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摘要：近年来，随着我国城市化进程大踏步前进，城市建筑领域呈现出欣欣向荣之势。在建筑工程的施工中，地基工程施工是非常重要的基础性工程。可以说，地基工程的质量优劣决定了建筑自身的安全性能。正因如此，地基工程施工不断受到重视，相应的施工技术也在推陈出新不断优化。钻孔灌注桩技术是当前高层建筑地基施工中最普遍应用到的一项技术之一。本论文，笔者从技术应用角度出发，对钻孔灌注桩技术的施工应用展开研究。
关键词：建筑施工；钻孔灌注桩技术；技术应用
一、钻孔灌注桩技术概述
（一）钻孔灌注桩技术的内涵
钻孔灌注桩技术，是当前高层建筑地基施工中普遍采用的一项技术，具象来说，这种技术就是在地基施工现场，通过利用机械钻孔、钢管挤土等方式，在施工地基土中形成相应的桩孔，并在其中内置灌注混凝土、钢筋笼组成的桩，进而满足实际施工的需要的施工方法。钻孔灌注桩相较于传统的沉入桩的锤击法，其施工噪声相对较小，施工震动波动影响范围较窄，并能够制造出远远大于预制桩直径的桩。不仅如此，钻孔灌注桩技术对于施工环境的要求相对较小，能够尽可能的降低施工环境对施工质量的影响，提升后期建筑工程施工的质量。
（二）钻孔灌注桩技术的应用价值
在建筑工程实际施工的过程中，应用钻孔灌注桩技术不仅是具有较高的经济效益，还具有较好的安全效果。具体来说，钻孔灌注桩施工技术的灵活性相对较好，能够适应建筑工程不同的施工环境，更是可以根据建筑工程地基的实际情况进行相应的变更与挑战。所以，在应用钻孔灌注桩技术的施工过程中，缩减了单独施工的环节，简化了施工步骤，降低了施工成本，还能够在此基础上提升施工的质量。不仅如此，钻孔灌注桩技术施工技术能够确保桩基与地基土体之间的紧密结合，这样就大大的提升了地基的施工效果，地基的稳固性有了保障，这对于后期的建筑施工稳定性、安全性的提升做出了较大的贡献。
二、钻孔灌注桩技术在建筑施工中的重要作用
钻孔灌注桩技术是重要的建筑施工技术，对加固建筑物的基础结构有着积极的作用，有效维护建筑结构的稳定性。从某种意义上来说，建筑施工的质量安全是建立在先进的技术之上的。保障良好的施工技术水平，不断的完善和升级，充分满足建筑施工建设的安全性要求，在很大程度上影响着建筑的稳定性和可靠性。钻孔灌注桩技术的应用，与其他先进的施工技术相配合，进行规范化施工操作，以保证建筑施工有条不紊的进行下去，需要建筑施工工作人员的共同努力，提升其专业技能水平，树立安全责任意识，积极的协调和配合。
三、建筑施工中的钻孔灌注桩施工技术分析
（一）建筑钻孔施工技术分析
在使用钻孔灌注桩施工技术进行建筑工程施工建设项目的钻孔施工实现过程中，首先需要对于建筑钻孔施工场地进行整理、测量，然后再进行钻孔护筒的埋设，在埋设好钻孔护筒后，就可以按照钻机就位与钻进成孔、下钻、清孔、泥浆排放等步骤，进行建筑钻孔的实施。
首先，在进行钻孔施工场地的清理与测量过程中，应注意对于钻孔施工场地的地表杂物等进行清理干净，并对于钻孔场地进行夯压处理，使建筑钻孔施工场地的密实度达到钻孔施工的要求标准。而建筑钻孔施工前的测量工作主要是指，建筑测量工作人员根据建筑施工设计与相关要求，使用经纬仪等测量仪器，对于施工的桩基位置与高程等进行放线测量，同时对于建筑桩基施工的桩深与桩基顶部标准高度情况进行确定。注意测量过程中测量误差应控制在10mm以下。
