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[摘要]近年来，由于社会的发展和科学技术的进步，不断带动制造行业的蓬勃发展。在制造领域中，板型的质量越来越成为企业的重点关注对象。本文基于现阶段我国热轧板带钢板形的生产状况，对板形质量现存的问题、影响其质量的因素、保证板形质量所需要做的一些预防措施和改进方法进行了系统分析与研究。
[关键词]热轧带钢板型；改进方法；质量
中图分类号：J62 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）40-0032-01
一、当前热轧带钢产品的发展状况
近年来，随着新型材料的不断问世，企业对于钢材的需求也逐渐减少。由于新型材料的生产成本和质量相对较好，所以其对钢材的要求相对提高。因此要不断改善钢材的质量，才能使之在市场中处于不败之地。当下，质量问题已经成为了热轧钢带板形的一个焦点问题，由于板形的制作需要考虑许多因素，比如内应力、外压力、长宽比例、厚度分配等，都成为了生产制造所要攻克的工作。伴随着科技的进步，之前工作中所分析研究的焦点方向也有了很大的转变，已经发展成着重研究板形的控制方向上来了，不仅能够提高板形表面的尺寸精度，也有效的保证了板形的受力分布。现阶段，人们的生活水平不断提高，对于制造业的要求也越来越挑剔，故对板型质量也有了新的标准。不断优化创新板形控制技术，已经成为钢材行业生产的重要攻关技术[1]。
二、当前板形制造的主要问题
由于钢材的生产制造工序很多，每一个环节都有可能出现偏差，会对板型质量造成不好的影响，主要有温度、生产毛坯、制造工艺、生产技术规范性等因素的影响，这些因素都能给板型质量带来创伤，一旦某个工序发生失误，将会导致整个板形制造失败，造成不必要的损失。
首先就是温度的因素，在整个的板形制造过程中，对温度的要求是极为苛刻的。整个制造过程都要对温度有着良好的控制，因为带钢加热过高会产生弯曲甚至融化，但是温度过于低也会使钢的脆性增大，使钢材的寿命降低，造成不必要的生产事故。故应时刻保证温度的范围，以减小带钢内部应力的出现，从而避免带钢的生产误差过大，危及生产安全。
其次，如果生产带钢时多用的原料毛坯中掺杂太多，也会使带钢的刚度质量无法得到保证，需要选择毛坯原料较为纯粹的坯料。另外还要保证毛坯材料的尺寸规格较为均匀，尽量避免沟槽、尖角、缺损的现象，否则可能会导致生产出的板形尺寸精度偏大或偏小，造成资源浪费和效益损失。
最后非常重要的一个因素就是在轧钢过程中的轧辊件，作为轧钢的重要部件，若轧辊出现严重的损坏，将会直接导致轧钢出现磨损、受力不均、刚度不足、硬度不够等状况，致使生产出来的轧钢不合格。轧辊在生产过程中容易出现的问题：一是局部的变形，是由轧制过程中所受的较大的应力所导致的，也会出现磨损等现象，造成精度出现偏差[2]。二是由于轧辊连接件间的连接强度不够或之间的间隙过大而产生的尺寸偏差，进而导致带钢的弯曲变形。三是由于轧钢的所用毛坯材料的优劣，劣质材料的轧辊在受应力作用时会产生不同方向的受力变形，有时还会引起板形断裂，造成严重的制造事故。除此之外，生产车间的环境状况也会对板形造成不同程度的影响，环境条件包括车间的卫生状况、电气设备的管理状况等，要尽量避免板形制造过程中远离强酸、强碱环境，否则容易出现板形生锈、腐蚀等情况的出现。还要注意生产电气设备的运行状况，保证各电气设备的正常运行，要定期的对设备进行维护检修，有效的避免因电气设备的运行状况出现问题而造成板形生产出现误差，造成损失。
