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摘要：伐区内合理造材是黑龙江林区近几年来面临的一个新的技术问题，本文论述7伐区内合理追材的技术要点，工作要求和管理措施。分析了提高木材产品质量，增加经济效益的一条有效途径。
关键词：市场需求，量材设计，合理遣材，产品质量，经济效益。
合理造材是我们林业企业提高木材产品质量的根本保证，是企业提高经济效益、促进经济发展的重要措施。兴隆林业局经过多年的开发，资源危机较为严重。实施“天保工程”以后，木材的产量每年逐渐减少，因此，多年的原条造材生产已经退役。而原木生产重新兴起，所以部分或全部造材工序也就自然由贮木场转移到山场(伐区)。那么，摆在我们面前的重要任务是：提高山场原木造材质量。使有限的森林资源合理利用。在伐区内这一特殊条件下，造出优质材，提高木材产品的经济效益。为了达到这一目的，我们必须从以下几个方面统筹兼顾，综合考虑：1、原条量材设计；2、木材的利用价值；3、木材和产品质量；4、木材和经济效益；5、木材和市场需求计划。归根结底就是达到材尽其用，科学合理量材设计，好的优质材，价值高的材种一是来自大森林中的立木自然生长，二是量材员量体裁衣，设计出来的。而优质产品来源于量材设计，合理造材充分利用森林和木材资源，以达到提高经济效益。
下面谈一下在新形势下，贮木场和山场应如何量材设计，合理造材。
一、伐区合理造材的基本原则和要求
谈到合理造材，就是说造材要合理，达到材尽其用，材承其则，利用有限的木材在从细从严上下功夫，实现。生产、质量、效益最大化。
1、要充分合理地利用有限的森林资源，按国家材种计划和市场需求去完成任务，细化和优化产品结构。
2、要严格执行国家标准、行业标准、企业标准，结合原条的自然特征，进行合理的量造材，保证符合各材种规格要求，提高原木的经济效益和等级品率，生产出即符合标准又使用户满意的产品。
3、要提高经济材出材率，注意提高一等材(优质材)的品率，进而达到提高效益和材尽其用的目的。
4、按用户所需，保证完成材种计划，根据资源情况，坚持产销结合，根据每根原条的自然生长条件，逐根的先造特殊材种，优质长材，用户特需材，后造一般材和短材，降低次小薪材等外材的比重。要按用户所需和计划造材、杜绝按楞头造材，要量尺准确，杜绝超长短尺，要按印下锯，杜绝躲包让节，要拨开原条单根造材、杜绝成堆造材，免除三伤(劈裂、锯伤、偏斜)。
5、量材员对每根原条要采取九步量材法，即一看、二探、三颤、四量、五算、六划、七改、八修、九墩的办法，进行统筹设计，由根部到梢部顺序进行，杜绝由梢至根量材。
二、伐区量材造材的具体操做方法
50年代提出根据木材和利用价值，量好尺寸再量材造材；60～70年代提出，量材要合理利用森林资源，保证完成国家材种计划，提高经济出材率。80年代按三优先一降低的原则。现今1990～2005年充分利用仅有的森林和木材资源，在保证木材使用价值的前提下，量出材种计划内市场所需的售价最高的原木，也是用户最受欢迎的原木达到提高经济材比重，一等材(优质材)的品率。我们算了一下，从差价率看：邻等相差25--45％左右，隔等相差在65～75％左右，径级相差在10％左右，长级相差在15～20％左右。要想提高售价，首先要从等级品率着手，就是提高一等材的品率，才能多生产出优质材和一等材，进而达到提高效益的目的。