其次，在进行钻孔护筒的埋设施工中，通常是使用钢制材料进行钻孔护筒的制作，制作护筒的钢材料多使用4mm左右厚度的钢板进行，制作过程中为了避免钢板材料厚度不足造成变形，通常会在制作成型的护筒上中下端部分，使用加筋进行焊接加固，以保证护筒埋设施工所需要的厚度与刚度要求。进行钻孔护筒的埋设施工时，护筒埋设轴线应与建筑施工桩基桩位中心向对称，并且埋设的钻孔护筒底部应与周围进行紧密的接触。通常情况下，钻孔护筒的埋设深度在100到150cm之间，钻孔护筒顶部高度与地面距离也有明确要求，通常在30cm左右，偏差不宜太大。
最后，在进行建筑地基的钻孔施工中，首先应将钻孔钻机按照预先设计准备就位，并且保持钻机与地面钻孔施工面垂直，在钻孔施工过程中，可以使用经纬仪等测量仪器对于钻孔施工的垂直度进行测量控制。钻孔施工过程中，一旦发生倾斜、偏移、沉陷等情况，应立即停止纠正，钻孔施工的速度应由慢逐渐加快，钻孔施工力度也应由小到大进行控制变化。钻孔施工过程中，应注意通过冲洗循环方式进行钻进成孔，钻进时注意控制钻孔内泥浆的比重，钻孔施工操作一定要规范化和专业化，防止塌孔问题出现。在钻孔成型进行下钻施工的过程中，通常钻头距离钻孔底部位置的距离约在50mm到80mm之间，并应注意对于泥浆泵的启动时间进行合理控制。最后，在钻机钻到预定的施工位置后，要立即停止钻进施工，保持钻机钻头与钻孔底部位置在一定的距离范围之内，使用换浆清孔法进行钻孔的清洗处理，同时注意做好清孔记录。最后就是进行钻孔泥浆的排放，在泥浆排放过程中，应注意控制对于周围环境的污染与影响。
（二）钢筋笼的制作安装施工技术分析
在进行建筑钻孔灌注桩施工中应用的钢筋笼制作施工中，首先应对于进行钢筋笼制动的钢筋材料质量进行控制，严格按照施工设计要求的钢筋材料型号、标准与直径大小等，进行钢筋笼的制作应用。其次，在进行钢筋笼的制作过程中，应注意按照钢筋笼制作设计图纸与要求进行制作，尤其是钢筋笼制作过程中的钢筋焊接以及调直、弯折、截断处理等，都应按照具体的设计制作要求进行制作，保证钢筋笼的制作质量。通常情况下，在进行钢筋笼制作过程中，应选择整根钢筋作为钢筋笼制作主筋，需要进行焊接的钢筋末端尽量不要出现弯度，并且进行搭接钢筋的长度要大于5dm，进行钢筋笼制作过程中，对于钢筋连接直径以及间距、顺直等情况下的误差都应控制在20mm以内。最后，在进行钢筋笼的安装施工之前，首先应使用探孔检测装置对于钻孔进行检测，然后根据检测情况进行安装，在钢筋笼安装过程中，如果出现障碍物应使用正反旋转方式进行障碍排除，安装过程中，应注意以轻轻下落方式进行钢筋笼的下放安装。
（三）钻孔混凝土灌注施工技术分析
在进行钻孔混凝土的灌注施工中，首先应注意控制混凝土的配制质量，严格按照配制比进行混凝土材料的配制。进行混凝土材料灌注的过程中，应注意使用导管进行导灌，灌注过程中导管与钻孔底部之间应控制在300mm到500mm的距离之间，进行混凝土灌注施工前，应对于钻孔内的含水量进行处理。在进行水下部分的混凝土灌注，應注意对于灌注混凝土的坍塌情况进行检查，并在灌注过程中控制好灌注时间与速度。
