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摘要：本文结合作者的工作实际，对布袋除尘器的安装进行了分析。
关键词：布袋除尘器 安装 防爆 维护
Abstract: in this paper, combining with the author's working practice, the installation of bag filter are analyzed。
Keywords: bag precipitator installation explosion-proof maintenance。
中图分类号：TM925.31文献标识码：A 文章编号：
1.引言
袋式除尘器用于锅炉烟气净化在美国，加拿大，澳大利亚和欧洲都是从20世纪70年代开始的。1973年美国sunbury电站和西费吉尼亚州一家化工厂分别安装了第一台用于电站燃煤锅炉的袋式除尘器，到1995年为止，美国电力工业已经在大约24000MW的发电容量上。安装了119台袋式除尘器；应用袋式除尘器的机组规模为6-920MW，平均249MW。澳大利亚差不我和美国同时开始在电站燃煤锅炉上应用袋式除尘器，而且还首行采取了利用原有电除尘器外壳改装袋式尘器的措施。他们之所以应用袋式除尘器，主要是因为然、燃烧低硫煤所产生的飞灰比电阻高，使用电除尘器效果不好，随着对烟尘和二氧化碳的排放限制愈来越严，电除尘器难以满足要求。美国电力工业应用袋式除尘器的数量1978年开始急剧上升，就是因为联邦新污染源性能标准在1979年立法的原因。
2.布袋除尘器的安装
布袋除尘器安装质量是非常重要的，安装质量的好坏对除尘器是否能够稳定运行起到了至关重要因素，尤其是喷吹系统、箱体、净气室、花板的安装，精密度很高、密封效果非常好，必须要做到这两点才行
安装时候的注意事项和安装前的准备事项都很重要，除去对土建根底尺度进行校对外，还要对根底质量进行检查，合格后再进行安装。袋式除尘器的灰斗、箱体、风室各部分及各部分之间连接处要有良好的密封性能，各部分组装后采用煤油渗透法进行检验。喷吹系统管路及各组件连接处应做气密性试验,不得有漏气现象。清点各个零部件时必须要有清单，按清单一一清点生产零部件，确认是否少了哪些零部件，将所少的部件列成清单与公司联系以便尽快使安装所需部件完整，配备完全。检查各个零部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若不合格应进行修整或更换。外购件必须有质量合格证和无明显外观损坏，方可进行装配。彩板和镀锌板的安装必须先下后上、先内后外施工原则，防止雨水进入保温区域，同时外形要美观。滤袋安装之前，必须清除风室、花板上的杂物，然后清除箱体、灰斗内所有安装遗留物，如吊耳、工具、小零件、焊条、焊渣等。
最后是安装的顺序，立柱—箱体—笼梯（或步梯平台）—花板—净气室—灰斗（除气流分配器栅条及定位板）—扶栏—清灰切换系统—（滤袋安装）—喷吹系统预组装—重装喷吹管—净气室盖板—进出烟道总管—旁路系统—遮雨装置—供气系统—保温与彩板
当然安装的时候也要根据现场的情况而定，不过这些当中有几个程序是可以同时进行的。
工业生产给各地环境带来一定程度的污染，因此国家对生产企业所带来的污染问题高度重视，对于出厂的设备都要求加装防尘设备，由星光厂家生产的金属粉碎机产品，都加装布袋除尘器，通过该设备的使用可以有效的减少在破碎金属物料过程中所产生的粉尘问题。今天星光技术人们给大家介绍一下布袋除尘器的安装，正确的安装是才可保证生产万无一失。
3.实例说明——金属粉碎机除尘设备的安装步骤
（1）首先对照金属粉碎机安装图纸，清点除尘设备零件清单。察看外观无裂紋、重皮、严重锈蚀、厂家焊缝缺陷等问题。
（2）采用“组合法安装工艺”对以下内容有序进行安装
立柱——箱体——笼梯（或步梯平台）——花板——净气室——灰斗（除气流分配器栅条及定位板）——扶栏——清灰切换系统——（滤袋安装）——喷吹系统预组装——重装喷吹管——净气室盖板——进出烟道总管——旁路系统——遮雨装置——供气系统——保温与彩板。
