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[摘 要]随着工业化的不断发展，对焊接技术的要求也越来越高，而焊接温度是焊管生产的重要的工艺参数之一，它不仅对焊接质量能够产生直接的影响，而且还能够在很大程度上影响劳动生产率，因此，应该对焊接技术中的温度进行严格把控。应该在了解焊接方法以及焊接工艺的基础上，对焊接技术中的预热、层间温度以及熔池温度进行严格的把控，从而提高生产率。
[关键词]焊接技术；手工焊接；温度；把控
中图分类号：P755.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）44-0045-01
引言
焊接通常指的是将被焊工件的材质，通过加压或者是加热或者是两者并用，同时用一些或者是不用填充材料，从而使得工件的材质能够达到原子间的结合进而形成永久性的连接的工艺过程。在进行焊接的过程中，工件以及焊料熔化能够形成熔融区域，在熔池冷却凝固过后便可以形成材料之间的连接，而在焊接过程中，必须要进行压力施加。
焊接温度不仅能够影响焊接质量的好坏，而且对劳动生产率的高低也有一定的影响，因此，在焊接过程中一定要注意对温度的把控。本文首先从焊接方法、焊接工艺以及手工焊接技术这单方面简单介绍了焊接技术，其次简单分析了在焊接技术中对预热、层间温度以及熔池温度的把控。
1.焊接技术
1.1 焊接方法
焊接技术一般会应用到金属母材上， 进行金属焊接的方法很多，一般可以分为压焊、熔焊和钎焊。（1）压焊。压焊一般是通过加压，从而使得两工件能够在固态下实现原子间的结合，有时也将其称为固态焊接。经常会用的的压焊工艺为电阻对焊，这一方法是当电流通过两工件的连接端时，这一连接端会由于电阻较大使得其温度上升，一般将其加热直至塑性状态时便可在轴向压力的作用下进而连接成为一体。压焊一般在焊接过程中施加压力而并不加填充材料，其能够使得焊接过程有效简化，还能够在一定程度上改善焊接安全卫生条件。而且压焊的温度相对来说也比较低，而且加热时间也较短，因此热影响区也比较小。（2）熔焊。进行熔焊时，加热能够将两工件的界面迅速熔化，从而形成熔池，熔池能够随着热源向前移动，待冷却后能够形成连续焊缝，从而能够将两工件连接成为一体。在进行熔焊时，如果高温的熔池与大气进行直接接触，就会使得大气中的水蒸气以及氮等进入熔池，从而在冷却时会在焊缝形成裂纹、夹渣以及气孔等缺陷，使得焊缝的质量大大下降。（3）钎焊。钎焊一般使用的是比工件熔点更低的金属材料作为钎料，然后再焊接过程中将钎料以及工件均加热到高于钎料的熔点而低于工件熔点的温度，在工件中利用液态钎料润湿，使得工件以及填充界面间隙进行原子间的相互扩散，进而实现焊接目的的一种方法。（4）焊接工艺。现代的焊接技术已经能够焊出内外无缺陷的、机械性能等于甚至是高于被连接体的焊缝。
1.2 手工焊接技术
手工焊接技术是一种较为传统的焊接方法，尽管在现代的要求批量生产的电子产品已经较少的采用手工焊接了，但是对电子产品的调试、维修等方面还会用到手工焊接，而且手工焊接质量的好坏还能够在很大程度上影响焊接质量。由于手工焊接是一门实践性较强的技术，因此应该在了解原理的基础上不断的进行练习以及实践才能够实现较好的焊接质量。
2.焊接技术中温度控制
2.1 预热
在进行焊接之前时，首先应该对管端进行预热，一般预热宽度为距离管口的100mm 的范围内， 提前预热应该本着不破坏管内的涂层为原则。在开始焊接之前，应该使用电加热带进行预热，加热款度一般为坡口两侧的各75mm 处。电加热带一般都会有温度控制装置，可以设置温度的上下限，从而更为方便的对加热温度进行控制。电加热带一般会有灵活方便的特征，因此可以再根焊过程中便可以对下一根正在清管的管材进行电加热，使得在对管材进行预热当中可以充分利用根焊焊接以及关口组，从而使得预热时间能够大大的缩短，不仅能够使得焊接温度能够很好的保证，而且在很大程度上还能够保证焊接的速度。
2.2 焊接技术中对层间温度的把控
