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[摘要]为了大幅降低洗煤厂入洗吨煤电耗，通过制定详细的各项节电措施及技术改造，例如：减少单系统开车，减少中煤系统开车时间，提高尾煤泥系统处理量，降低全厂照明用电等；从各个细节方面考虑充分发挥设备的工作效率，挖掘设备潜力，实现降低全年吨煤电耗，达到整个洗煤系统最优化运行。
[关键词]吨煤电耗节电设备资源
中图分类号：TD609 文献标识码：TD 文章编号：1009―914X（2013）28―0339―01
唐山矿业公司洗煤厂为矿井型洗煤厂，设计年入洗能力为300万吨，其设备众多、工艺复杂，是矿上的用电大户。自2005年重介-浮选工艺改造以来厂房设备已经安装到位，工艺流程已经固定，因此如何高效利用设备资源，优化系统流程，使洗选设备发挥其最大的生产能力，是当前洗煤厂降低吨煤电耗，做到大幅节电的最有效措施。
1 洗煤厂设备状况及吨煤电耗简介
唐山矿洗煤厂主要设备电压等级分为两种：AC380V与AC6000V，设备总装机容量约为9475KW，其中380V设备装机容量约为6715kw（变压器容量），AC6000V设备装机容量约为：2760kw；全厂共有50kw以上装机容量设备49台。全厂洗选工艺设备主要分为四个部分：重介系统、浮选浓缩压滤系统、原煤准备系统和产品储运系统（其中重介系统为双系统）；设备操作方式采用调度室集中控制开、停车。2011年唐山矿洗煤厂全年入洗原煤3734291吨，全年洗煤耗电30395192kw.h，折合吨煤耗电8.14kw.h/T。
2 洗煤厂针对节电采取的一系列行之有效的措施
2.1 尽量避免单系统洗煤
唐山矿洗煤厂单系统洗煤时入洗量减半，但是原煤入洗系统、浮选浓缩压滤系统、产品储运系统设备必须全部运行，重介系统设备70%左右运行，总体设备运行率在90%左右。从上述不难看出单系统生产时显著增加了吨煤电耗，造成电能的浪费，以及设备不必要的磨损。
要想避免单系统生产必须严防突发性设备事故。首先要做好设备的日常检修工作，抓好设备检修的质量，做到检修一次到位一次，决不能出现刚检修完的设备发生故障，影响正常洗煤生产造成单系统洗煤；其次运用设备寿命期管理制度对易损、易耗设备及配件进行管理，到寿命就进行更换，避免在正常生产中损坏影响生产；然后要求岗位司机对设备的保养看护要到位，比如设备的旋转部分要定期的更换润滑油、润滑脂；设备电机的排风散热片要及时清理保证电动机正常散热；在看护设备时应用心观察设备运行状况是否良好，发现设备问题及时交班处理。
2.2 充分发挥备用设备效率
洗煤厂各个生产环节有很多要害设备，一旦这一部分设备出现问题就将直接影响整个系统的生产。对于这一部分设备，如果系统里有设备互为备用的（比如两台加压过滤机、浮选入料泵、尾煤泥底流泵）一定要求将备用设备保持完好。这一部分设备考虑轮流开车，即可以保证设备检修时间，也可以减少事故率，为洗煤生产提供有力保证。洗煤厂两台加压过滤机和精煤快开式压滤机可以互为备用，加压过滤机正常开车负载为350kw.h，而快开式压滤机正常负载为75kw.h，在满足工艺要求的情况下，就应该尽量使用快开式压滤机。
2.3 充分挖掘煤泥水处理系统效率，减少开车时间
煤泥水系统的处理能力直接影响唐山矿洗煤厂的入洗原煤量，只有确保煤泥水系统的效率才能提高单位时间原煤入洗量降低吨煤电耗。
中煤泥系统脱水一直是制约唐山矿洗煤厂入洗量的瓶颈。原来洗煤厂中煤泥采用立式离心机-卧式沉降脱水离心机处理方式（立式离心机驱动电机为75kw，两台卧式沉降脱水离心机驱动电机各为200kw）。正常停止入洗原煤以后，由于立式离心机对中煤泥的处理不够，煤泥水系统中的煤泥沉降在耙式浓缩池内，造成两台卧式沉降脱水离心机因为扭矩过高，而无法停车，停止入洗原煤后中煤泥处理系统需要继续运行1个小时以上，才能过完耙式浓缩池浓度。针对此现象，我们将中煤系统进行改造，取消原筛缝为立式离心机而采用筛缝为0.35mm的高频筛。将中煤系统中较大颗粒煤泥直接从截粗量较大的高频筛筛出，大大缓解了卧式沉降脱水离心机的压力。