4. 布袋除尘器的维护
除尘布袋是袋式除尘器的心脏，对其性能影响很大，所以应经常注意检查。经验证明除尘布袋维修工作是最大的部分，袋式除尘器运行中的除尘布袋状况，可由压差计的读数和变化反映出来。对大型袋式除尘器每天都要把阻力值记录下来，及时分析和检查除尘布袋的破损、劣化及堵塞等情况并采取必要的措施。
(1)布袋除尘器运行中除尘布袋的维护项目除尘器运行中除尘布袋的维护项目包括：①测定阻力并做好记录；@用肉眼观察排气口的烟尘情况，从排气口如果能看到排出烟尘时说明有除尘滤袋损坏，为确定损坏位置可按如下方法进行检查。
用手动操作逐室的转换清灰作业，一个室一个室地关闭阀门，观察排气口，因为有除尘滤袋破损的分室过滤一停止就不再向外排出烟尘了，所以能很容易判断是哪一个分室的除尘滤袋破了。
(2)布袋除尘器停车时除尘布袋的维护项目袋式除尘器停车时除尘布袋的维护项目包括：①观察判断除尘滤袋的使用和磨损程度。看除尘布袋有无变质、破坏、老化、穿孔等情况；⑦凭经验或试验调整除尘滤袋拉力，凭经验观察除尘布袋非过滤面的积灰情况；③检查除尘滤袋有无互相摩擦、碰撞情况；④检查除尘布袋或粉尘是否潮湿或者被淋湿，发生黏结情况。
(3)影响布袋除尘器滤袋使用寿命的主要因素
①除尘滤袋的堵塞除尘滤袋的堵塞具体表现形式是除尘布袋阻力增高，可由压差计的数值增大显示出来。除尘布袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等破坏的原因。
引起袋式除尘器滤袋堵塞的原因，可由表所列的现象进行检查和维修。一般可采取以下措施：
a、暂时地加强清灰，以消除堵塞。
b、部分或全部更换滤袋；
c、调整安装与运转条件。
②除尘滤袋破损除尘滤袋形状、安装方法与结构是除尘器滤袋产生破损的原因，依次可以进行检查和维修。但是，在这些破损之外，还有一些能助长滤袋损伤的原因，见表可参考此表进行检查并修理。
③袋式除尘器除尘滤袋的老化有多种原因(如下所述)，查明原因后采取消除措施并更换滤袋。
a、因温度过高而老化；
b、因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应而老化；
c、与水分发生反应老化；
d、滤袋使用时间达到其寿命时间。
(4)除尘器滤袋的安装滤袋的安装方法不当就会出现下列的现象：
a、排气筒向外冒烟；
b、除尘器阻力降低或增高；
c、除尘滤袋破损或助长滤袋破损；
d、从滤袋安装部位漏尘；
e、除尘滤袋脱落掉下；
f、除尘系统吸尘罩吸风作用变差；
g、清灰作用变坏；
h、除尘滤袋脱落。
由于袋式除尘器清灰方式和滤袋的安装方法不同，对除尘滤袋施加的拉力也有所不同。需知机构振动类清灰方式布袋除尘器，使除尘布袋保持适当的松弛，才能比较有效地清灰。
5.布袋除尘器设置防爆安全
布袋除尘器设置防爆安全空的目的并不是为了防止发生爆炸，而是为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展,设置安全孔和必不可少的消火设备大多数处理爆炸性粉尘的，除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。正因为这样，安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故，能切实起到作用，平常也应加强对安全空的维护和保养。
1、破裂板型安全孔是用普通薄金属板制成。因为袋式除尘器箱体承受不住很大压力，所以设计破裂板的强度时应使该板在更低的压力下即被破坏。有时由于箱体长期受压使铝板产生疲劳变形以致发生破裂现象，即使这是正常的也不允许更换高强度的厚板。
2、弹簧门型安全孔是通过增减弹簧张力来调节开启的压力。为了保证事故时门型孔能切实起到安全作用，必须定期对其进行动作试验。
3、安全孔的面积应该按照粉尘爆炸时的最大压力、压力增高的速度以及箱体的耐压强度之间的关系来确定，但目前尚无确切的资料。要根据袋式除尘器的形 式、结构来确定安全孔面积的大小、我们认为对中小型除尘器安全孔与除尘器体积之比为1/10～1/30，对大中型除尘器其比值为1/30～1/60较为合 适。遇到困难时，要适当参照其他装置预留安全防爆孔的实际确定。