三、改进控制方法
（一）为了保证钢板的生产质量，必须有一套较为严格的温度控制系统，时刻保证在板形制造过程中的温度在合理的范围之内，避免因温度过热和过低造成钢性和塑性的变化。控制温度变化也就相应的控制了板形质量的保证前提，故必须严格按照规范的温度控制表来对整个过程进行操作。
（二）板形制造之前，要按照要求进行严格的毛坯原料的选择，尽可能的选取材质较好的原料毛坯进行加工制造。另外，还要尽量保持毛坯尺寸适宜，过大会造成不必要的资源浪费，过小将会导致板形尺寸精度不足，还要进行毛坯的表面平整度的修理，及时修复毛坯表面的沟槽或缺陷现象，为之后的加工制造创造良好的定位基准。
（三）在信息科技时代的推动下，企业中的加工设备也进行了更新换代，新问世的高精度加工设备的出现为企业提供了更高的生产效率，不但可以获得更加精准的生产工件，还能有效的减少生产成本提升利润空间。要积极跟进时代发展步伐，努力创新加工工艺，不断提高生产水平。对于工作人员来说，要不断学习新的科学知识、敢于创新，勇于改造落后的加工方法，保证生产工件的精准度和效率。
（四）在现代的企业生产中，由于人员众多，需要制作一整套标准操作工序。要不断汲取新的加工经验，善于取长补短，持续完善操作工序步骤，从而保证产品一致化，要极力避免操作中的主观臆想因素，严格按照规定标准进行加工制作。并且要定期进行工作心得信息共享，不斷改进产品加工工艺操作，使更大效益的进行产品制造加工。
（五）由于轧辊容易受损，故要安排维护人员定期对轧辊进行检修，发现问题及时修复，必要时采取更换轧辊的措施，以免出现因轧辊的磨损而使板形出现变形。还要根据大量轧辊破坏实例，对轧辊进行分析计算，得出轧辊出现损坏的因素，及时修复其破坏因素，保证轧辊的使用寿命。另外还要严格控制轧辊所受应力的大小，避免轧辊因受力而发生磨损或变形。对于轧辊还要对其材质进行严格挑选，因其时长受到外力作用和磨损，这就要求轧辊的硬度要相对高一些，才能有效的抵抗一些轻微磨损和应力作用。
四、热轧带钢板形的影响
（一）经过不断改进生产条件，优化加工工艺，制造出优质的带钢板形，既保证有良好的精度和刚度，又能保证良好的运作，不断提高生产效率和制造水平。
（二）随着社会进步，人们的生活水平的提高，对于板形的质量、成本等方面要求也逐渐提高，而热轧带钢板型恰能够顺应时代发展潮流，在市场中占据重要的发展地位。
（三）科技进步带动着生产设备的不断更新，使更加优良的设备被研发出来，一方面提高了生产的效率和质量，另一方面也不断促使研发人员敢于创新，继续创造出更为优质的生产设备，也成为工作人员学习新技术的动力[3]。
（四）能够有效的节约生产成本，提高资源利用率，操作更加方便，实现利益最大化。
总结：目前板形质量状况极其重要，无论在哪种板形制作技术中，都要敢于发现问题，解决问题，积极创新制作工艺方法。一方面既要确保产品质量符合精度要求，另一方面还要不断提高生产效率，尽量减小生产成本，保证利益最大化。作为技术工人要不断学习新的工艺方法，严格按照标准的加工步骤操作，日益完善个人的操作技术水平，积极探讨新的技艺方法，为板形控制技术方面做出自己应有的贡献。
参考文献：
[1]板带热连轧自动化系统的现状与展望[J].张殿华，彭文，丁敬国，龚殿尧，李旭，孙杰.轧钢.2015（02）
[2]我国钢铁产能的过剩及应对策略思考[J].张斌.现代经济信息.2013（20）