四、结语
总而言之，应用灌注桩技术，对提升建筑工程的整体施工质量，降低工程成本有着极大的促进作用，也是建筑提高企业竞争力的必经途径。提高钻孔灌注桩技术，对建筑工程施工质量的优越性有着现实意义。
（作者身份证号：210682198510051514）
关键词：建筑施工；钻孔灌注桩技术；技术应用
一、钻孔灌注桩技术概述
（一）钻孔灌注桩技术的内涵
钻孔灌注桩技术，是当前高层建筑地基施工中普遍采用的一项技术，具象来说，这种技术就是在地基施工现场，通过利用机械钻孔、钢管挤土等方式，在施工地基土中形成相应的桩孔，并在其中内置灌注混凝土、钢筋笼组成的桩，进而满足实际施工的需要的施工方法。钻孔灌注桩相较于传统的沉入桩的锤击法，其施工噪声相对较小，施工震动波动影响范围较窄，并能够制造出远远大于预制桩直径的桩。不仅如此，钻孔灌注桩技术对于施工环境的要求相对较小，能够尽可能的降低施工环境对施工质量的影响，提升后期建筑工程施工的质量。
（二）钻孔灌注桩技术的应用价值
在建筑工程实际施工的过程中，应用钻孔灌注桩技术不仅是具有较高的经济效益，还具有较好的安全效果。具体来说，钻孔灌注桩施工技术的灵活性相对较好，能够适应建筑工程不同的施工环境，更是可以根据建筑工程地基的实际情况进行相应的变更与挑战。所以，在应用钻孔灌注桩技术的施工过程中，缩减了单独施工的环节，简化了施工步骤，降低了施工成本，还能够在此基础上提升施工的质量。不仅如此，钻孔灌注桩技术施工技术能够确保桩基与地基土体之间的紧密结合，这样就大大的提升了地基的施工效果，地基的稳固性有了保障，这对于后期的建筑施工稳定性、安全性的提升做出了较大的贡献。
二、钻孔灌注桩技术在建筑施工中的重要作用
钻孔灌注桩技术是重要的建筑施工技术，对加固建筑物的基础结构有着积极的作用，有效维护建筑结构的稳定性。从某种意义上来说，建筑施工的质量安全是建立在先进的技术之上的。保障良好的施工技术水平，不断的完善和升级，充分满足建筑施工建设的安全性要求，在很大程度上影响着建筑的稳定性和可靠性。钻孔灌注桩技术的应用，与其他先进的施工技术相配合，进行规范化施工操作，以保证建筑施工有条不紊的进行下去，需要建筑施工工作人员的共同努力，提升其专业技能水平，树立安全责任意识，积极的协调和配合。
三、建筑施工中的钻孔灌注桩施工技术分析
（一）建筑钻孔施工技术分析
在使用钻孔灌注桩施工技术进行建筑工程施工建设项目的钻孔施工实现过程中，首先需要对于建筑钻孔施工场地进行整理、测量，然后再进行钻孔护筒的埋设，在埋设好钻孔护筒后，就可以按照钻机就位与钻进成孔、下钻、清孔、泥浆排放等步骤，进行建筑钻孔的实施。
首先，在进行钻孔施工场地的清理与测量过程中，应注意对于钻孔施工场地的地表杂物等进行清理干净，并对于钻孔场地进行夯压处理，使建筑钻孔施工场地的密实度达到钻孔施工的要求标准。而建筑钻孔施工前的测量工作主要是指，建筑测量工作人员根据建筑施工设计与相关要求，使用经纬仪等测量仪器，对于施工的桩基位置与高程等进行放线测量，同时对于建筑桩基施工的桩深与桩基顶部标准高度情况进行确定。注意测量过程中测量误差应控制在10mm以下。
