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摘要：所谓的压力传感器实际上指的就是通过内部一些特定零部件作用的正常发挥，持续性地将所感受到的压力转化为一定强度的电信号进行输出的一类传感器。由于各种因素的影响当前该传感器在电线电缆检验应用比较少，特别是在一些溫度较高状态下的压力实验更是如此。依然采用传统的机械加人工的方式进行相应的试验工作。这种情况的存在充分地说明了当前实验在进行中依然对压力传感器本身所具有的误差有一定的担忧，本文对压力传感技术在电线电缆检验中的实际应用进行了全面的研究。希望通过本文可以为相关工作提供一些参考。
关键词：压力传感技术：电线电缆;检验;应用
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2021）-01-236
引言：
压力传感器是工业领域自控环境下常用的一类传感器，由于其在实际应用中具有速度快、准确率高等一系列优势，常常被人们广泛地应用于铁路交通智能建筑等环境当中。通过压力传感器作用的正常发挥，可以将其感受到的压力转化为一定强弱的电信号进行相应的输出工作。当前，电线电缆检验工作在实际进行中有关于该校技术的应用范围依然比较小，特别是对于一些高温下的压力实验而言更是如此，因此有必要对其进行探讨。
1压力传感器的误差分析
在对各种型号的压力传感器进行选择的过程当中，综合精度是工作人员首先需要关注的一个重要指标。在压力传感器实际应用中，有诸多因素会对压力传感器的工作进度造成影响。如果不采取针对性的措施对这些误差进行有效控制，将会使整个控制系统的正常运行得不到有效保障。本文将对压力传感器在实际应用中常见的误差进行分析：
1.1滞后误差
由于硅片本身所具有的物理特性，在其实际应用中机械刚度相对来说比较高。因此对于压力传感器而言，滞后误差对压力的影响基本上可以忽略不计。只有在压力十分明显的情况下，才会考虑该项误差。
1.2灵敏度误差
灵敏度误差的具体数值主要决定因素之一便是所受压力的大小，在整个扩散的过程当中相应的变化是设备产生灵敏度误差的重要因素之一。对于大于典型值的灵敏度及误差通常为压力的递增函数;而对于小于典型值的灵敏度而言，其压误差通常是压力的传递函数。
1.3偏移量误差
就正常情况而言，压力传感器在实际使用中会在承受压力的环境下产生垂直位移，从而维持其本身所具有的恒定状态。这一过程当中无论是变换器产生扩散或是激光调节修正都会对其垂直偏移状态造成一定程度的干扰，进一步使其偏移量出现或大或小的误差。
1.4线性误差
线性误差曲线主要包括凹型曲线及凸型曲线两种形式。由于硅片本身所具有的非线性特征，使压力传感器在应用时难免会产生一些线性误差。同时如果传感器上装有放大器，则放大器的非线性也会使传感器出现一定程度的线性误差。然一般情况而言，线性误差对压力传感器初始误差的影响较小。
2压力传感器的选型要求
在对压力传感器进行选择型时，要根据实际的应用场合以及具体工作需求来对其进行合理的选择。除了要考虑设备的具体用途以及机械运行条件等参数之外还需要对设备本身的性价比加以关注。总而言之，要以最高的性价比选择最为合适的压力传感器。图1为市面上常见的几类压力传感器。
3压力传感器在电线电缆高温压力试验中的应用
3.1测量依据
该项试验在实际进行中，包含多个较为复杂的试验步骤。在实际试验中所需要用到的仪器种类也比较多，对环境温度以及工作人的操作行为有着非常严格的要求。该实验在进行中最为主要的测量依据是《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法-高温压力试验》（IEC 60811-3-1：1985）。
3.2测量过程
