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摘要：近年来，科技飞速进步，使得世界经济迅猛发展，在这样的大形势之下，我国的各项事业也得到了快速的发展，尤其是现代工业其发展速度十分惊人。这样的背景之下，使得机械制造业也有了空前的繁荣，并被广泛应用到人们的生产与生活当中。随之也带动了作为机械制造业重要组成部分之一的机械加工业的快速发展，它所加工部件的好坏关系到整个机械成品的质量，重要性不容小觑。由于在机械加工中机械产热和力的作用，导致对机械加工工艺系统产生影响，从而影响零部件精度。所以，加工机械零部件时要严把质量观，充分认识到工艺对零部件精度可能产生的影响，确保其质量与精度，这样才能保证机械成品的质量与性能。
关键字：机械加工业，机械加工工艺，精度，影响
中图分类号：TH161.1 文章标识码：A 文章编号：1672-2310（2015）10-002-13
引言
一、 引言
零部件的加工基础是机械加工工艺，它指的是基于加工工艺，通过一定的方式对加工对象的尺寸、几何形状等性质进行改变，使其成为最终所需的半成品或成品。但是，由于在加工过程中机械产热以及力的作用，会使工艺系统受到影响而导致影响最终的精度。下文就针对工艺对零部件的精度影响展开了一系列的分析与讨论。
二、机械加工的工艺流程与制定工艺的路线
机械加工有着专门的工艺流程与规定，相关技术人员与操作人员都必须严格遵守，因为，影响机械成品质量的因素包含了机械原料的选择、半成品的加工以及制造过程，每一环节出现问题都将直接影响最终机械成品的质量，应当引起相关人员的足够重视。
2.1机械加工的工艺流程
机械加工工艺由前期机械加工工艺与后期机械加工工艺所组成，不管是哪一部分都必须在技术监督下严格按照要求执行操作。通过相应的工艺流程操作，能够实现由原材料及半成品向机械成品的转变。机械加工过程除了包含上述加工转变之外，还包含了对于原材料的保存、输送等准备工作以及毛坯制造及零部件加工和热处理等工作。因此，我们也能够发现机械加工具有丰富的内涵，并不是指单单的一项工作。科技的不断发展和技术的广泛应用，使得许多企业实现了机械自动化，能够科学、系统进行生产与管理，并且实现了产品的研制与开发，大大的提升了企业的生产效率、产品质量以及市场竞争力。
2.2机械加工工艺的制定路线
机械加工前需要做好充分的准备工作，应当提前设计并整理好相应的工艺路线，准备齐全每一步所需的材料和工具。具体的，应当做好以下两点：
第一，优先加工基准面，加工过程也应当划分成几个阶段，首先加工平面，然后再进行孔的加工，这样可以确保平面和孔位置的精度。
第二，分开进行精粗加工，设备选取及热处理时间安排应当合理、科学[1]。
三、机械加工的工艺对于零部件精度的分析
在机械加工过程中，工艺中的任何一步都能够影响到零部件的精度。位置改变以及磨损等情况都会导致零部件的精度受影响，严重的导致使用要求达不到而无法满足机械需求。所以，机械加工工艺十分关键，尤其是对机械整体质量起到了极大的作用，下文针对工艺对零部件精度影响进行了相应的分析，以供参考、借鉴。
3.1几何精度对加工精度的影响
在实际加工中，任何偏差和误差都会影响到零部件的几何精度，其中就包含了由于机床本身制造工艺问题造成的机床自身误差；刀具的长期使用磨损导致的误差，这种误差是由于刀具自身位置发生变化而引起的。针对上述位置变化所引起的误差，人们运用夹具来固定零部件以达到相对位置不发生变化的目的，但是，这一措施又会产生夹具误差。因此，现代数控机床采用了专门的软件来进行磨损误差的补偿，只要在操作时通过补偿数据的输入就可极大的提升控制的精准度[2]。
3.2受力变形对加工精度的影响
机床、工具、工件以及夹具共同构成了工艺系统，在加工中受到多个力的作用（切削力、夹紧力以及自身重力等），使得零部件产生形变而形成误差。此外，残余应力也会使系统变形。因此，必须想方设法的来减少受力变形，进而减少变形误差。具体的，应当从以下两个方面去考虑：第一，由工艺系统本身，应当加强其刚度，使其有足够能力承受外来压力；第二，从外来压力考虑，应当尽可能减小负荷。目前，普遍使用的应对方法是加强系统的刚度，通过加强最容易形变部件的刚度来达到减小误差的目的[3]。
