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摘要:通过强化设备管理及状态监测、极大地促进了生产，有效降低了设备故障，减少了维修费用，基本达到了有备生产、预知维修的目的。
关键词：三级管理网络；状态监测；故障诊断；振动值。
1、引言
机电设备是现代化工业生产的物质技术基础，设备管理则是企业管理中的重要领域，设备管理的现代化是企业管理的现代化的重要组成部分。机电设备的状态检测及故障诊断技术在设备管理与维修现代化中占有很重要的地位，并发挥着积极的作用。特别是近几年来，该项技术得到了广泛的重视，在快速发展的基础上已取得了前所末有的成果。
2、设备点巡检三级管理网络运作方式
工段是设备管理网络的基本单位，每个工段的A、B、C类设备分布情况各不相同，各工段均配有机电专职或兼职点巡检员，并配备有一定数量的检测仪器，点巡检员每天要按工艺流程对工段的主要设备进行一次点巡检，并有详细的记录和签名。分厂点巡检主管每天巡查各工段的点巡检记录，及时掌握分厂的设备运行动态。工段点巡检员发现一般故障或隐患时应及时进报告工段和分厂，由工段和分厂组织维修力量抢修。如发现疑难或重大设备故障，则由工段及时报告分厂，再由分厂报告总公司检测中心，由总公司专业检测人员进行精密诊断和综合诊断，并将诊断结果及时反馈给公司维修中心，由公司维修中心实施检修或抢修。公司检测中心除日常的检测和诊断外，还担负着全公司65台关键设备的点检监测，这些设备都属A、B类。它们除了必须具有温度、压力、流量等参数的在线监测外，还要对其进行振动参数的离线监测，共设测点260多个，测试参数近800个。检测人员分区管理每三天巡检一次并做详细记录，如发现设备异常立即进行精密诊断，准确地诊断出发生故障的部位和程度，并对设备未来的运行状态作出趋势分析，使维修部门及时掌握设备运行动态，以便有的放矢地进行维修。公司检测中心网站每周向总公司生产部和维修中心发布全公司关键设备运行状态的周信息，使有关部门能够及时了解和掌握设备运行状态，从而达到有备生产和预知维修的目的。
3、检测和诊断实例
OR85/1120KPGG风机是公司10×104t锌系统的咽喉设备，德国进口，耗资60多万美元，电机功率为1190kW，电压10kV，电流120A，转速1450 r/min，风机转速最高可达4600r/min，采用液力耦合装置调速，风机叶轮为悬臂式安装，直径为1200mm。它的运行正常与否至关重要，所以被检测中心列为重点检测对象。风机传动结构及测点布置如图1所示，风机正常运行时各测控点的数据如表1所示:表1中的数据是采用日本VM63测振仪所测，数据反映了风机系统运行优良与否(Vrms≤1.8mm/s为优良，Vrms≤4.5mm/s为正常，Vrms＞7.0mm/s为报警，Vrms＞10mm/s为停机，Vrms为振动速度有效值)。上述标准是公司参照ISO2372和ISO3945大型旋转机械振动烈度标准及实践中对类似设备振动判断积累的经验所制定的。公司检测人员在2001年10月22日的巡检中，用测振仪VM63检测发现风机有异常情况，便立即采用美国ENTEK预测维修系统对其进行精密检测，检测数据如表2所示:从表2数据看明显高于表1，并且7H、7A已超过正常值，两表数据的测试时间间隔不到2个月，表1数据为停产检修后所测，停产检修期间对整个风机系统进行了全面的检修和清理，对各受控点进行了认真细致的检测，运行状态优良，按照常规运行10～12个月不会出现问题，目前才运行两个月就出现异常，肯定有特殊原因，检测人员将异常数据输入计算机进行频谱分析。如图2所示，图2中出现1X转频及其倍频，且1X转频幅值占总振值的90%以上，这是明显的转子不平衡的故障征兆。并且通过趋势分析，发现风机振动还有快速上升的势头。根据上述分析诊断，检测中心建议有关部门立刻停机检查，不然将会产生严重的后果。公司领导及有关部门采纳了检测中心的建议，决定停炉保温6小时检查抢修，各项准备工作均已完毕。就在正常停机前10分钟，风机突然发生剧烈振动，这时的振动值已超过Vrms≥10mm/s，在线振动报警装置立刻动作，风机被迫停机。检修时揭开风机壳检查发现，叶轮粘灰严重且不均匀，最厚的有6mm，最薄的有3mm，在叶轮外边沿有几处尘块脱落，并且还粘有许多白色的结晶体。根据上述现象可以断定，风机振动大的主要原因是转子动不平衡，主要原因是叶轮粘灰及结晶所至，而造成叶轮粘灰严重和剧烈振动的主要原因有:
(1)电收尘的四组电场中有两组电场有故障未开，收尘效率降低，SO2烟气含尘量较大;
(2)工艺控制不稳定，变化较频繁，造成烟气温度时常偏低，产生结晶现象;
(3)风机时风口调节阀密封不良，有冷空气进入，更加快 了SO2烟气结晶的速度;
(4)由于风机高速运转(4200r/min)，外边沿的线速度较大，叶轮稍有粘灰，就会产生很大的动不平衡力，粘灰度达到一定极限后，就会出现脱落现象，使振动量成几倍甚至十几倍的增加，从而产生剧烈的振动。
4、结束语
通过强化设备管理及状态监测以来，有效地降低了设备的故障率，减少了维修费用，基本达到了有备生产、预知维修的目的，设备故障率及维修费用分别较以前下降了39%和20%。
参考文献：