在实际测量时，首先工作人员需要在电缆适当位置截取一段300毫米长的电缆作为试验样品，然后再按照100毫米的长度将该样品均等的分为三段对其进行相应的高温压力试验。为了使测量结果更加准确，可以通过影像测量仪作用的正常发挥对这三段样品的具体参数进行有效测量。最后将测量得到的数据代入到数学公式当中通过严格的计算后得到最终压力。采用高温压力试验装置沿着与试样轴向垂直的方向逐步加压，然后将装有试样的装置置于压力通风箱之内。设置烘箱的温度在指定的范围当中后，将其放置一段时间。将试样取出并快速冷却。在对三段样品的压痕深度进行准确测量，取平均值作为最终结果，精确到一位小数。
3.3误差来源
在试样工作实际进行中，不同的刀口宽度、风箱温度等都会得到不同的测试结果。因此应该对各项要素进行综合分析之后对误差来源进行有效的测量。根据过去的经验判断，被测量压痕越深，则压力及温度对最终实验结果的影响就会越大，反之影响程度就越小。然而，在实际试验的过程当中对压痕的具体深度产生重要影响的因素主要有周边环境的实际温度、测量仪器本身的测量精度、重复性以及试验人员本身的操作行为是否正确等。图2为带精密传感器的电线电缆高压高温压力试验装置。
和传统的高温压力测试手段相比而言，该装置改变了以往通过冷水浸水等步骤为方便快捷的直读式。通过传感器技术的有效应用，可以在高温压力试验装置使用时直接对样品的压痕深度进行有效读取，省略了大量的测量步骤。通过该种方法的合理应用，不仅可以使得整个监测过程当中所需要耗费的经济成本得到实质性的下降，还可以使得测试实验进行的难度得到有效降低。全方位地提高了监测效率，并且在最大程度上还原整个实验的真实结果。提高了电线产品检测准确性，可以将其推广到电线电缆的检验工作当中。
4结束语
压力传感器，在工业生产应用的过程当中主要是以机械结构型的器件为主。内部弹性元件的具体形变对压力进行表示。随着半导体技术的不断向前发展，半导体压力传感器应运而生。在实际使用中有着体积小、质量轻、准确性高等一系列特点。当前伴随着MEMS技术的进一步发展，半导体传感器正在逐渐向着微型化的方向发展。通过其合理应用，可以使电线电缆的检验方法得到有效提高.
参考文献
[1]许凯，姚远，严亮，郑显峰.电线电缆监督抽查常见不合格检测项目介绍及原因分析[J].现代商贸工业，2021，42（06）：158-160.
[2].国家电线电缆质量监督检验中心 上海国缆检测中心有限公司[J].质量与认证，2020（11）：92.
宿迁市产品质量监督检验所 223800
关键词：压力传感技术：电线电缆;检验;应用
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2021）-01-236
引言：
压力传感器是工业领域自控环境下常用的一类传感器，由于其在实际应用中具有速度快、准确率高等一系列优势，常常被人们广泛地应用于铁路交通智能建筑等环境当中。通过压力传感器作用的正常发挥，可以将其感受到的压力转化为一定强弱的电信号进行相应的输出工作。当前，电线电缆检验工作在实际进行中有关于该校技术的应用范围依然比较小，特别是对于一些高温下的压力实验而言更是如此，因此有必要对其进行探讨。
1压力传感器的误差分析
在对各种型号的压力传感器进行选择的过程当中，综合精度是工作人员首先需要关注的一个重要指标。在压力传感器实际应用中，有诸多因素会对压力传感器的工作进度造成影响。如果不采取针对性的措施对这些误差进行有效控制，将会使整个控制系统的正常运行得不到有效保障。本文将对压力传感器在实际应用中常见的误差进行分析：
1.1滞后误差
由于硅片本身所具有的物理特性，在其实际应用中机械刚度相对来说比较高。因此对于压力传感器而言，滞后误差对压力的影响基本上可以忽略不计。只有在压力十分明显的情况下，才会考虑该项误差。
1.2灵敏度误差
灵敏度误差的具体数值主要决定因素之一便是所受压力的大小，在整个扩散的过程当中相应的变化是设备产生灵敏度误差的重要因素之一。对于大于典型值的灵敏度及误差通常为压力的递增函数;而对于小于典型值的灵敏度而言，其压误差通常是压力的传递函数。
1.3偏移量误差