使用电热装置进行伴随加热。而且电热加热带的安装位置应该充分考虑既不破坏防腐层，而且还不影响焊工施焊的视线以及角度。电热加热带的安装位置应该在距离焊口坡口两侧的50mm 处的位置是最为合适的。在这里最值得注意的便是，电加热带的开关插口位置缺少隔热的装置，经常会使得防腐层烫伤，因此在进行电加热带的安装时应该注意加装一定的隔热设施。尽管电加热带的外壳是由铝合金制作而成的，在进行焊接时还应该注意对其进行保护，从而防止外壳的损坏，进而对其内部结构进行破坏，从而造成电路的损坏。在下雪天尤其得注意是否有漏电的现象，应该在现场安装二级漏电保护系统，从而避免安全事故的发生。进行层间温度的控制，应该将重心放到对焊接各工序的衔接上去， 在焊接的余温散发完后马上开始进行下一个环节的焊接，这样便可使得加热的时间大大的减少，而且还能够在很大程度上提高焊接的效率。在进行焊接的过程中，如果遇到局部温度没有达到要求的情况时，也可以利用火把进行辅助加热。
2.3 焊接技术中对熔池温度的把控
熔池温度能够对焊接质量产生直接的影响， 熔池温度过低时，熔池会比较小，铁水也教案，流动性差，比较容易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺点，如果熔池温度较高，铁水就易产生下淌现象，成型较难控制，接头塑性也有所下降，容易产生弯曲开裂。要对熔池温度进行把控就要通过以下措施来实现：
（1）焊接电流和直径。应该根据焊接层次以及焊缝的空间位置来选用，在开始焊接时，选用的焊条直径以及焊接电流均较大，立、横养位也较小。
（2）运条方法。月牙形的运条温度比圆圈形的熔池温度要低，锯齿形的运条熔池温度比月牙形的运条温度又低， 在12mm 平焊封底层，应采用锯齿形的运条， 并且利用摆动的幅度以及在坡口两侧的停顿，对熔池温度进行有效的控制。
（3）焊条角度。焊接方向与焊条的夹角为90 度时，电弧集中，熔池温度高，夹角较小时，电弧分散，熔池温度也较低。
（4）电弧燃烧时间。可以利用电弧燃烧来对熔池温度进行控制，在熔池温度过高而且熔孔较大的情况下， 可以适当的减少电弧燃烧时间，从而使得熔池温度降低，此时，熔孔就会变小，管子内部会形成高度适中，从而能够避免管子内部焊缝超高或者是产生焊瘤。
参考文献
[1] 陈增生.SMC/SMD的手工焊接工艺技术[J].电子工艺技术，2009，30（5）.
[2] 杨旭，段先猛.西气东输二线冬季施工焊接温度控制，2009（5）.
[关键词]焊接技术；手工焊接；温度；把控
中图分类号：P755.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）44-0045-01
引言
焊接通常指的是将被焊工件的材质，通过加压或者是加热或者是两者并用，同时用一些或者是不用填充材料，从而使得工件的材质能够达到原子间的结合进而形成永久性的连接的工艺过程。在进行焊接的过程中，工件以及焊料熔化能够形成熔融区域，在熔池冷却凝固过后便可以形成材料之间的连接，而在焊接过程中，必须要进行压力施加。
焊接温度不仅能够影响焊接质量的好坏，而且对劳动生产率的高低也有一定的影响，因此，在焊接过程中一定要注意对温度的把控。本文首先从焊接方法、焊接工艺以及手工焊接技术这单方面简单介绍了焊接技术，其次简单分析了在焊接技术中对预热、层间温度以及熔池温度的把控。
1.焊接技术
1.1 焊接方法
焊接技术一般会应用到金属母材上， 进行金属焊接的方法很多，一般可以分为压焊、熔焊和钎焊。（1）压焊。压焊一般是通过加压，从而使得两工件能够在固态下实现原子间的结合，有时也将其称为固态焊接。经常会用的的压焊工艺为电阻对焊，这一方法是当电流通过两工件的连接端时，这一连接端会由于电阻较大使得其温度上升，一般将其加热直至塑性状态时便可在轴向压力的作用下进而连接成为一体。压焊一般在焊接过程中施加压力而并不加填充材料，其能够使得焊接过程有效简化，还能够在一定程度上改善焊接安全卫生条件。而且压焊的温度相对来说也比较低，而且加热时间也较短，因此热影响区也比较小。（2）熔焊。进行熔焊时，加热能够将两工件的界面迅速熔化，从而形成熔池，熔池能够随着热源向前移动，待冷却后能够形成连续焊缝，从而能够将两工件连接成为一体。在进行熔焊时，如果高温的熔池与大气进行直接接触，就会使得大气中的水蒸气以及氮等进入熔池，从而在冷却时会在焊缝形成裂纹、夹渣以及气孔等缺陷，使得焊缝的质量大大下降。（3）钎焊。钎焊一般使用的是比工件熔点更低的金属材料作为钎料，然后再焊接过程中将钎料以及工件均加热到高于钎料的熔点而低于工件熔点的温度，在工件中利用液态钎料润湿，使得工件以及填充界面间隙进行原子间的相互扩散，进而实现焊接目的的一种方法。（4）焊接工艺。现代的焊接技术已经能够焊出内外无缺陷的、机械性能等于甚至是高于被连接体的焊缝。