通过次改造，可以达到中煤系统和原煤入洗系统同时停车的效果。同时，卧式沉降脱水离心机是中煤泥脱水主要设备，两台设备全部投入生产无备用，因此确保其正常运行是保障唐山矿洗煤厂入洗量的必要条件。由于该设备是根据物料浓度调节入料三通开度来控制设备运行扭矩保证设备正常运转，而设备转鼓重量达8吨，一旦出现突然的煤泥浓度过大等情况而造成的扭矩过大，很容易造成设备故障。针对此情况，我们将设备驱动电机启动方式改成了软启动，并且在设备报警系统里增加了扭矩报警器。通过这些改造彻底解决其问题，大大提高设备可靠性。
2008年新投入的三台快开式压滤机担当着唐山矿洗煤厂尾煤泥脱水的任务，其运行效率高，处理量大，设备故障率低，为唐山矿洗煤厂提高单位时间入洗量提供了保障。以前唐山矿洗煤厂使用的三台普通压滤机自动化水平底全部由崗位职工手动操作，、卸料慢效率低、工人劳动强度高，并且产量较低，成为唐山矿洗煤厂提高产量的瓶颈。经过改造后将近一年的使用，新式压滤机故障率低，处理量大，自动化程度高，大大降低了岗位操作员工的劳动强度，解决了唐山矿洗煤厂尾煤泥处理难的难题。
上述改造使浓缩压滤系统处理能力大幅提高，自去年下半年开始唐山矿洗煤厂逐步增加了系统处理量，在每天入洗量不变的情况下，大约减少系统运行时间1小时左右，降低了吨煤电耗。
4 选用节能灯具，杜绝长明灯
以前洗煤厂照明普遍采用300瓦白炽灯或防爆灯照明，不仅发光效率低，而且电耗高，损坏率高。去年以来，将其中400余盏白炽灯全部更换为70瓦的防眩泛光灯，并且将部分位置照明添加了时控装置，杜绝了长明灯。通过这项改造，洗煤厂每年最少可以节省电量10万kw.h。
5 效益分析
通过这些措施，一方面保证了设备运行可靠性，给洗煤生产提供了有力保障，另一方面突破了洗煤生产瓶颈，提高了单位时间入洗量，减少了吨煤耗电量。2012年唐山矿洗煤厂全年入洗原煤3922939吨，全年洗煤耗电28144180kw.h，吨煤耗电7.17kw.h/T。比较2011年吨煤耗电8.14kw.h/T，每吨节电效率为12%，效果显著。
作者简介
朱雄胜，男，2005年毕业于湖南科技大学自动化专业，机电助理工程师，现任唐山矿业公司洗煤厂机修车间主任。
[关键词]吨煤电耗节电设备资源
中图分类号：TD609 文献标识码：TD 文章编号：1009―914X（2013）28―0339―01
唐山矿业公司洗煤厂为矿井型洗煤厂，设计年入洗能力为300万吨，其设备众多、工艺复杂，是矿上的用电大户。自2005年重介-浮选工艺改造以来厂房设备已经安装到位，工艺流程已经固定，因此如何高效利用设备资源，优化系统流程，使洗选设备发挥其最大的生产能力，是当前洗煤厂降低吨煤电耗，做到大幅节电的最有效措施。
1 洗煤厂设备状况及吨煤电耗简介
唐山矿洗煤厂主要设备电压等级分为两种：AC380V与AC6000V，设备总装机容量约为9475KW，其中380V设备装机容量约为6715kw（变压器容量），AC6000V设备装机容量约为：2760kw；全厂共有50kw以上装机容量设备49台。全厂洗选工艺设备主要分为四个部分：重介系统、浮选浓缩压滤系统、原煤准备系统和产品储运系统（其中重介系统为双系统）；设备操作方式采用调度室集中控制开、停车。2011年唐山矿洗煤厂全年入洗原煤3734291吨，全年洗煤耗电30395192kw.h，折合吨煤耗电8.14kw.h/T。
2 洗煤厂针对节电采取的一系列行之有效的措施
2.1 尽量避免单系统洗煤
唐山矿洗煤厂单系统洗煤时入洗量减半，但是原煤入洗系统、浮选浓缩压滤系统、产品储运系统设备必须全部运行，重介系统设备70%左右运行，总体设备运行率在90%左右。从上述不难看出单系统生产时显著增加了吨煤电耗，造成电能的浪费，以及设备不必要的磨损。