①防爆板防爆板是由壓力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置，主要用于管道或除尘设备，使它们避免因超压或真空而导致破坏。与安全阀相比，爆破片具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、耐腐蚀和不容易堵塞等优点。爆破片可单独使用，也可与安全阀组合使用。
防爆板装置由爆破片和夹持器两部分组成，夹持器由Q235、16Mn或OCr13等材料制成，其作用是夹紧和保护防爆板，以保证爆破压力稳定。 防爆板由铝、镍、不锈钢或石墨等材料制成，有不同形状：拱形防爆板的凹面朝向受压侧，爆破时发生拉伸或剪切破坏；反拱形防爆板的凸面朝向受压侧，爆破时因 失稳突然翻转被刀刃割破或沿缝槽撕裂；平面形防爆板爆破时也发生拉伸或剪切破坏。
除尘器选择防爆板的耐压力应以除尘器工作压力为依据。因为除尘器本体耐压要求8000～18000Pa按设定耐压要求查资料确定泄爆阀膜破裂压力。
②防爆阀设计安全防爆阀设计主要有两种：一种是防爆板；另一种是重锤式防爆阀。前一种破裂后需更换新的板，生产要中断，遇高负压时，易坯且不易 保温。后一种较前一种先进一些，在关闭状态靠重锤压，严密性差。上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰。为解决严密性问题，在重锤式肪爆阀上可设计防爆安全 锁。其特点是：在关闭时，安全门的锁合主要是通过此锁，在遇爆炸时可自动打开进行释放，其释放力(安全力)又可通过弹簧来调整。为了使安全门受力均衡，一 般根据安全门面积需设置4～6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构。
参考文献：
[1] 潘伶,陈金兴.布袋除尘器壳体有限元优化设计[J].机械设计与研究,2011,27(1):45-48.
关键词：布袋除尘器 安装 防爆 维护
Abstract: in this paper, combining with the author's working practice, the installation of bag filter are analyzed。
Keywords: bag precipitator installation explosion-proof maintenance。
中图分类号：TM925.31文献标识码：A 文章编号：
1.引言
袋式除尘器用于锅炉烟气净化在美国，加拿大，澳大利亚和欧洲都是从20世纪70年代开始的。1973年美国sunbury电站和西费吉尼亚州一家化工厂分别安装了第一台用于电站燃煤锅炉的袋式除尘器，到1995年为止，美国电力工业已经在大约24000MW的发电容量上。安装了119台袋式除尘器；应用袋式除尘器的机组规模为6-920MW，平均249MW。澳大利亚差不我和美国同时开始在电站燃煤锅炉上应用袋式除尘器，而且还首行采取了利用原有电除尘器外壳改装袋式尘器的措施。他们之所以应用袋式除尘器，主要是因为然、燃烧低硫煤所产生的飞灰比电阻高，使用电除尘器效果不好，随着对烟尘和二氧化碳的排放限制愈来越严，电除尘器难以满足要求。美国电力工业应用袋式除尘器的数量1978年开始急剧上升，就是因为联邦新污染源性能标准在1979年立法的原因。
2.布袋除尘器的安装
布袋除尘器安装质量是非常重要的，安装质量的好坏对除尘器是否能够稳定运行起到了至关重要因素，尤其是喷吹系统、箱体、净气室、花板的安装，精密度很高、密封效果非常好，必须要做到这两点才行