[1]恩泰克爱迪公司：振动故障与诊断[Z]。
[2]徐敏等：设备故障诊断手册[M]. 西安:西安交通大学出版社,2001。
关键词：三级管理网络；状态监测；故障诊断；振动值。
1、引言
机电设备是现代化工业生产的物质技术基础，设备管理则是企业管理中的重要领域，设备管理的现代化是企业管理的现代化的重要组成部分。机电设备的状态检测及故障诊断技术在设备管理与维修现代化中占有很重要的地位，并发挥着积极的作用。特别是近几年来，该项技术得到了广泛的重视，在快速发展的基础上已取得了前所末有的成果。
2、设备点巡检三级管理网络运作方式
工段是设备管理网络的基本单位，每个工段的A、B、C类设备分布情况各不相同，各工段均配有机电专职或兼职点巡检员，并配备有一定数量的检测仪器，点巡检员每天要按工艺流程对工段的主要设备进行一次点巡检，并有详细的记录和签名。分厂点巡检主管每天巡查各工段的点巡检记录，及时掌握分厂的设备运行动态。工段点巡检员发现一般故障或隐患时应及时进报告工段和分厂，由工段和分厂组织维修力量抢修。如发现疑难或重大设备故障，则由工段及时报告分厂，再由分厂报告总公司检测中心，由总公司专业检测人员进行精密诊断和综合诊断，并将诊断结果及时反馈给公司维修中心，由公司维修中心实施检修或抢修。公司检测中心除日常的检测和诊断外，还担负着全公司65台关键设备的点检监测，这些设备都属A、B类。它们除了必须具有温度、压力、流量等参数的在线监测外，还要对其进行振动参数的离线监测，共设测点260多个，测试参数近800个。检测人员分区管理每三天巡检一次并做详细记录，如发现设备异常立即进行精密诊断，准确地诊断出发生故障的部位和程度，并对设备未来的运行状态作出趋势分析，使维修部门及时掌握设备运行动态，以便有的放矢地进行维修。公司检测中心网站每周向总公司生产部和维修中心发布全公司关键设备运行状态的周信息，使有关部门能够及时了解和掌握设备运行状态，从而达到有备生产和预知维修的目的。
3、检测和诊断实例
OR85/1120KPGG风机是公司10×104t锌系统的咽喉设备，德国进口，耗资60多万美元，电机功率为1190kW，电压10kV，电流120A，转速1450 r/min，风机转速最高可达4600r/min，采用液力耦合装置调速，风机叶轮为悬臂式安装，直径为1200mm。它的运行正常与否至关重要，所以被检测中心列为重点检测对象。风机传动结构及测点布置如图1所示，风机正常运行时各测控点的数据如表1所示:表1中的数据是采用日本VM63测振仪所测，数据反映了风机系统运行优良与否(Vrms≤1.8mm/s为优良，Vrms≤4.5mm/s为正常，Vrms＞7.0mm/s为报警，Vrms＞10mm/s为停机，Vrms为振动速度有效值)。上述标准是公司参照ISO2372和ISO3945大型旋转机械振动烈度标准及实践中对类似设备振动判断积累的经验所制定的。公司检测人员在2001年10月22日的巡检中，用测振仪VM63检测发现风机有异常情况，便立即采用美国ENTEK预测维修系统对其进行精密检测，检测数据如表2所示:从表2数据看明显高于表1，并且7H、7A已超过正常值，两表数据的测试时间间隔不到2个月，表1数据为停产检修后所测，停产检修期间对整个风机系统进行了全面的检修和清理，对各受控点进行了认真细致的检测，运行状态优良，按照常规运行10～12个月不会出现问题，目前才运行两个月就出现异常，肯定有特殊原因，检测人员将异常数据输入计算机进行频谱分析。如图2所示，图2中出现1X转频及其倍频，且1X转频幅值占总振值的90%以上，这是明显的转子不平衡的故障征兆。并且通过趋势分析，发现风机振动还有快速上升的势头。根据上述分析诊断，检测中心建议有关部门立刻停机检查，不然将会产生严重的后果。公司领导及有关部门采纳了检测中心的建议，决定停炉保温6小时检查抢修，各项准备工作均已完毕。就在正常停机前10分钟，风机突然发生剧烈振动，这时的振动值已超过Vrms≥10mm/s，在线振动报警装置立刻动作，风机被迫停机。检修时揭开风机壳检查发现，叶轮粘灰严重且不均匀，最厚的有6mm，最薄的有3mm，在叶轮外边沿有几处尘块脱落，并且还粘有许多白色的结晶体。根据上述现象可以断定，风机振动大的主要原因是转子动不平衡，主要原因是叶轮粘灰及结晶所至，而造成叶轮粘灰严重和剧烈振动的主要原因有:
(1)电收尘的四组电场中有两组电场有故障未开，收尘效率降低，SO2烟气含尘量较大;
(2)工艺控制不稳定，变化较频繁，造成烟气温度时常偏低，产生结晶现象;
(3)风机时风口调节阀密封不良，有冷空气进入，更加快 了SO2烟气结晶的速度;
(4)由于风机高速运转(4200r/min)，外边沿的线速度较大，叶轮稍有粘灰，就会产生很大的动不平衡力，粘灰度达到一定极限后，就会出现脱落现象，使振动量成几倍甚至十几倍的增加，从而产生剧烈的振动。
4、结束语
通过强化设备管理及状态监测以来，有效地降低了设备的故障率，减少了维修费用，基本达到了有备生产、预知维修的目的，设备故障率及维修费用分别较以前下降了39%和20%。
参考文献：
[1]恩泰克爱迪公司：振动故障与诊断[Z]。
[2]徐敏等：设备故障诊断手册[M]. 西安:西安交通大学出版社,2001。