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摘要：随着我国经济的迅猛发展，国家对石油、天然气需求量急剧上升，各大石油企业以及油田越来越重视对采油生产的日常管理。采油管柱技术是保障油田勘探开发、采油工程的重要技术手段之一。本文将通过简要介绍采油管柱技术、我国采油管柱技术目前现状以及采油管柱技术在各大石油企业和油田中的应用，来对油田采油管柱技术进行分析，旨在推动我国采油管柱技术向前发展，为我国各大油气田更高效地采油生产贡献力量。
关键词：油田采油;管柱技术;油井;应用
在油气田整个采油采气过程中，采油管柱技术是最基础、最常用的工程技术之一，它的应用伴随着油气田全生命周期，从前期勘探到后期开发。由此可见，采油管柱技术的水平高低很大程度上决定了一个油气田的勘探开发好与坏，同时采油管柱技术多种多样，需要根据各油气田实际情况选择使用。因此，我国要依托科学技术的进步，大力发展采油工艺技术。各油氣田根据自身实际情况合理选择、引用采油管柱技术，推动油气田勘探开发稳步向前。
1油田采油管柱技术概述
1.1 油田采油管柱技术简介
在油气田进行勘探开发过程中，油气井钻井完井后，通过射孔作业使得地层与井筒连通，如果地层能量充足则油气井自喷生产，如果地层能量不足以把油举升到地面则需要把采油管柱下入井筒内，通过机械采油的方式把原油采出地面。采油管柱技术主要是建立油气从地层到井筒、从井筒到地面的采油工艺技术，它主要能提高生产层位的驱油效率，从而提高单井的产量以及油气藏的整体采收率。同时，采油管柱技术可以运用到一些复杂地质情况、复杂井型以及稠油、超稠油等油藏中[1]。
1.2 我国油气田对采油管柱技术的要求
我国绝大部分油气田都属于陆相沉积，不同于国外那些产油国的海相沉积，它的沉积整体规模不大，而且受地质构造、沉积环境等影响很大，所以造成我国油气田整状油气藏比较少，主要为构造、岩性油气藏。油气藏的地质情况复杂、多样，导致我国各油气田的勘探开发方式方法存在差异，同时也要求采油工程技术多样化、先进化，这样才能满足我国油气田勘探开发过程中所面对的众多油气藏和开采要求。
1.3 采油管柱技术在油气田勘探开发中的作用
采油管柱技术作为油气田采油工艺重要技术之一，它贯穿了油气田勘探开发全过程。采油管柱技术在油气田采油工程中应用的好坏，很大程度上决定了油气田的开采速度以及油藏的最终采收率，同时合理、有效地采油管柱技术能大大减少油气田作业、物料成本的投入，真正实现油气田企业开源节流、降本增效，保证各大石油企业有质量、有效益地完成油气产量任务，保证国家的能源战略安全和经济的稳定发展。
2油田采油管柱技术应用分析
2.1 采油管柱技术的应用条件
由于我国大部分油气田都属于陆相沉积，储层岩性基本为砂岩，储层物性较差，平面上连续性差、非均质性强，纵向上储层多为薄-中互层分布，这样的沉积特点导致油气田勘探开发面对的情况复杂、开采生产难度大。另外，我国各大油气田在形成过程中构造运动活跃，油气藏多分为若干个小的断块油气藏，同时构造的剧烈运动造成原油成熟度较低，原油粘度、角质沥青质高。上述这些情况导致采油管柱技术很难在复杂断块油藏以及油品性质比较差的油藏中有效益地进行应用。因此，在油气田勘探开发过程中，应根据各自油气田的地质特点、油藏类型、油品性质和开发方式等，针对不同的油气藏、不同的油气井井型等选择合理、实用的采油管柱技术，从而解决各油气田复杂多样的油气藏开采生产，提高我国油气开采效率和油气产量[2]。
2.2 在不动管柱换层采油中的应用
我国大部分油气田都利用注水来补层地层能量，随着注水开发的不断深入，生产层位中的含水量逐渐上升，油气藏各井网层间矛盾越发突出，分层卡堵水效果不理想。针对这类问题，研制出了不动管柱换层采油管柱技术，该技术在一趟下入控制管柱作业，然后通过套管打压的方式，实现含多套油层的油井来回换层的开采要求。不动管柱换层采油管柱技术既可以应用在多含油层位的油井分层卡堵水中，也可以实现不动管柱换层找水，而且它对井型要求不高，直井、定向井、深井、超深井都能适用。不动管柱换层采油管柱技术对于处于开发中后期的注水油气田采油生产有着十分重要的意义。