就正常情况而言，压力传感器在实际使用中会在承受压力的环境下产生垂直位移，从而维持其本身所具有的恒定状态。这一过程当中无论是变换器产生扩散或是激光调节修正都会对其垂直偏移状态造成一定程度的干扰，进一步使其偏移量出现或大或小的误差。
1.4线性误差
线性误差曲线主要包括凹型曲线及凸型曲线两种形式。由于硅片本身所具有的非线性特征，使压力传感器在应用时难免会产生一些线性误差。同时如果传感器上装有放大器，则放大器的非线性也会使传感器出现一定程度的线性误差。然一般情况而言，线性误差对压力传感器初始误差的影响较小。
2压力传感器的选型要求
在对压力传感器进行选择型时，要根据实际的应用场合以及具体工作需求来对其进行合理的选择。除了要考虑设备的具体用途以及机械运行条件等参数之外还需要对设备本身的性价比加以关注。总而言之，要以最高的性价比选择最为合适的压力传感器。图1为市面上常见的几类压力传感器。
3压力传感器在电线电缆高温压力试验中的应用
3.1测量依据
该项试验在实际进行中，包含多个较为复杂的试验步骤。在实际试验中所需要用到的仪器种类也比较多，对环境温度以及工作人的操作行为有着非常严格的要求。该实验在进行中最为主要的测量依据是《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法-高温压力试验》（IEC 60811-3-1：1985）。
3.2测量过程
在实际测量时，首先工作人员需要在电缆适当位置截取一段300毫米长的电缆作为试验样品，然后再按照100毫米的长度将该样品均等的分为三段对其进行相应的高温压力试验。为了使测量结果更加准确，可以通过影像测量仪作用的正常发挥对这三段样品的具体参数进行有效测量。最后将测量得到的数据代入到数学公式当中通过严格的计算后得到最终压力。采用高温压力试验装置沿着与试样轴向垂直的方向逐步加压，然后将装有试样的装置置于压力通风箱之内。设置烘箱的温度在指定的范围当中后，将其放置一段时间。将试样取出并快速冷却。在对三段样品的压痕深度进行准确测量，取平均值作为最终结果，精确到一位小数。
3.3误差来源
在试样工作实际进行中，不同的刀口宽度、风箱温度等都会得到不同的测试结果。因此应该对各项要素进行综合分析之后对误差来源进行有效的测量。根据过去的经验判断，被测量压痕越深，则压力及温度对最终实验结果的影响就会越大，反之影响程度就越小。然而，在实际试验的过程当中对压痕的具体深度产生重要影响的因素主要有周边环境的实际温度、测量仪器本身的测量精度、重复性以及试验人员本身的操作行为是否正确等。图2为带精密传感器的电线电缆高压高温压力试验装置。
和传统的高温压力测试手段相比而言，该装置改变了以往通过冷水浸水等步骤为方便快捷的直读式。通过传感器技术的有效应用，可以在高温压力试验装置使用时直接对样品的压痕深度进行有效读取，省略了大量的测量步骤。通过该种方法的合理应用，不仅可以使得整个监测过程当中所需要耗费的经济成本得到实质性的下降，还可以使得测试实验进行的难度得到有效降低。全方位地提高了监测效率，并且在最大程度上还原整个实验的真实结果。提高了电线产品检测准确性，可以将其推广到电线电缆的检验工作当中。
4结束语
压力传感器，在工业生产应用的过程当中主要是以机械结构型的器件为主。内部弹性元件的具体形变对压力进行表示。随着半导体技术的不断向前发展，半导体压力传感器应运而生。在实际使用中有着体积小、质量轻、准确性高等一系列特点。当前伴随着MEMS技术的进一步发展，半导体传感器正在逐渐向着微型化的方向发展。通过其合理应用，可以使电线电缆的检验方法得到有效提高.
参考文献
[1]许凯，姚远，严亮，郑显峰.电线电缆监督抽查常见不合格检测项目介绍及原因分析[J].现代商贸工业，2021，42（06）：158-160.
[2].国家电线电缆质量监督检验中心 上海国缆检测中心有限公司[J].质量与认证，2020（11）：92.
宿迁市产品质量监督检验所 223800