在管道试压完成后方可进行，由于石油化工厂所处的环境比较恶劣，土壤中常常含有各类的有机酸、盐、碱等，对铁制或者钢制的管道容易产生腐蚀作用，所以很有必要对掩埋在地下的管道进行防腐处理，以提高管道的使用寿命，可以采用的防腐措施包括沥青防腐涂层、环氧煤沥青防腐涂层，主要目的是隔绝外界有机物质，以防其进行腐蚀，其中最常使用的是环氧煤沥青防腐涂层，因为这种施工方法比较简单而且技术比较先进，相比较下来沥青的价格比较低廉，但是本身对环境的影响是不太好的，在涂层时先要进行剖光涂底漆，24小时之后再复涂两遍就可以了。防腐施工中，施工单位常常偷工减料，不是除锈就是涂层不达标，施工管理者应该勤加检查，发现不合格的就要进行及时的处理。
4、管道焊接问题的处理
焊接过程必须要遵守焊接规程，管段在安装焊接完成后，单线图上要标注好各个焊口的编号和各自所在的准确位置，以便管理人员能够在检查接缝时一目了然，在进行检查时，要对管段焊接位置进行确认，再由专业的工程师按照规范进行复查，发现没有损伤还要对焊口进行评价，一些要对焊接缝隙进行热处理的地方要保证没有损伤后才能继续焊接，检验合格后还要对管道气密性和强度进行试验，以保证管道在投入使用后不会出现泄漏现象。
5、阀门安装问题的处理
阀门是便于施工人员进行管道检测和维修的连接点，所以应该设置在方便操作和维修的地点，阀门在水平安装过程中，应该面朝上方进行安装，如果运输的气体有毒或者存在腐蚀性时，在相连的管道上，阀门应该与设备的谷口直接连接，明杆式的阀门在水平安装时，遵循阀门开启应该不影响人员的正常通行，阀门应该经过试压合格后再投入使用，阀门方向应该分清方向，分清是单向阀门还是双向阀门。
6、石油管道安装技术质量控制
石油产业中主要的作业内容就是输油管路，输油管道内的石油属于高危易爆品，安全隐患十分的大，石油管道的质量对于作业的进度指标影响比较大，在石油管道进行安装时应该做好质量控制，监管应该对安装技术进行相关的质量控制，为了保证施工中的严格性，也为了保证施工中施工作业人员的技术性，施工之前应该对施工的技术人员进行全面细致的评定工作，要持证上岗，严格按照质量规范进行工作，保证严格的质量控制，以消除安全隐患。
结束语
综上所述，石油管道的安装技术需要考虑很多的专业性问题，同时也要对出现的问题找到对策。由于石油管道的安装环境以及技术要求都具有很强的机能性和灵活性。所以对于安装技术以及管理人员不但要掌握安装技术的专业机能还有熟悉施工过程中的每一项，尤其是施工图纸和相关的规范、技术标准。随时掌握施工动态，尽可能的解决安装技术中出现的一切问题，使工程可以顺利并且安全组建成，同时可以保证其安全性。
参考文献：
[1]王瑞萍，刘虎.石油管道分布式数据仓库建设研究[J].油气田地面工程，2008（2）.
[2]吴洪涛，吴先金.石油管道工程质量问题及解决措施[J].企业家天地（理论版），2007（9）.
[3]牟宗浩.石油天然气管道施工质量管理[J].科技资讯，2007（27）.
[4]陈何彬.加强石油工程项目管理的几点思考[J].油气田地面工程，2008（6）.