2.3 在堵漏掺水、热洗降粘采油中的应用
我国油气田油藏类型丰富，油品性质多样，其中稠油、超稠油油藏也占据很大一部分比例。稠油油藏开采需要解决含水率偏低、地层流体析出盐腐蚀套管的问题。为此，我国石油行业科研人员研发了“堵漏掺水、热洗降粘”采油管柱技术，首先通过注入树脂材料到井筒内的采油管柱中封堵漏点，然后通过最简单的办法加水来溶解盐，最后通过热洗方式来降低原油粘度，解决了稠油油藏开采时遇到的难点、问题，有效降低了稠油油藏开采的成本投入[3]。
2.4 在可取封隔器隔水采油中的应用
针对我国各大油田原先使用的隔水采油管柱需要钻磨解封，从而导致井筒内的管杆泵出现偏磨等问题，石油行业科研人员研发出了可取封隔器隔水采油管柱技术，该技术主要是通过两个封隔器与管柱组合后一起下入井筒内，通过油管的正向转动以及下放管柱的自身重量而坐封，使得要封堵的层位位于两个封隔器之间;封隔器解封时，通过外捞锚和丝扣捞锚打捞后上提解封。可取封隔器隔水采油管柱技术操作简便，密封、解封性能良好，结构转换灵活、好用。
3结束语
采油管柱是各大油气田日产采油、采气最基础、最常用的设施，由于油气田、油气藏的地质特征不同、实施的油气井井型不同，所采用的采油管柱也有所区别，必须根据油气井的具体情况合理选择采油管柱。同时，我们应该根据油气田发展的需求大力发展、改进采油管柱技术，通过科学技术的进步来降低各大油气田因采油管柱问题而产生的作业、物料成本，提高各大油气田的油气产量以及油气藏的最终采收率，保证国家的油气资源战略安全，推动国家经济更高效、更有质量发展。
参考文献：
[1] 梁永超.试论油田采油管柱技术的应用[J].价值工程，2016，16：60-61.
[2] 翟卫斌.油田采油管柱技术的应用[J].科技创新与应用，2018，12：172-173.
[3] 苗兵，刘华杰，毛彦一，等.多功能采油管柱的研究与应用[J].中国石油和化工标准与质量，2012，12：15-16.
关键词：油田采油;管柱技术;油井;应用
在油气田整个采油采气过程中，采油管柱技术是最基础、最常用的工程技术之一，它的应用伴随着油气田全生命周期，从前期勘探到后期开发。由此可见，采油管柱技术的水平高低很大程度上决定了一个油气田的勘探开发好与坏，同时采油管柱技术多种多样，需要根据各油气田实际情况选择使用。因此，我国要依托科学技术的进步，大力发展采油工艺技术。各油氣田根据自身实际情况合理选择、引用采油管柱技术，推动油气田勘探开发稳步向前。
1油田采油管柱技术概述
1.1 油田采油管柱技术简介
在油气田进行勘探开发过程中，油气井钻井完井后，通过射孔作业使得地层与井筒连通，如果地层能量充足则油气井自喷生产，如果地层能量不足以把油举升到地面则需要把采油管柱下入井筒内，通过机械采油的方式把原油采出地面。采油管柱技术主要是建立油气从地层到井筒、从井筒到地面的采油工艺技术，它主要能提高生产层位的驱油效率，从而提高单井的产量以及油气藏的整体采收率。同时，采油管柱技术可以运用到一些复杂地质情况、复杂井型以及稠油、超稠油等油藏中[1]。
1.2 我国油气田对采油管柱技术的要求
我国绝大部分油气田都属于陆相沉积，不同于国外那些产油国的海相沉积，它的沉积整体规模不大，而且受地质构造、沉积环境等影响很大，所以造成我国油气田整状油气藏比较少，主要为构造、岩性油气藏。油气藏的地质情况复杂、多样，导致我国各油气田的勘探开发方式方法存在差异，同时也要求采油工程技术多样化、先进化，这样才能满足我国油气田勘探开发过程中所面对的众多油气藏和开采要求。
1.3 采油管柱技术在油气田勘探开发中的作用