我们认为好的木材，是在有限的原条中设计出来的，对于有限的木材都要充分利用，决不可丢掉一米。现在我们虽然充分利用了木材，但不一定用的就合理，有的长材短造、优材劣造、坏材带好材，也有的好材带坏材等现象。为了防止上述现象出现：(1)我们首先按国家规定任何一根等外原木不能带一米等内材，这是每个量材员必懂的一条规则，就是说要把等外材里的等内材控制在最低线，最低线的变化范围必须控制在0到1米之内，如超过1米，就是量材失职。如何克服失职，不管是贮木场还是山场，必须与锯手，拨木工配合紧密，根据原条的不同缺陷，从根到梢，逐节造材，一旦发现毛病，可按原木最小检尺长设计，现场只能观察木材和粗视构造，截开后，根据缺陷的程度，找出缺陷是在根部还是在梢部，如果是在梢部，先按“保守长度”量尺。所谓“保守长度”就是经验区的最小值，根据粗视构造判断不是最小值时，再实行二次截断法，如果此节木材在经验区内，即为造材合理，如不在经验区内，实行一取一舍，取优舍劣，将不超1米的坏材剔出，基本达到不带1米等内材的原则。(2)采取墩根去腐的办法。所谓墩根就是从根部开始截掉一节长度不超过1米，材质又不够等内材木墩，目的是提高下一节原木等级的量材设计方法，如果截去的长度等于最小检尺长以上的检尺长就不是根，墩根就是去掉“保守长度”以内的截头，即为20、30、40、50、60、70、80、90cm，有人认为浪费资源，影响出材率，我们认为可能会影响出材率，但是墩根能提高经济材出材率，提高质量(品等)，进而能提高经济效益。原木经过墩根虽然损失一点材积，但提高了等级，增加了效益。所以我们认为墩根势在必行，墩根决不能采取一杆墩的办法。应视缺陷的实际情况，采取一墩、二墩、三墩的办法，但必须把“保守长度”作为起点长度，一般在“保守长度”的范围内，特殊情况可视腐朽程度考虑。每个量材员必须遵守此墩根原则。(3)采取抽段量材法：抽段量材法是指在量材设计中碰到原条局部缺陷而又不够等内材，而把这部分等外材截掉，使上下两节的木材变成等内材或优质材的设计方法。抽段和墩根基本是一样的，都是扔掉“保守长度”，抽段截掉一般是指边腐、心腐、偏枯、漏节和急弯等，凡截掉的短木段必须符合不超过一米的等外材，截掉后会使上下两节原木等级得到提高，进而提高效益。抽段难度比较大，必须判断好此缺陷对材质的影响程度，才能截掉，抽段是量材必须遵守的原则。
三、伐区造材必须严格执行木材标准
多年的原条木材生产，已不完全适应现在自然的情况，所占比重近年来有所下降，而原木生产(半成品)又恢复到一定的地位，而原条造材设计工作也将大部分由贮木场逐渐转移到山场。
1、山场造材易出现的问题。首先是作业条件差，量材人员业务素质低，兴隆林业局二十几个林场有八十多个采伐作业组，每组年完成的二千立方米左右的产量，而部分林场对量材造材工作要求不严，量材员技术不够精湛，对木材标准掌握不透，造材中一律截为四米、六米长级。使一根好的原条造成坏材带好材，或好材带坏材，这样降低了经济材比重，又降低了等级品率，使资源没有充分得到利用，影响了经济效益和产品质量。超长短尺严重，最多长达15厘米左右，短的10厘米左右，对于超长和短尺的，运到贮术场后只有重新按标准规定锯 截，长的截掉，短的也得截到符合标准的长级，那就缩短了原木的实际长级(指不够标准规定，超过了负公差，只有按较下一级的规定)，造成了资源浪费，影响了产品质量，长的给装火车造成了装不下去的困难，影响了装载量。山场遣材三伤出现的更为可怕，锯口偏斜：造成短尺现象，一根正好为标准长的原木，因偏斜超出了负偏差，只好让掉材长，如有一4米长15厘米的杭木，因断面偏斜3厘米，实际长级按长面量4米长，按短面量3.97米长，这根坑木只好按3.2米长计算，损失材积0.8立方米。