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摘 要：煤矿生产中的机电一体化技术的应用是必然趋势，相关单位应采取有效措施进行应对。本文结合实际情况，对煤矿生产中机电一体化技术的应用及管理相关情况进行了分析，以便为后期该技术更好的应用提供参考及借鉴。
关键词：机电一体化；煤矿生产；PLC控制
1 应用机电一体化技术体现出的特点
就煤矿机电一体化技术而言，其属于多个生产环节技术的集成，比如采掘环节、运输环节及安全监管环节等，而并非将一些机械技术、数控技术及微电子技术等简单地相加，只有将这些技术有效融合，进行科学合理的协调配合，才能使煤矿机电一体化技术的应用最终实现节能降耗的目标，达到安全高效生产的目的。机电一体化的发展源于控制理论，并结合了计算机技术。机电一体化的应用实现了工程管理与控制的自动化。由于机电一体化的发展，控制理论体系、技术体系与设备功能的日趋完善，机电一体化整体技术水平有了很大的提升，并且应用于许多领域。在实际的应用过程中，要借助计算机进行控制和执行完成系统过程的分析和构思，有利于实现科学化的决策。当前，生产过程是智能控制的过程，生产过程中的管理要取代人的脑力。机电一体化技术在应用中实现了延伸，将控制技术与生产系统结合，管理可以借助智能化管理平台。机电一体化融合了多项技术，技术在持续发展中保持了先进性。机电一体化采用人工智能控制的方式，通过计算机处理，可以实现生产过程的自动化的智能控制，生产过程变得的智能化管理，生产效率提升了。并且由于网络技术的不断发展和大规模普及，通过远程操控系统可以实现跨地域的生产活动。
2 机电一体化技术的实际应用
2.1 采煤机设备与机电一体化技术的融合
采煤机是煤矿作业中的重要设备之一。将机电一体化技术融入到采煤机的作业中，能够实现电牵引采煤机，相比较传统的采煤机设备，电牵引采煤机的性能更好，促进更多牵引力的提供，有效的克服在移动过程中遇到的阻力，其次电牵引采煤机可以在倾角较大的煤层中使用，实现对电动机的轴端装备制动器的有效牵引，防止停机时机器出现故障；电牵引采煤机的运行过程比较稳定，并且可以长时间运行，当然会与电动机的电刷会产生一定的磨损，但是对其他的元件不会造成不利的影响，所以电牵引采煤机的整个工作过程还比较可靠；电牵引采煤机反应迅速，能够实现良好的动态控制操作，防止超载等不良现象的发生。
2.2 矿井运输
现阶段，煤矿机电一体化技术开始被广泛应用于矿井运输的全过程之中。具体来说，我国大多数矿井已经实现了皮带化处理的井下生产作业，这在很大程度上得益于煤矿机电一体化技术。有关主体借助于计算机控制系统，可以实现对矿下运输状况的全面跟进、实时分析，进而合理配置各种电气设备，促进矿井运输安全性、协调性的全面提升。
2.3 提升机械设备机电一体化技术应用
煤炭生产离不开提升机，通过提升使井下煤炭输送到地面，保证了一定的作业空间，传统的提升技术危险性大，提升效果不够。技术创新使机电技术应用到了现代煤矿提升机械设备上，机电一体化技术应用全面提高了提升效果与质量，使矿井提升机性能得到了极大的增强。通过机电技术应用，全面实现了提升机自动化，实现了全数字智能交直流控制，内装式提升机是当前应用最广泛、性能最稳定的提升机，驱动和滚筒形成了有机的结合，同时，也对传统的机械设备结构做好改进与优化，设备结构更加简单，操作更加灵便，通过集计算机信息、自动控制技术、电力电子信息技术的全面应用，使提升机的性能更加稳定，安全性和可靠性更强，利用了总线方式全面实现了电器安装升级和优化，相关配件结构简单、兼容性強，根据生产的情况，能够全面做好定期更新，确保设备先进性、现代化，机电一体化技术在提升机械设备方面的应用，有效的保证了煤炭企业生产效益。
3 煤矿机电一体化管理策略
3.1 提升煤矿机械设备安全性能