安装时候的注意事项和安装前的准备事项都很重要，除去对土建根底尺度进行校对外，还要对根底质量进行检查，合格后再进行安装。袋式除尘器的灰斗、箱体、风室各部分及各部分之间连接处要有良好的密封性能，各部分组装后采用煤油渗透法进行检验。喷吹系统管路及各组件连接处应做气密性试验,不得有漏气现象。清点各个零部件时必须要有清单，按清单一一清点生产零部件，确认是否少了哪些零部件，将所少的部件列成清单与公司联系以便尽快使安装所需部件完整，配备完全。检查各个零部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若不合格应进行修整或更换。外购件必须有质量合格证和无明显外观损坏，方可进行装配。彩板和镀锌板的安装必须先下后上、先内后外施工原则，防止雨水进入保温区域，同时外形要美观。滤袋安装之前，必须清除风室、花板上的杂物，然后清除箱体、灰斗内所有安装遗留物，如吊耳、工具、小零件、焊条、焊渣等。
最后是安装的顺序，立柱—箱体—笼梯（或步梯平台）—花板—净气室—灰斗（除气流分配器栅条及定位板）—扶栏—清灰切换系统—（滤袋安装）—喷吹系统预组装—重装喷吹管—净气室盖板—进出烟道总管—旁路系统—遮雨装置—供气系统—保温与彩板
当然安装的时候也要根据现场的情况而定，不过这些当中有几个程序是可以同时进行的。
工业生产给各地环境带来一定程度的污染，因此国家对生产企业所带来的污染问题高度重视，对于出厂的设备都要求加装防尘设备，由星光厂家生产的金属粉碎机产品，都加装布袋除尘器，通过该设备的使用可以有效的减少在破碎金属物料过程中所产生的粉尘问题。今天星光技术人们给大家介绍一下布袋除尘器的安装，正确的安装是才可保证生产万无一失。
3.实例说明——金属粉碎机除尘设备的安装步骤
（1）首先对照金属粉碎机安装图纸，清点除尘设备零件清单。察看外观无裂紋、重皮、严重锈蚀、厂家焊缝缺陷等问题。
（2）采用“组合法安装工艺”对以下内容有序进行安装
立柱——箱体——笼梯（或步梯平台）——花板——净气室——灰斗（除气流分配器栅条及定位板）——扶栏——清灰切换系统——（滤袋安装）——喷吹系统预组装——重装喷吹管——净气室盖板——进出烟道总管——旁路系统——遮雨装置——供气系统——保温与彩板。
4. 布袋除尘器的维护
除尘布袋是袋式除尘器的心脏，对其性能影响很大，所以应经常注意检查。经验证明除尘布袋维修工作是最大的部分，袋式除尘器运行中的除尘布袋状况，可由压差计的读数和变化反映出来。对大型袋式除尘器每天都要把阻力值记录下来，及时分析和检查除尘布袋的破损、劣化及堵塞等情况并采取必要的措施。
(1)布袋除尘器运行中除尘布袋的维护项目除尘器运行中除尘布袋的维护项目包括：①测定阻力并做好记录；@用肉眼观察排气口的烟尘情况，从排气口如果能看到排出烟尘时说明有除尘滤袋损坏，为确定损坏位置可按如下方法进行检查。
用手动操作逐室的转换清灰作业，一个室一个室地关闭阀门，观察排气口，因为有除尘滤袋破损的分室过滤一停止就不再向外排出烟尘了，所以能很容易判断是哪一个分室的除尘滤袋破了。
(2)布袋除尘器停车时除尘布袋的维护项目袋式除尘器停车时除尘布袋的维护项目包括：①观察判断除尘滤袋的使用和磨损程度。看除尘布袋有无变质、破坏、老化、穿孔等情况；⑦凭经验或试验调整除尘滤袋拉力，凭经验观察除尘布袋非过滤面的积灰情况；③检查除尘滤袋有无互相摩擦、碰撞情况；④检查除尘布袋或粉尘是否潮湿或者被淋湿，发生黏结情况。
(3)影响布袋除尘器滤袋使用寿命的主要因素
①除尘滤袋的堵塞除尘滤袋的堵塞具体表现形式是除尘布袋阻力增高，可由压差计的数值增大显示出来。除尘布袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等破坏的原因。
引起袋式除尘器滤袋堵塞的原因，可由表所列的现象进行检查和维修。一般可采取以下措施：
a、暂时地加强清灰，以消除堵塞。
b、部分或全部更换滤袋；
c、调整安装与运转条件。
②除尘滤袋破损除尘滤袋形状、安装方法与结构是除尘器滤袋产生破损的原因，依次可以进行检查和维修。但是，在这些破损之外，还有一些能助长滤袋损伤的原因，见表可参考此表进行检查并修理。
③袋式除尘器除尘滤袋的老化有多种原因(如下所述)，查明原因后采取消除措施并更换滤袋。
a、因温度过高而老化；