3.3热变形对加工精度的影响
物体间的摩擦会产生热量，在进行机械部件加工时产生热量是必然的，这就会导致部件正常运行产生一定影响。热量的产生会使系统热变形，从而导致刀具与部件间相对位置变化而引起误差。
（1）工件热变形对加工精度的影响
工件热变形是热变形中影响最为严重的，尤其是对精度要求很高的细长状的工件。在进行此类工件加工时，为了降低热变形所带来的精度影响通常会运用冷却剂，有效的防治由于局部温度过高而引起温度梯度而产生变形。
（2）刀具热变形对加工精度的影响。
切削热能够导致刀具的热变形，其变形量呈现先上升后稳定的状态。同样，为了减少此类热变形所引起的误差，通常会在过程中运用润滑剂和冷却液来帮助刀具散热。
（3）机床热变形对加工精度的影响。
作为主体部件的机床，它是刀具和工件运动的控制部件。上述工件热变形和刀具热变形等热源都会导致机床的某个部件升温，同时由于热源的不均匀和内部结构的复杂及升温不均，导致零部件无法达到精度要求。想要消除机床热变形带来的影响，必须根据产生热量的来源进行降温处理[4，5]。
四、结束语
随着科技水平的不断提升，我国的机械加工工艺近年来也有了明显的提升，然而在加工精度上还存在诸多问题。想要改变这一现状，相应企业应当合理使用加工设备，同时科学的控制零部件加工误差，合理的参考国内外先进技术与设备，加大对机械加工的研究与创新。此外，人员的培训也不容忽视，必须加强相关操作人员的培训工作，并有意识的培养该方面的专业人才，做到及时发现问题并解决问题，使我国的机械加工业拥有更加美好的未来。
五、参考文献
[1]秦云，赵超峰.机械加工中获得零件加工精度的方法[J].中国科技信息，2009（15）：12-13.
[2]崔影明.关于影响机械加工精度因素浅析[J].黑龙江科技信息，2010（16）：17-18.
[3]付琼芳.工艺系统误差对机械加工精度的影响[J].机械制造与自动化，2010（5）.
[4]王发.浅析机械加工误差的产生及如何提高精度[J].民营科技，2010（2）.
[5]吴家伟.浅谈机械加工工艺过程及对零件精度的影响[J].科技创新与应用，2013（1）：56-57.
关键字：机械加工业，机械加工工艺，精度，影响
中图分类号：TH161.1 文章标识码：A 文章编号：1672-2310（2015）10-002-13
引言
一、 引言
零部件的加工基础是机械加工工艺，它指的是基于加工工艺，通过一定的方式对加工对象的尺寸、几何形状等性质进行改变，使其成为最终所需的半成品或成品。但是，由于在加工过程中机械产热以及力的作用，会使工艺系统受到影响而导致影响最终的精度。下文就针对工艺对零部件的精度影响展开了一系列的分析与讨论。
二、机械加工的工艺流程与制定工艺的路线
机械加工有着专门的工艺流程与规定，相关技术人员与操作人员都必须严格遵守，因为，影响机械成品质量的因素包含了机械原料的选择、半成品的加工以及制造过程，每一环节出现问题都将直接影响最终机械成品的质量，应当引起相关人员的足够重视。
2.1机械加工的工艺流程
机械加工工艺由前期机械加工工艺与后期机械加工工艺所组成，不管是哪一部分都必须在技术监督下严格按照要求执行操作。通过相应的工艺流程操作，能够实现由原材料及半成品向机械成品的转变。机械加工过程除了包含上述加工转变之外，还包含了对于原材料的保存、输送等准备工作以及毛坯制造及零部件加工和热处理等工作。因此，我们也能够发现机械加工具有丰富的内涵，并不是指单单的一项工作。科技的不断发展和技术的广泛应用，使得许多企业实现了机械自动化，能够科学、系统进行生产与管理，并且实现了产品的研制与开发，大大的提升了企业的生产效率、产品质量以及市场竞争力。
2.2机械加工工艺的制定路线