如果是锯切用原木也得损失20厘米，所以锯口偏斜即损失材积又降低了效益，还影响质量和正常使用。锯伤：造材时伤邻木造成，原因就是造材没将原条拨开，锯手锯截时未使用小捌棍。锯伤超过直接用原木10％或锯切用原木一等20％，二等40％的只有让材长，这样降低材质损失了材积，造成了不应有的经济损失。劈裂：原因是由采伐造材造成的，采伐不砍或锯下楂，造材对搪桥、吊炮不进行垫木。降低特级材的比重，超出标准规定，一个是让长级，一个是让径级，损失材积，降低等级，影响效益和质量。
2、山场造材不但要严格执行标准，而且还要采取行之有效的管理办法。在市场经济的今天，标准仍是国家的重要技术法规，是提高质量的基础，也是国家和企业的重要技术政策，是评价和衡量产品质量的尺度，而质量又是用户要求的集中体现，无论是贮木场还是山场造材，必须严格的执行国家和企业的标准，是质量和效益的根本保障。山场造材工作是当今木材生产的一个重要环节，强化伐区管理，保证造材质量关键在提高量材人员的业务素质，要求每个作业组必须设专职量材员一名，经林业局培训合格者方可持证上岗，对不合格者调离岗位。生产期间场长要经常组织生产技术人员按不同树种的原条，设计出合理的(量造材)技术图解，每张图解根据不同缺陷设计两个合理造材方案，分别挂在采伐作业组室内，以便随时都可以看到不同树种的原条应怎样设计，得出最佳的方案，提高质量增加效益。针对山场造材易出现的问题要采取不同的措施：一是防止坏材带好材，好材带坏材，一律4米的产品结构。采取墩根去腐，去劣取优，抽段量材，发现带坏材者要对量材员、造材工进行罚款，对半产品由产品质量检查员(山场)检查罚款，所有的半产品最终进入贮木场，进场后再由贮木场逐根进行复检，如发现此类现象还要再次按根按作业组进行罚款。如果出现的问题较多，则立即停产整改后方可生产。这样由山场和贮木场共同协调控制，才能使坏材带好材现象逐步减少，才能使有效的资源得到充分的利用。改变山场造材一律4米的产品结构，按合理造材的原则，防止长材短造、优材劣造。超长短尺一直是半产品难以控制的，山场量材员必须采用一米弓形尺，严防使用二米或四米长尺杆，对一米弓形尺必须经常校对，尺杆必须保持大于4毫米，即为1.004米，量长材在尺杆内下锯，量短材在尺杆外下锯，将长级公差控制在标准规定范围内，如发现超长短尺时要对量材员和作业组进行罚款。到贮木场复检每根也要对量材员、作业组罚款，这样使超长短尺得到控制，也保证了国家和企业标准的实施，使资源不受损失，效益得到提高。三伤纯属是人为而造成的，解决的措施；必须将原条摊开放平造材，锯手造材使用小木棍，用来卡锯导板，这样伤不着其它的邻木，就不易出现锯伤，对锯口偏斜，首先要求锯手要下锯平直，对偏斜的锯链子及时纠正，大小头两端断面最长处和最短处之差超过负偏差时，每出现一根要对锯手，作业组罚款。到贮木场复检每出现一根也要对锯手作业组罚款，严重的作业组，不准进材到贮木场，这就能控制或少出现三伤现象，保证质量，减少材积的损失，增加效益。
在新形势下，木材产品来源于有限的立木，原条的科学量材设计是提高产品质量，控制评定检查质量的依据，增加效益的关键。近年来兴隆局兴隆贮木场的半产品原木占年生产量的100％左右，由于按上述措施的执行，使进场的半产品原木综合合格率达到99，99％，长级准确率、超长短尺、三伤在森工总局检查中和林管局商品化检查中达到100％合格，杜绝坏材带好材达到99，99％，使半产品畅销材直接进入贮木场，受到用户的欢迎，大大地提高了经济效益，受到上级部门的表彰。