为了发挥机电一体化效用最大化，煤矿企业首先需要提升煤矿机械设备安全性能，这是由于机电设备安全性能不足，很容易引起煤矿生产过程中的机械事故。具体来说，煤矿企业需要选择型号适当的安全设备，并保证机械设备可能与人身体接触的旋转部分有科学有效的防护措施，企业也应结合生产实际，不断开发新产品，以提升煤矿生产的安全可靠性。在煤矿机械设备安全性能的提升过程中，煤矿机械制造企业也应不断开展设备的研发与创新，以保证煤矿机电一体化管理安全性、可靠性的不断提升。国内较为有名气的湘潭恒欣实业有限公司生产的矿山架空乘人装置、无源制动梭车、矿用广播装置已在我国煤矿领域广泛应用，而该企业所树立的“创造高端品牌，专注高端需求”的发展理念，也使其在我国煤矿机电一体化领域做出了重大贡献。由此可见提升煤矿机械设备安全性能的重要性。
3.2 合理选择机电一体化设备
虽然近年来我国煤矿机械设备制造领域进步明显，但不同煤矿的机械设备在质量、价格、性能方面存在的较大差异却并没有发生根本变化，合理选择煤矿生产机电一体化设备，直接影响煤矿开采的安全性与稳定性，煤矿企业可以通过以下几方面措施实现机电一体化设备效能的最大化发挥：优先选择信誉良好、成本低廉的机电一体化设备，信誉良好、成本低廉是煤矿企业选择机电一体化设备的重要参考标准，但这一标准的应用需要建立在确定相关设备质量稳定的前提下；引进国外先进机械设备和技术，为了提升自身机电一体化水平、保证煤矿生产的安全与稳定，煤矿企业可以适当引进国外先进机械设备和技术，同时搭配优秀的国产机电一体化设备，这一过程可以结合煤矿机械设备的综合优选进行，提高煤矿机械设备与实际作业环境之间的契合程度，煤矿生产的产量、工作效率、设备故障发生几率均将走向良性发展方向，实现煤矿企业的长期可持续发展。
4 结语
近年来，随着煤矿科技的发展及煤矿开采机械化、自动化水平的不断提高，很多国家煤矿生产中机电一体化技术的应用已达到很高的水平，机电一体化技术在煤矿生产中的应用深度在不断变深，应用广度也在不断变广，正在向着智能化、微型化、系统化方向发展。
参考文献
[1]李贵恒.阳煤集团煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].机械管理开发，2018，33（08）：247-248.
[2]潘丽霞.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用分析[J].机械管理开发，2017，32（12）：162-163.
[3]张军峰.机电一体化技术在煤矿机械中的应用分析[J].机械管理开发，2017，32（02）：120-121.
关键词：机电一体化；煤矿生产；PLC控制
1 应用机电一体化技术体现出的特点
就煤矿机电一体化技术而言，其属于多个生产环节技术的集成，比如采掘环节、运输环节及安全监管环节等，而并非将一些机械技术、数控技术及微电子技术等简单地相加，只有将这些技术有效融合，进行科学合理的协调配合，才能使煤矿机电一体化技术的应用最终实现节能降耗的目标，达到安全高效生产的目的。机电一体化的发展源于控制理论，并结合了计算机技术。机电一体化的应用实现了工程管理与控制的自动化。由于机电一体化的发展，控制理论体系、技术体系与设备功能的日趋完善，机电一体化整体技术水平有了很大的提升，并且应用于许多领域。在实际的应用过程中，要借助计算机进行控制和执行完成系统过程的分析和构思，有利于实现科学化的决策。当前，生产过程是智能控制的过程，生产过程中的管理要取代人的脑力。机电一体化技术在应用中实现了延伸，将控制技术与生产系统结合，管理可以借助智能化管理平台。机电一体化融合了多项技术，技术在持续发展中保持了先进性。机电一体化采用人工智能控制的方式，通过计算机处理，可以实现生产过程的自动化的智能控制，生产过程变得的智能化管理，生产效率提升了。并且由于网络技术的不断发展和大规模普及，通过远程操控系统可以实现跨地域的生产活动。
2 机电一体化技术的实际应用
2.1 采煤机设备与机电一体化技术的融合
采煤机是煤矿作业中的重要设备之一。将机电一体化技术融入到采煤机的作业中，能够实现电牵引采煤机，相比较传统的采煤机设备，电牵引采煤机的性能更好，促进更多牵引力的提供，有效的克服在移动过程中遇到的阻力，其次电牵引采煤机可以在倾角较大的煤层中使用，实现对电动机的轴端装备制动器的有效牵引，防止停机时机器出现故障；电牵引采煤机的运行过程比较稳定，并且可以长时间运行，当然会与电动机的电刷会产生一定的磨损，但是对其他的元件不会造成不利的影响，所以电牵引采煤机的整个工作过程还比较可靠；电牵引采煤机反应迅速，能够实现良好的动态控制操作，防止超载等不良现象的发生。