1.2 手工焊接技术
手工焊接技术是一种较为传统的焊接方法，尽管在现代的要求批量生产的电子产品已经较少的采用手工焊接了，但是对电子产品的调试、维修等方面还会用到手工焊接，而且手工焊接质量的好坏还能够在很大程度上影响焊接质量。由于手工焊接是一门实践性较强的技术，因此应该在了解原理的基础上不断的进行练习以及实践才能够实现较好的焊接质量。
2.焊接技术中温度控制
2.1 预热
在进行焊接之前时，首先应该对管端进行预热，一般预热宽度为距离管口的100mm 的范围内， 提前预热应该本着不破坏管内的涂层为原则。在开始焊接之前，应该使用电加热带进行预热，加热款度一般为坡口两侧的各75mm 处。电加热带一般都会有温度控制装置，可以设置温度的上下限，从而更为方便的对加热温度进行控制。电加热带一般会有灵活方便的特征，因此可以再根焊过程中便可以对下一根正在清管的管材进行电加热，使得在对管材进行预热当中可以充分利用根焊焊接以及关口组，从而使得预热时间能够大大的缩短，不仅能够使得焊接温度能够很好的保证，而且在很大程度上还能够保证焊接的速度。
2.2 焊接技术中对层间温度的把控
使用电热装置进行伴随加热。而且电热加热带的安装位置应该充分考虑既不破坏防腐层，而且还不影响焊工施焊的视线以及角度。电热加热带的安装位置应该在距离焊口坡口两侧的50mm 处的位置是最为合适的。在这里最值得注意的便是，电加热带的开关插口位置缺少隔热的装置，经常会使得防腐层烫伤，因此在进行电加热带的安装时应该注意加装一定的隔热设施。尽管电加热带的外壳是由铝合金制作而成的，在进行焊接时还应该注意对其进行保护，从而防止外壳的损坏，进而对其内部结构进行破坏，从而造成电路的损坏。在下雪天尤其得注意是否有漏电的现象，应该在现场安装二级漏电保护系统，从而避免安全事故的发生。进行层间温度的控制，应该将重心放到对焊接各工序的衔接上去， 在焊接的余温散发完后马上开始进行下一个环节的焊接，这样便可使得加热的时间大大的减少，而且还能够在很大程度上提高焊接的效率。在进行焊接的过程中，如果遇到局部温度没有达到要求的情况时，也可以利用火把进行辅助加热。
2.3 焊接技术中对熔池温度的把控
熔池温度能够对焊接质量产生直接的影响， 熔池温度过低时，熔池会比较小，铁水也教案，流动性差，比较容易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺点，如果熔池温度较高，铁水就易产生下淌现象，成型较难控制，接头塑性也有所下降，容易产生弯曲开裂。要对熔池温度进行把控就要通过以下措施来实现：
（1）焊接电流和直径。应该根据焊接层次以及焊缝的空间位置来选用，在开始焊接时，选用的焊条直径以及焊接电流均较大，立、横养位也较小。
（2）运条方法。月牙形的运条温度比圆圈形的熔池温度要低，锯齿形的运条熔池温度比月牙形的运条温度又低， 在12mm 平焊封底层，应采用锯齿形的运条， 并且利用摆动的幅度以及在坡口两侧的停顿，对熔池温度进行有效的控制。
（3）焊条角度。焊接方向与焊条的夹角为90 度时，电弧集中，熔池温度高，夹角较小时，电弧分散，熔池温度也较低。
（4）电弧燃烧时间。可以利用电弧燃烧来对熔池温度进行控制，在熔池温度过高而且熔孔较大的情况下， 可以适当的减少电弧燃烧时间，从而使得熔池温度降低，此时，熔孔就会变小，管子内部会形成高度适中，从而能够避免管子内部焊缝超高或者是产生焊瘤。
参考文献
[1] 陈增生.SMC/SMD的手工焊接工艺技术[J].电子工艺技术，2009，30（5）.
[2] 杨旭，段先猛.西气东输二线冬季施工焊接温度控制，2009（5）.