关键词：市场需求，量材设计，合理遣材，产品质量，经济效益。
合理造材是我们林业企业提高木材产品质量的根本保证，是企业提高经济效益、促进经济发展的重要措施。兴隆林业局经过多年的开发，资源危机较为严重。实施“天保工程”以后，木材的产量每年逐渐减少，因此，多年的原条造材生产已经退役。而原木生产重新兴起，所以部分或全部造材工序也就自然由贮木场转移到山场(伐区)。那么，摆在我们面前的重要任务是：提高山场原木造材质量。使有限的森林资源合理利用。在伐区内这一特殊条件下，造出优质材，提高木材产品的经济效益。为了达到这一目的，我们必须从以下几个方面统筹兼顾，综合考虑：1、原条量材设计；2、木材的利用价值；3、木材和产品质量；4、木材和经济效益；5、木材和市场需求计划。归根结底就是达到材尽其用，科学合理量材设计，好的优质材，价值高的材种一是来自大森林中的立木自然生长，二是量材员量体裁衣，设计出来的。而优质产品来源于量材设计，合理造材充分利用森林和木材资源，以达到提高经济效益。
下面谈一下在新形势下，贮木场和山场应如何量材设计，合理造材。
一、伐区合理造材的基本原则和要求
谈到合理造材，就是说造材要合理，达到材尽其用，材承其则，利用有限的木材在从细从严上下功夫，实现。生产、质量、效益最大化。
1、要充分合理地利用有限的森林资源，按国家材种计划和市场需求去完成任务，细化和优化产品结构。
2、要严格执行国家标准、行业标准、企业标准，结合原条的自然特征，进行合理的量造材，保证符合各材种规格要求，提高原木的经济效益和等级品率，生产出即符合标准又使用户满意的产品。
3、要提高经济材出材率，注意提高一等材(优质材)的品率，进而达到提高效益和材尽其用的目的。
4、按用户所需，保证完成材种计划，根据资源情况，坚持产销结合，根据每根原条的自然生长条件，逐根的先造特殊材种，优质长材，用户特需材，后造一般材和短材，降低次小薪材等外材的比重。要按用户所需和计划造材、杜绝按楞头造材，要量尺准确，杜绝超长短尺，要按印下锯，杜绝躲包让节，要拨开原条单根造材、杜绝成堆造材，免除三伤(劈裂、锯伤、偏斜)。
5、量材员对每根原条要采取九步量材法，即一看、二探、三颤、四量、五算、六划、七改、八修、九墩的办法，进行统筹设计，由根部到梢部顺序进行，杜绝由梢至根量材。
二、伐区量材造材的具体操做方法
50年代提出根据木材和利用价值，量好尺寸再量材造材；60～70年代提出，量材要合理利用森林资源，保证完成国家材种计划，提高经济出材率。80年代按三优先一降低的原则。现今1990～2005年充分利用仅有的森林和木材资源，在保证木材使用价值的前提下，量出材种计划内市场所需的售价最高的原木，也是用户最受欢迎的原木达到提高经济材比重，一等材(优质材)的品率。我们算了一下，从差价率看：邻等相差25--45％左右，隔等相差在65～75％左右，径级相差在10％左右，长级相差在15～20％左右。要想提高售价，首先要从等级品率着手，就是提高一等材的品率，才能多生产出优质材和一等材，进而达到提高效益的目的。