机械加工前需要做好充分的准备工作，应当提前设计并整理好相应的工艺路线，准备齐全每一步所需的材料和工具。具体的，应当做好以下两点：
第一，优先加工基准面，加工过程也应当划分成几个阶段，首先加工平面，然后再进行孔的加工，这样可以确保平面和孔位置的精度。
第二，分开进行精粗加工，设备选取及热处理时间安排应当合理、科学[1]。
三、机械加工的工艺对于零部件精度的分析
在机械加工过程中，工艺中的任何一步都能够影响到零部件的精度。位置改变以及磨损等情况都会导致零部件的精度受影响，严重的导致使用要求达不到而无法满足机械需求。所以，机械加工工艺十分关键，尤其是对机械整体质量起到了极大的作用，下文针对工艺对零部件精度影响进行了相应的分析，以供参考、借鉴。
3.1几何精度对加工精度的影响
在实际加工中，任何偏差和误差都会影响到零部件的几何精度，其中就包含了由于机床本身制造工艺问题造成的机床自身误差；刀具的长期使用磨损导致的误差，这种误差是由于刀具自身位置发生变化而引起的。针对上述位置变化所引起的误差，人们运用夹具来固定零部件以达到相对位置不发生变化的目的，但是，这一措施又会产生夹具误差。因此，现代数控机床采用了专门的软件来进行磨损误差的补偿，只要在操作时通过补偿数据的输入就可极大的提升控制的精准度[2]。
3.2受力变形对加工精度的影响
机床、工具、工件以及夹具共同构成了工艺系统，在加工中受到多个力的作用（切削力、夹紧力以及自身重力等），使得零部件产生形变而形成误差。此外，残余应力也会使系统变形。因此，必须想方设法的来减少受力变形，进而减少变形误差。具体的，应当从以下两个方面去考虑：第一，由工艺系统本身，应当加强其刚度，使其有足够能力承受外来压力；第二，从外来压力考虑，应当尽可能减小负荷。目前，普遍使用的应对方法是加强系统的刚度，通过加强最容易形变部件的刚度来达到减小误差的目的[3]。
3.3热变形对加工精度的影响
物体间的摩擦会产生热量，在进行机械部件加工时产生热量是必然的，这就会导致部件正常运行产生一定影响。热量的产生会使系统热变形，从而导致刀具与部件间相对位置变化而引起误差。
（1）工件热变形对加工精度的影响
工件热变形是热变形中影响最为严重的，尤其是对精度要求很高的细长状的工件。在进行此类工件加工时，为了降低热变形所带来的精度影响通常会运用冷却剂，有效的防治由于局部温度过高而引起温度梯度而产生变形。
（2）刀具热变形对加工精度的影响。
切削热能够导致刀具的热变形，其变形量呈现先上升后稳定的状态。同样，为了减少此类热变形所引起的误差，通常会在过程中运用润滑剂和冷却液来帮助刀具散热。
（3）机床热变形对加工精度的影响。
作为主体部件的机床，它是刀具和工件运动的控制部件。上述工件热变形和刀具热变形等热源都会导致机床的某个部件升温，同时由于热源的不均匀和内部结构的复杂及升温不均，导致零部件无法达到精度要求。想要消除机床热变形带来的影响，必须根据产生热量的来源进行降温处理[4，5]。
四、结束语
随着科技水平的不断提升，我国的机械加工工艺近年来也有了明显的提升，然而在加工精度上还存在诸多问题。想要改变这一现状，相应企业应当合理使用加工设备，同时科学的控制零部件加工误差，合理的参考国内外先进技术与设备，加大对机械加工的研究与创新。此外，人员的培训也不容忽视，必须加强相关操作人员的培训工作，并有意识的培养该方面的专业人才，做到及时发现问题并解决问题，使我国的机械加工业拥有更加美好的未来。
五、参考文献
[1]秦云，赵超峰.机械加工中获得零件加工精度的方法[J].中国科技信息，2009（15）：12-13.
[2]崔影明.关于影响机械加工精度因素浅析[J].黑龙江科技信息，2010（16）：17-18.
[3]付琼芳.工艺系统误差对机械加工精度的影响[J].机械制造与自动化，2010（5）.
[4]王发.浅析机械加工误差的产生及如何提高精度[J].民营科技，2010（2）.
[5]吴家伟.浅谈机械加工工艺过程及对零件精度的影响[J].科技创新与应用，2013（1）：56-57.