其次，在进行钻孔护筒的埋设施工中，通常是使用钢制材料进行钻孔护筒的制作，制作护筒的钢材料多使用4mm左右厚度的钢板进行，制作过程中为了避免钢板材料厚度不足造成变形，通常会在制作成型的护筒上中下端部分，使用加筋进行焊接加固，以保证护筒埋设施工所需要的厚度与刚度要求。进行钻孔护筒的埋设施工时，护筒埋设轴线应与建筑施工桩基桩位中心向对称，并且埋设的钻孔护筒底部应与周围进行紧密的接触。通常情况下，钻孔护筒的埋设深度在100到150cm之间，钻孔护筒顶部高度与地面距离也有明确要求，通常在30cm左右，偏差不宜太大。
最后，在进行建筑地基的钻孔施工中，首先应将钻孔钻机按照预先设计准备就位，并且保持钻机与地面钻孔施工面垂直，在钻孔施工过程中，可以使用经纬仪等测量仪器对于钻孔施工的垂直度进行测量控制。钻孔施工过程中，一旦发生倾斜、偏移、沉陷等情况，应立即停止纠正，钻孔施工的速度应由慢逐渐加快，钻孔施工力度也应由小到大进行控制变化。钻孔施工过程中，应注意通过冲洗循环方式进行钻进成孔，钻进时注意控制钻孔内泥浆的比重，钻孔施工操作一定要规范化和专业化，防止塌孔问题出现。在钻孔成型进行下钻施工的过程中，通常钻头距离钻孔底部位置的距离约在50mm到80mm之间，并应注意对于泥浆泵的启动时间进行合理控制。最后，在钻机钻到预定的施工位置后，要立即停止钻进施工，保持钻机钻头与钻孔底部位置在一定的距离范围之内，使用换浆清孔法进行钻孔的清洗处理，同时注意做好清孔记录。最后就是进行钻孔泥浆的排放，在泥浆排放过程中，应注意控制对于周围环境的污染与影响。
（二）钢筋笼的制作安装施工技术分析
在进行建筑钻孔灌注桩施工中应用的钢筋笼制作施工中，首先应对于进行钢筋笼制动的钢筋材料质量进行控制，严格按照施工设计要求的钢筋材料型号、标准与直径大小等，进行钢筋笼的制作应用。其次，在进行钢筋笼的制作过程中，应注意按照钢筋笼制作设计图纸与要求进行制作，尤其是钢筋笼制作过程中的钢筋焊接以及调直、弯折、截断处理等，都应按照具体的设计制作要求进行制作，保证钢筋笼的制作质量。通常情况下，在进行钢筋笼制作过程中，应选择整根钢筋作为钢筋笼制作主筋，需要进行焊接的钢筋末端尽量不要出现弯度，并且进行搭接钢筋的长度要大于5dm，进行钢筋笼制作过程中，对于钢筋连接直径以及间距、顺直等情况下的误差都应控制在20mm以内。最后，在进行钢筋笼的安装施工之前，首先应使用探孔检测装置对于钻孔进行检测，然后根据检测情况进行安装，在钢筋笼安装过程中，如果出现障碍物应使用正反旋转方式进行障碍排除，安装过程中，应注意以轻轻下落方式进行钢筋笼的下放安装。
（三）钻孔混凝土灌注施工技术分析
在进行钻孔混凝土的灌注施工中，首先应注意控制混凝土的配制质量，严格按照配制比进行混凝土材料的配制。进行混凝土材料灌注的过程中，应注意使用导管进行导灌，灌注过程中导管与钻孔底部之间应控制在300mm到500mm的距离之间，进行混凝土灌注施工前，应对于钻孔内的含水量进行处理。在进行水下部分的混凝土灌注，應注意对于灌注混凝土的坍塌情况进行检查，并在灌注过程中控制好灌注时间与速度。
四、结语
总而言之，应用灌注桩技术，对提升建筑工程的整体施工质量，降低工程成本有着极大的促进作用，也是建筑提高企业竞争力的必经途径。提高钻孔灌注桩技术，对建筑工程施工质量的优越性有着现实意义。
（作者身份证号：210682198510051514）