我们认为好的木材，是在有限的原条中设计出来的，对于有限的木材都要充分利用，决不可丢掉一米。现在我们虽然充分利用了木材，但不一定用的就合理，有的长材短造、优材劣造、坏材带好材，也有的好材带坏材等现象。为了防止上述现象出现：(1)我们首先按国家规定任何一根等外原木不能带一米等内材，这是每个量材员必懂的一条规则，就是说要把等外材里的等内材控制在最低线，最低线的变化范围必须控制在0到1米之内，如超过1米，就是量材失职。如何克服失职，不管是贮木场还是山场，必须与锯手，拨木工配合紧密，根据原条的不同缺陷，从根到梢，逐节造材，一旦发现毛病，可按原木最小检尺长设计，现场只能观察木材和粗视构造，截开后，根据缺陷的程度，找出缺陷是在根部还是在梢部，如果是在梢部，先按“保守长度”量尺。所谓“保守长度”就是经验区的最小值，根据粗视构造判断不是最小值时，再实行二次截断法，如果此节木材在经验区内，即为造材合理，如不在经验区内，实行一取一舍，取优舍劣，将不超1米的坏材剔出，基本达到不带1米等内材的原则。(2)采取墩根去腐的办法。所谓墩根就是从根部开始截掉一节长度不超过1米，材质又不够等内材木墩，目的是提高下一节原木等级的量材设计方法，如果截去的长度等于最小检尺长以上的检尺长就不是根，墩根就是去掉“保守长度”以内的截头，即为20、30、40、50、60、70、80、90cm，有人认为浪费资源，影响出材率，我们认为可能会影响出材率，但是墩根能提高经济材出材率，提高质量(品等)，进而能提高经济效益。原木经过墩根虽然损失一点材积，但提高了等级，增加了效益。所以我们认为墩根势在必行，墩根决不能采取一杆墩的办法。应视缺陷的实际情况，采取一墩、二墩、三墩的办法，但必须把“保守长度”作为起点长度，一般在“保守长度”的范围内，特殊情况可视腐朽程度考虑。每个量材员必须遵守此墩根原则。(3)采取抽段量材法：抽段量材法是指在量材设计中碰到原条局部缺陷而又不够等内材，而把这部分等外材截掉，使上下两节的木材变成等内材或优质材的设计方法。抽段和墩根基本是一样的，都是扔掉“保守长度”，抽段截掉一般是指边腐、心腐、偏枯、漏节和急弯等，凡截掉的短木段必须符合不超过一米的等外材，截掉后会使上下两节原木等级得到提高，进而提高效益。抽段难度比较大，必须判断好此缺陷对材质的影响程度，才能截掉，抽段是量材必须遵守的原则。
三、伐区造材必须严格执行木材标准
多年的原条木材生产，已不完全适应现在自然的情况，所占比重近年来有所下降，而原木生产(半成品)又恢复到一定的地位，而原条造材设计工作也将大部分由贮木场逐渐转移到山场。
1、山场造材易出现的问题。首先是作业条件差，量材人员业务素质低，兴隆林业局二十几个林场有八十多个采伐作业组，每组年完成的二千立方米左右的产量，而部分林场对量材造材工作要求不严，量材员技术不够精湛，对木材标准掌握不透，造材中一律截为四米、六米长级。使一根好的原条造成坏材带好材，或好材带坏材，这样降低了经济材比重，又降低了等级品率，使资源没有充分得到利用，影响了经济效益和产品质量。超长短尺严重，最多长达15厘米左右，短的10厘米左右，对于超长和短尺的，运到贮术场后只有重新按标准规定锯 截，长的截掉，短的也得截到符合标准的长级，那就缩短了原木的实际长级(指不够标准规定，超过了负公差，只有按较下一级的规定)，造成了资源浪费，影响了产品质量，长的给装火车造成了装不下去的困难，影响了装载量。山场遣材三伤出现的更为可怕，锯口偏斜：造成短尺现象，一根正好为标准长的原木，因偏斜超出了负偏差，只好让掉材长，如有一4米长15厘米的杭木，因断面偏斜3厘米，实际长级按长面量4米长，按短面量3.97米长，这根坑木只好按3.2米长计算，损失材积0.8立方米。如果是锯切用原木也得损失20厘米，所以锯口偏斜即损失材积又降低了效益，还影响质量和正常使用。锯伤：造材时伤邻木造成，原因就是造材没将原条拨开，锯手锯截时未使用小捌棍。锯伤超过直接用原木10％或锯切用原木一等20％，二等40％的只有让材长，这样降低材质损失了材积，造成了不应有的经济损失。劈裂：原因是由采伐造材造成的，采伐不砍或锯下楂，造材对搪桥、吊炮不进行垫木。降低特级材的比重，超出标准规定，一个是让长级，一个是让径级，损失材积，降低等级，影响效益和质量。