采油管柱技术作为油气田采油工艺重要技术之一，它贯穿了油气田勘探开发全过程。采油管柱技术在油气田采油工程中应用的好坏，很大程度上决定了油气田的开采速度以及油藏的最终采收率，同时合理、有效地采油管柱技术能大大减少油气田作业、物料成本的投入，真正实现油气田企业开源节流、降本增效，保证各大石油企业有质量、有效益地完成油气产量任务，保证国家的能源战略安全和经济的稳定发展。
2油田采油管柱技术应用分析
2.1 采油管柱技术的应用条件
由于我国大部分油气田都属于陆相沉积，储层岩性基本为砂岩，储层物性较差，平面上连续性差、非均质性强，纵向上储层多为薄-中互层分布，这样的沉积特点导致油气田勘探开发面对的情况复杂、开采生产难度大。另外，我国各大油气田在形成过程中构造运动活跃，油气藏多分为若干个小的断块油气藏，同时构造的剧烈运动造成原油成熟度较低，原油粘度、角质沥青质高。上述这些情况导致采油管柱技术很难在复杂断块油藏以及油品性质比较差的油藏中有效益地进行应用。因此，在油气田勘探开发过程中，应根据各自油气田的地质特点、油藏类型、油品性质和开发方式等，针对不同的油气藏、不同的油气井井型等选择合理、实用的采油管柱技术，从而解决各油气田复杂多样的油气藏开采生产，提高我国油气开采效率和油气产量[2]。
2.2 在不动管柱换层采油中的应用
我国大部分油气田都利用注水来补层地层能量，随着注水开发的不断深入，生产层位中的含水量逐渐上升，油气藏各井网层间矛盾越发突出，分层卡堵水效果不理想。针对这类问题，研制出了不动管柱换层采油管柱技术，该技术在一趟下入控制管柱作业，然后通过套管打压的方式，实现含多套油层的油井来回换层的开采要求。不动管柱换层采油管柱技术既可以应用在多含油层位的油井分层卡堵水中，也可以实现不动管柱换层找水，而且它对井型要求不高，直井、定向井、深井、超深井都能适用。不动管柱换层采油管柱技术对于处于开发中后期的注水油气田采油生产有着十分重要的意义。
2.3 在堵漏掺水、热洗降粘采油中的应用
我国油气田油藏类型丰富，油品性质多样，其中稠油、超稠油油藏也占据很大一部分比例。稠油油藏开采需要解决含水率偏低、地层流体析出盐腐蚀套管的问题。为此，我国石油行业科研人员研发了“堵漏掺水、热洗降粘”采油管柱技术，首先通过注入树脂材料到井筒内的采油管柱中封堵漏点，然后通过最简单的办法加水来溶解盐，最后通过热洗方式来降低原油粘度，解决了稠油油藏开采时遇到的难点、问题，有效降低了稠油油藏开采的成本投入[3]。
2.4 在可取封隔器隔水采油中的应用
针对我国各大油田原先使用的隔水采油管柱需要钻磨解封，从而导致井筒内的管杆泵出现偏磨等问题，石油行业科研人员研发出了可取封隔器隔水采油管柱技术，该技术主要是通过两个封隔器与管柱组合后一起下入井筒内，通过油管的正向转动以及下放管柱的自身重量而坐封，使得要封堵的层位位于两个封隔器之间;封隔器解封时，通过外捞锚和丝扣捞锚打捞后上提解封。可取封隔器隔水采油管柱技术操作简便，密封、解封性能良好，结构转换灵活、好用。
3结束语
采油管柱是各大油气田日产采油、采气最基础、最常用的设施，由于油气田、油气藏的地质特征不同、实施的油气井井型不同，所采用的采油管柱也有所区别，必须根据油气井的具体情况合理选择采油管柱。同时，我们应该根据油气田发展的需求大力发展、改进采油管柱技术，通过科学技术的进步来降低各大油气田因采油管柱问题而产生的作业、物料成本，提高各大油气田的油气产量以及油气藏的最终采收率，保证国家的油气资源战略安全，推动国家经济更高效、更有质量发展。
参考文献：
[1] 梁永超.试论油田采油管柱技术的应用[J].价值工程，2016，16：60-61.
[2] 翟卫斌.油田采油管柱技术的应用[J].科技创新与应用，2018，12：172-173.
[3] 苗兵，刘华杰，毛彦一，等.多功能采油管柱的研究与应用[J].中国石油和化工标准与质量，2012，12：15-16.