2.2 矿井运输
现阶段，煤矿机电一体化技术开始被广泛应用于矿井运输的全过程之中。具体来说，我国大多数矿井已经实现了皮带化处理的井下生产作业，这在很大程度上得益于煤矿机电一体化技术。有关主体借助于计算机控制系统，可以实现对矿下运输状况的全面跟进、实时分析，进而合理配置各种电气设备，促进矿井运输安全性、协调性的全面提升。
2.3 提升机械设备机电一体化技术应用
煤炭生产离不开提升机，通过提升使井下煤炭输送到地面，保证了一定的作业空间，传统的提升技术危险性大，提升效果不够。技术创新使机电技术应用到了现代煤矿提升机械设备上，机电一体化技术应用全面提高了提升效果与质量，使矿井提升机性能得到了极大的增强。通过机电技术应用，全面实现了提升机自动化，实现了全数字智能交直流控制，内装式提升机是当前应用最广泛、性能最稳定的提升机，驱动和滚筒形成了有机的结合，同时，也对传统的机械设备结构做好改进与优化，设备结构更加简单，操作更加灵便，通过集计算机信息、自动控制技术、电力电子信息技术的全面应用，使提升机的性能更加稳定，安全性和可靠性更强，利用了总线方式全面实现了电器安装升级和优化，相关配件结构简单、兼容性強，根据生产的情况，能够全面做好定期更新，确保设备先进性、现代化，机电一体化技术在提升机械设备方面的应用，有效的保证了煤炭企业生产效益。
3 煤矿机电一体化管理策略
3.1 提升煤矿机械设备安全性能
为了发挥机电一体化效用最大化，煤矿企业首先需要提升煤矿机械设备安全性能，这是由于机电设备安全性能不足，很容易引起煤矿生产过程中的机械事故。具体来说，煤矿企业需要选择型号适当的安全设备，并保证机械设备可能与人身体接触的旋转部分有科学有效的防护措施，企业也应结合生产实际，不断开发新产品，以提升煤矿生产的安全可靠性。在煤矿机械设备安全性能的提升过程中，煤矿机械制造企业也应不断开展设备的研发与创新，以保证煤矿机电一体化管理安全性、可靠性的不断提升。国内较为有名气的湘潭恒欣实业有限公司生产的矿山架空乘人装置、无源制动梭车、矿用广播装置已在我国煤矿领域广泛应用，而该企业所树立的“创造高端品牌，专注高端需求”的发展理念，也使其在我国煤矿机电一体化领域做出了重大贡献。由此可见提升煤矿机械设备安全性能的重要性。
3.2 合理选择机电一体化设备
虽然近年来我国煤矿机械设备制造领域进步明显，但不同煤矿的机械设备在质量、价格、性能方面存在的较大差异却并没有发生根本变化，合理选择煤矿生产机电一体化设备，直接影响煤矿开采的安全性与稳定性，煤矿企业可以通过以下几方面措施实现机电一体化设备效能的最大化发挥：优先选择信誉良好、成本低廉的机电一体化设备，信誉良好、成本低廉是煤矿企业选择机电一体化设备的重要参考标准，但这一标准的应用需要建立在确定相关设备质量稳定的前提下；引进国外先进机械设备和技术，为了提升自身机电一体化水平、保证煤矿生产的安全与稳定，煤矿企业可以适当引进国外先进机械设备和技术，同时搭配优秀的国产机电一体化设备，这一过程可以结合煤矿机械设备的综合优选进行，提高煤矿机械设备与实际作业环境之间的契合程度，煤矿生产的产量、工作效率、设备故障发生几率均将走向良性发展方向，实现煤矿企业的长期可持续发展。
4 结语
近年来，随着煤矿科技的发展及煤矿开采机械化、自动化水平的不断提高，很多国家煤矿生产中机电一体化技术的应用已达到很高的水平，机电一体化技术在煤矿生产中的应用深度在不断变深，应用广度也在不断变广，正在向着智能化、微型化、系统化方向发展。
参考文献
[1]李贵恒.阳煤集团煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].机械管理开发，2018，33（08）：247-248.
[2]潘丽霞.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用分析[J].机械管理开发，2017，32（12）：162-163.
[3]张军峰.机电一体化技术在煤矿机械中的应用分析[J].机械管理开发，2017，32（02）：120-121.