2、山场造材不但要严格执行标准，而且还要采取行之有效的管理办法。在市场经济的今天，标准仍是国家的重要技术法规，是提高质量的基础，也是国家和企业的重要技术政策，是评价和衡量产品质量的尺度，而质量又是用户要求的集中体现，无论是贮木场还是山场造材，必须严格的执行国家和企业的标准，是质量和效益的根本保障。山场造材工作是当今木材生产的一个重要环节，强化伐区管理，保证造材质量关键在提高量材人员的业务素质，要求每个作业组必须设专职量材员一名，经林业局培训合格者方可持证上岗，对不合格者调离岗位。生产期间场长要经常组织生产技术人员按不同树种的原条，设计出合理的(量造材)技术图解，每张图解根据不同缺陷设计两个合理造材方案，分别挂在采伐作业组室内，以便随时都可以看到不同树种的原条应怎样设计，得出最佳的方案，提高质量增加效益。针对山场造材易出现的问题要采取不同的措施：一是防止坏材带好材，好材带坏材，一律4米的产品结构。采取墩根去腐，去劣取优，抽段量材，发现带坏材者要对量材员、造材工进行罚款，对半产品由产品质量检查员(山场)检查罚款，所有的半产品最终进入贮木场，进场后再由贮木场逐根进行复检，如发现此类现象还要再次按根按作业组进行罚款。如果出现的问题较多，则立即停产整改后方可生产。这样由山场和贮木场共同协调控制，才能使坏材带好材现象逐步减少，才能使有效的资源得到充分的利用。改变山场造材一律4米的产品结构，按合理造材的原则，防止长材短造、优材劣造。超长短尺一直是半产品难以控制的，山场量材员必须采用一米弓形尺，严防使用二米或四米长尺杆，对一米弓形尺必须经常校对，尺杆必须保持大于4毫米，即为1.004米，量长材在尺杆内下锯，量短材在尺杆外下锯，将长级公差控制在标准规定范围内，如发现超长短尺时要对量材员和作业组进行罚款。到贮木场复检每根也要对量材员、作业组罚款，这样使超长短尺得到控制，也保证了国家和企业标准的实施，使资源不受损失，效益得到提高。三伤纯属是人为而造成的，解决的措施；必须将原条摊开放平造材，锯手造材使用小木棍，用来卡锯导板，这样伤不着其它的邻木，就不易出现锯伤，对锯口偏斜，首先要求锯手要下锯平直，对偏斜的锯链子及时纠正，大小头两端断面最长处和最短处之差超过负偏差时，每出现一根要对锯手，作业组罚款。到贮木场复检每出现一根也要对锯手作业组罚款，严重的作业组，不准进材到贮木场，这就能控制或少出现三伤现象，保证质量，减少材积的损失，增加效益。
在新形势下，木材产品来源于有限的立木，原条的科学量材设计是提高产品质量，控制评定检查质量的依据，增加效益的关键。近年来兴隆局兴隆贮木场的半产品原木占年生产量的100％左右，由于按上述措施的执行，使进场的半产品原木综合合格率达到99，99％，长级准确率、超长短尺、三伤在森工总局检查中和林管局商品化检查中达到100％合格，杜绝坏材带好材达到99，99％，使半产品畅销材直接进入贮木场，受到用户的欢迎，大大地提高了经济效益，受到上级部门的表彰。