[3]港陆1500热连轧板形设定策略研究[J].刘子英，杨溪林，宋向荣，王全生.冶金自动化.2013（03）
作者简介：
刘建文（1985年3月1日）。男。河北省邯郸市人。民族：汉族。职称：助理工程师。学历：本科。研究方向：热轧板带板型控制。
[关键词]热轧带钢板型；改进方法；质量
中图分类号：J62 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）40-0032-01
一、当前热轧带钢产品的发展状况
近年来，随着新型材料的不断问世，企业对于钢材的需求也逐渐减少。由于新型材料的生产成本和质量相对较好，所以其对钢材的要求相对提高。因此要不断改善钢材的质量，才能使之在市场中处于不败之地。当下，质量问题已经成为了热轧钢带板形的一个焦点问题，由于板形的制作需要考虑许多因素，比如内应力、外压力、长宽比例、厚度分配等，都成为了生产制造所要攻克的工作。伴随着科技的进步，之前工作中所分析研究的焦点方向也有了很大的转变，已经发展成着重研究板形的控制方向上来了，不仅能够提高板形表面的尺寸精度，也有效的保证了板形的受力分布。现阶段，人们的生活水平不断提高，对于制造业的要求也越来越挑剔，故对板型质量也有了新的标准。不断优化创新板形控制技术，已经成为钢材行业生产的重要攻关技术[1]。
二、当前板形制造的主要问题
由于钢材的生产制造工序很多，每一个环节都有可能出现偏差，会对板型质量造成不好的影响，主要有温度、生产毛坯、制造工艺、生产技术规范性等因素的影响，这些因素都能给板型质量带来创伤，一旦某个工序发生失误，将会导致整个板形制造失败，造成不必要的损失。
首先就是温度的因素，在整个的板形制造过程中，对温度的要求是极为苛刻的。整个制造过程都要对温度有着良好的控制，因为带钢加热过高会产生弯曲甚至融化，但是温度过于低也会使钢的脆性增大，使钢材的寿命降低，造成不必要的生产事故。故应时刻保证温度的范围，以减小带钢内部应力的出现，从而避免带钢的生产误差过大，危及生产安全。
其次，如果生产带钢时多用的原料毛坯中掺杂太多，也会使带钢的刚度质量无法得到保证，需要选择毛坯原料较为纯粹的坯料。另外还要保证毛坯材料的尺寸规格较为均匀，尽量避免沟槽、尖角、缺损的现象，否则可能会导致生产出的板形尺寸精度偏大或偏小，造成资源浪费和效益损失。
最后非常重要的一个因素就是在轧钢过程中的轧辊件，作为轧钢的重要部件，若轧辊出现严重的损坏，将会直接导致轧钢出现磨损、受力不均、刚度不足、硬度不够等状况，致使生产出来的轧钢不合格。轧辊在生产过程中容易出现的问题：一是局部的变形，是由轧制过程中所受的较大的应力所导致的，也会出现磨损等现象，造成精度出现偏差[2]。二是由于轧辊连接件间的连接强度不够或之间的间隙过大而产生的尺寸偏差，进而导致带钢的弯曲变形。三是由于轧钢的所用毛坯材料的优劣，劣质材料的轧辊在受应力作用时会产生不同方向的受力变形，有时还会引起板形断裂，造成严重的制造事故。除此之外，生产车间的环境状况也会对板形造成不同程度的影响，环境条件包括车间的卫生状况、电气设备的管理状况等，要尽量避免板形制造过程中远离强酸、强碱环境，否则容易出现板形生锈、腐蚀等情况的出现。还要注意生产电气设备的运行状况，保证各电气设备的正常运行，要定期的对设备进行维护检修，有效的避免因电气设备的运行状况出现问题而造成板形生产出现误差，造成损失。
三、改进控制方法