b、因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应而老化；
c、与水分发生反应老化；
d、滤袋使用时间达到其寿命时间。
(4)除尘器滤袋的安装滤袋的安装方法不当就会出现下列的现象：
a、排气筒向外冒烟；
b、除尘器阻力降低或增高；
c、除尘滤袋破损或助长滤袋破损；
d、从滤袋安装部位漏尘；
e、除尘滤袋脱落掉下；
f、除尘系统吸尘罩吸风作用变差；
g、清灰作用变坏；
h、除尘滤袋脱落。
由于袋式除尘器清灰方式和滤袋的安装方法不同，对除尘滤袋施加的拉力也有所不同。需知机构振动类清灰方式布袋除尘器，使除尘布袋保持适当的松弛，才能比较有效地清灰。
5.布袋除尘器设置防爆安全
布袋除尘器设置防爆安全空的目的并不是为了防止发生爆炸，而是为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展,设置安全孔和必不可少的消火设备大多数处理爆炸性粉尘的，除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。正因为这样，安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故，能切实起到作用，平常也应加强对安全空的维护和保养。
1、破裂板型安全孔是用普通薄金属板制成。因为袋式除尘器箱体承受不住很大压力，所以设计破裂板的强度时应使该板在更低的压力下即被破坏。有时由于箱体长期受压使铝板产生疲劳变形以致发生破裂现象，即使这是正常的也不允许更换高强度的厚板。
2、弹簧门型安全孔是通过增减弹簧张力来调节开启的压力。为了保证事故时门型孔能切实起到安全作用，必须定期对其进行动作试验。
3、安全孔的面积应该按照粉尘爆炸时的最大压力、压力增高的速度以及箱体的耐压强度之间的关系来确定，但目前尚无确切的资料。要根据袋式除尘器的形 式、结构来确定安全孔面积的大小、我们认为对中小型除尘器安全孔与除尘器体积之比为1/10～1/30，对大中型除尘器其比值为1/30～1/60较为合 适。遇到困难时，要适当参照其他装置预留安全防爆孔的实际确定。
①防爆板防爆板是由壓力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置，主要用于管道或除尘设备，使它们避免因超压或真空而导致破坏。与安全阀相比，爆破片具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、耐腐蚀和不容易堵塞等优点。爆破片可单独使用，也可与安全阀组合使用。
防爆板装置由爆破片和夹持器两部分组成，夹持器由Q235、16Mn或OCr13等材料制成，其作用是夹紧和保护防爆板，以保证爆破压力稳定。 防爆板由铝、镍、不锈钢或石墨等材料制成，有不同形状：拱形防爆板的凹面朝向受压侧，爆破时发生拉伸或剪切破坏；反拱形防爆板的凸面朝向受压侧，爆破时因 失稳突然翻转被刀刃割破或沿缝槽撕裂；平面形防爆板爆破时也发生拉伸或剪切破坏。
除尘器选择防爆板的耐压力应以除尘器工作压力为依据。因为除尘器本体耐压要求8000～18000Pa按设定耐压要求查资料确定泄爆阀膜破裂压力。
②防爆阀设计安全防爆阀设计主要有两种：一种是防爆板；另一种是重锤式防爆阀。前一种破裂后需更换新的板，生产要中断，遇高负压时，易坯且不易 保温。后一种较前一种先进一些，在关闭状态靠重锤压，严密性差。上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰。为解决严密性问题，在重锤式肪爆阀上可设计防爆安全 锁。其特点是：在关闭时，安全门的锁合主要是通过此锁，在遇爆炸时可自动打开进行释放，其释放力(安全力)又可通过弹簧来调整。为了使安全门受力均衡，一 般根据安全门面积需设置4～6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构。
参考文献：
[1] 潘伶,陈金兴.布袋除尘器壳体有限元优化设计[J].机械设计与研究,2011,27(1):45-48.