要想避免单系统生产必须严防突发性设备事故。首先要做好设备的日常检修工作，抓好设备检修的质量，做到检修一次到位一次，决不能出现刚检修完的设备发生故障，影响正常洗煤生产造成单系统洗煤；其次运用设备寿命期管理制度对易损、易耗设备及配件进行管理，到寿命就进行更换，避免在正常生产中损坏影响生产；然后要求岗位司机对设备的保养看护要到位，比如设备的旋转部分要定期的更换润滑油、润滑脂；设备电机的排风散热片要及时清理保证电动机正常散热；在看护设备时应用心观察设备运行状况是否良好，发现设备问题及时交班处理。
2.2 充分发挥备用设备效率
洗煤厂各个生产环节有很多要害设备，一旦这一部分设备出现问题就将直接影响整个系统的生产。对于这一部分设备，如果系统里有设备互为备用的（比如两台加压过滤机、浮选入料泵、尾煤泥底流泵）一定要求将备用设备保持完好。这一部分设备考虑轮流开车，即可以保证设备检修时间，也可以减少事故率，为洗煤生产提供有力保证。洗煤厂两台加压过滤机和精煤快开式压滤机可以互为备用，加压过滤机正常开车负载为350kw.h，而快开式压滤机正常负载为75kw.h，在满足工艺要求的情况下，就应该尽量使用快开式压滤机。
2.3 充分挖掘煤泥水处理系统效率，减少开车时间
煤泥水系统的处理能力直接影响唐山矿洗煤厂的入洗原煤量，只有确保煤泥水系统的效率才能提高单位时间原煤入洗量降低吨煤电耗。
中煤泥系统脱水一直是制约唐山矿洗煤厂入洗量的瓶颈。原来洗煤厂中煤泥采用立式离心机-卧式沉降脱水离心机处理方式（立式离心机驱动电机为75kw，两台卧式沉降脱水离心机驱动电机各为200kw）。正常停止入洗原煤以后，由于立式离心机对中煤泥的处理不够，煤泥水系统中的煤泥沉降在耙式浓缩池内，造成两台卧式沉降脱水离心机因为扭矩过高，而无法停车，停止入洗原煤后中煤泥处理系统需要继续运行1个小时以上，才能过完耙式浓缩池浓度。针对此现象，我们将中煤系统进行改造，取消原筛缝为立式离心机而采用筛缝为0.35mm的高频筛。将中煤系统中较大颗粒煤泥直接从截粗量较大的高频筛筛出，大大缓解了卧式沉降脱水离心机的压力。通过次改造，可以达到中煤系统和原煤入洗系统同时停车的效果。同时，卧式沉降脱水离心机是中煤泥脱水主要设备，两台设备全部投入生产无备用，因此确保其正常运行是保障唐山矿洗煤厂入洗量的必要条件。由于该设备是根据物料浓度调节入料三通开度来控制设备运行扭矩保证设备正常运转，而设备转鼓重量达8吨，一旦出现突然的煤泥浓度过大等情况而造成的扭矩过大，很容易造成设备故障。针对此情况，我们将设备驱动电机启动方式改成了软启动，并且在设备报警系统里增加了扭矩报警器。通过这些改造彻底解决其问题，大大提高设备可靠性。
2008年新投入的三台快开式压滤机担当着唐山矿洗煤厂尾煤泥脱水的任务，其运行效率高，处理量大，设备故障率低，为唐山矿洗煤厂提高单位时间入洗量提供了保障。以前唐山矿洗煤厂使用的三台普通压滤机自动化水平底全部由崗位职工手动操作，、卸料慢效率低、工人劳动强度高，并且产量较低，成为唐山矿洗煤厂提高产量的瓶颈。经过改造后将近一年的使用，新式压滤机故障率低，处理量大，自动化程度高，大大降低了岗位操作员工的劳动强度，解决了唐山矿洗煤厂尾煤泥处理难的难题。
上述改造使浓缩压滤系统处理能力大幅提高，自去年下半年开始唐山矿洗煤厂逐步增加了系统处理量，在每天入洗量不变的情况下，大约减少系统运行时间1小时左右，降低了吨煤电耗。
4 选用节能灯具，杜绝长明灯
以前洗煤厂照明普遍采用300瓦白炽灯或防爆灯照明，不仅发光效率低，而且电耗高，损坏率高。去年以来，将其中400余盏白炽灯全部更换为70瓦的防眩泛光灯，并且将部分位置照明添加了时控装置，杜绝了长明灯。通过这项改造，洗煤厂每年最少可以节省电量10万kw.h。
5 效益分析
通过这些措施，一方面保证了设备运行可靠性，给洗煤生产提供了有力保障，另一方面突破了洗煤生产瓶颈，提高了单位时间入洗量，减少了吨煤耗电量。2012年唐山矿洗煤厂全年入洗原煤3922939吨，全年洗煤耗电28144180kw.h，吨煤耗电7.17kw.h/T。比较2011年吨煤耗电8.14kw.h/T，每吨节电效率为12%，效果显著。
作者简介
朱雄胜，男，2005年毕业于湖南科技大学自动化专业，机电助理工程师，现任唐山矿业公司洗煤厂机修车间主任。