（一）为了保证钢板的生产质量，必须有一套较为严格的温度控制系统，时刻保证在板形制造过程中的温度在合理的范围之内，避免因温度过热和过低造成钢性和塑性的变化。控制温度变化也就相应的控制了板形质量的保证前提，故必须严格按照规范的温度控制表来对整个过程进行操作。
（二）板形制造之前，要按照要求进行严格的毛坯原料的选择，尽可能的选取材质较好的原料毛坯进行加工制造。另外，还要尽量保持毛坯尺寸适宜，过大会造成不必要的资源浪费，过小将会导致板形尺寸精度不足，还要进行毛坯的表面平整度的修理，及时修复毛坯表面的沟槽或缺陷现象，为之后的加工制造创造良好的定位基准。
（三）在信息科技时代的推动下，企业中的加工设备也进行了更新换代，新问世的高精度加工设备的出现为企业提供了更高的生产效率，不但可以获得更加精准的生产工件，还能有效的减少生产成本提升利润空间。要积极跟进时代发展步伐，努力创新加工工艺，不断提高生产水平。对于工作人员来说，要不断学习新的科学知识、敢于创新，勇于改造落后的加工方法，保证生产工件的精准度和效率。
（四）在现代的企业生产中，由于人员众多，需要制作一整套标准操作工序。要不断汲取新的加工经验，善于取长补短，持续完善操作工序步骤，从而保证产品一致化，要极力避免操作中的主观臆想因素，严格按照规定标准进行加工制作。并且要定期进行工作心得信息共享，不斷改进产品加工工艺操作，使更大效益的进行产品制造加工。
（五）由于轧辊容易受损，故要安排维护人员定期对轧辊进行检修，发现问题及时修复，必要时采取更换轧辊的措施，以免出现因轧辊的磨损而使板形出现变形。还要根据大量轧辊破坏实例，对轧辊进行分析计算，得出轧辊出现损坏的因素，及时修复其破坏因素，保证轧辊的使用寿命。另外还要严格控制轧辊所受应力的大小，避免轧辊因受力而发生磨损或变形。对于轧辊还要对其材质进行严格挑选，因其时长受到外力作用和磨损，这就要求轧辊的硬度要相对高一些，才能有效的抵抗一些轻微磨损和应力作用。
四、热轧带钢板形的影响
（一）经过不断改进生产条件，优化加工工艺，制造出优质的带钢板形，既保证有良好的精度和刚度，又能保证良好的运作，不断提高生产效率和制造水平。
（二）随着社会进步，人们的生活水平的提高，对于板形的质量、成本等方面要求也逐渐提高，而热轧带钢板型恰能够顺应时代发展潮流，在市场中占据重要的发展地位。
（三）科技进步带动着生产设备的不断更新，使更加优良的设备被研发出来，一方面提高了生产的效率和质量，另一方面也不断促使研发人员敢于创新，继续创造出更为优质的生产设备，也成为工作人员学习新技术的动力[3]。
（四）能够有效的节约生产成本，提高资源利用率，操作更加方便，实现利益最大化。
总结：目前板形质量状况极其重要，无论在哪种板形制作技术中，都要敢于发现问题，解决问题，积极创新制作工艺方法。一方面既要确保产品质量符合精度要求，另一方面还要不断提高生产效率，尽量减小生产成本，保证利益最大化。作为技术工人要不断学习新的工艺方法，严格按照标准的加工步骤操作，日益完善个人的操作技术水平，积极探讨新的技艺方法，为板形控制技术方面做出自己应有的贡献。
参考文献：
[1]板带热连轧自动化系统的现状与展望[J].张殿华，彭文，丁敬国，龚殿尧，李旭，孙杰.轧钢.2015（02）
[2]我国钢铁产能的过剩及应对策略思考[J].张斌.现代经济信息.2013（20）
[3]港陆1500热连轧板形设定策略研究[J].刘子英，杨溪林，宋向荣，王全生.冶金自动化.2013（03）
作者简介：
刘建文（1985年3月1日）。男。河北省邯郸市人。民族：汉族。职称：助理工程师。学历：本科。研究方向：热轧板带板型控制。