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摘要：清水混凝土在目前的工程建设中应用的越来越广泛，它是利用混凝土本身的色泽以及明缝作为天然的装饰效果，这样不仅有利于提高混凝土的施工质量，同时大大节约了后期装饰成本。下面通过介绍清水混凝土挂板在天津市海河堤岸景观工程中的应用，浅谈一下有关清水混凝土挂板的施工技术。
关键词 ：清水混凝土；挂板；海河堤岸景观
中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号：
1工程概况
天津市海河两岸基础设施项目堤岸三期工程位于天津市河西区，光华桥与海津大桥之间，主要由前胸墙、观景平台和后挡墙组成。由于后挡墙紧邻主要干道，为了减少开挖对道路造成影响，后挡墙设计成清水混凝土挂板结构，这是天津市水利局对清水混凝土在海河堤岸景观工程中的一次尝试。
2混凝土挂板的工艺流程
本工程混凝土挂板是在施工完毕的灌注桩桩体一侧施工，挂板与灌注桩之间用植筋连接。灌注桩桩径为80cm，桩间距为1m，桩间空隙用直径为50cm的高压悬喷桩进行挡土处理。主要施工工艺流程如下：
灌注桩施工 →悬喷桩施工 →灌注桩开挖 →桩头处理 →桩身检测 →植筋 →挂板钢筋绑扎 →挂板模板支设 →混凝土澆筑 →拆模养护。混凝土挂板结构如下：
图1
图2
注意事项：灌注桩开挖完毕后，必须将灌注桩桩身土、灌注桩与悬喷桩之间的土清理干净，防止浇筑混凝土时土体坍落影响混凝土的强度和外观质量。
3清水混凝土挂板的景观要求
挂板分缝：挂板迎水面设置竖向、横向通长分格缝，分格缝外口宽2cm，内口宽1.5cm，缝深1cm。竖向分格缝间距1m，横向分格缝必须保证水平顺直。
螺栓孔孔位：墙体迎水面设置螺栓孔，螺栓孔封堵完后与墙面保持5mm的高差。螺栓孔横向、竖向均匀布置，且横向螺栓孔孔位高程必须一致。具体要求见下图：
图3
4主要施工工序及质量控制要点
4.1挂板钢筋工程
4.1.1加工好的钢筋按规格、部位进行标识、堆放。钢筋在使用前必须先清理，保持清洁，无锈蚀。
4.1.2钢筋绑丝采用防锈镀锌钢丝，进行钢筋绑扎前应按设计文件要求进行放线标记。钢筋绑扎要牢固，确保绑丝余留长度不10mm，绑丝头一律朝向砼里侧，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑。
4.1.3冷拉钢筋做到随拉随使用,避免钢筋浮锈污染模板.
4.1.4为保证清水混凝土表面色泽一致，采用无垫块施工工艺。钢筋安装时，严格控制主筋位置及保护层厚度。墙体间架立筋与主筋局部点焊，在自下往上绑扎分布筋的时候，主筋适当利用剪刀筋点焊加固，使钢筋骨架成为一刚性体。钢筋骨架绑扎完毕后及时进行覆盖，防止生锈污染模板。
4.2挂板模板工程
模板的刚度是保证混凝土表面的平整度、垂直度的先决条件，它的好坏直接关系到混凝土的外观质量和线形，因此模板为清水混凝土施工中的重中之重。
4.2.1模板选材：本工程模板以钢模板为主，竹胶板配合钢模板使用。标准段（12m）使用钢模板，非标准段使用竹胶板。钢模板尺一种为1000*1500mm，一种为1000*800mm。模板进场后进行挑选，剔除翘曲、表面残缺模板，并按规格码放，并对挑选出来的模板进行打磨2-3遍，对打磨后的模板进行清理。使用前涂抹无色脱模剂（本工程采用的是清机油），确保脱模剂涂抹均匀，防止污染混凝土表面。
4.2.2分格缝的加工制作：钢模板的分格条采用专门加工的梯形钢条，与钢模板焊接而成，焊接时采用点焊，要尽量减小焊接应力的产生，避免分格条和模板发生翘曲变形。木模板的分格缝采用专门加工的硬质塑料，用螺丝与木模板连接，要确保连接紧密，避免进入水泥浆影响拆模质量。分格条如下图：
图4
图5
4.2.3对拉螺栓选择：本工程对拉螺栓采用三节头螺栓，螺栓直径均为Φ16，端部加锥形塑料圆台，该圆台兼有垫块的作用。中间螺杆套PVC管，确保对拉螺栓能够重复使用。如下图所示：
图6
4.2.4模板安装：模板安装前要求满涂隔离剂，模板拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆。安装后重点检查模板的几何尺寸、平整度、拼缝严密程度和整体牢固性，从而达到设计要求的横平竖直。
4.2.5为避免混凝土表面错台,要求模板与模板之间加固紧密,保证模板接合处不留缝隙，模板加固支撑刚度足够,以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大。同时加强对混凝土浇筑过程中模板变形的监测,发现模板变形应及时调整。
4.3挂板混凝土
清水混凝土要保证同一配合比，才能确保混凝土表观颜色一致。混凝土采用商品混凝土，在施工前对混凝土厂家作出严格要求：
4.3.1水泥：选用PO42.5，同一厂家、同一品种、同强度等级、同一熟料磨制、颜色均匀的水泥。
4.3.2骨料：粗骨料选择级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。细骨料选用质地坚硬，级配良好的河砂，其细度模数大于2.6（中砂），含泥量不大于1.5%，泥块含量不大于1%。
4.3.3外加剂：粉煤灰和外加剂品种应选用同一厂家的产品。
4.3.4严格控制混凝土的塌落度：考虑到混凝土罐车运至施工现场发生塌落度的损失，混凝土塌落度控制在10cm-12cm。
4.3.5混凝土浇筑：挂板混凝土浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不大于40cm。混凝土振捣棒采用D50型振捣棒,布棒均匀，层层搭接，遍布浇筑的各个部位，并随浇筑连续进行，振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度，插入下层混凝土5—10cm。振捣过程中不允许漏振，也应避免过振发生离析，确保混凝土拆模后内实外光。在振捣过程中,防止振捣器直接冲击模板和预埋件,以免造成模板损坏和埋件移位。
4.3.6根据工程部位及要求，留置足够量的同条件试件。
4.3.7拆模及养护
4.3.7.1拆模：拆模原则为随时松扣随时拆模，避免松扣以后钢模板与混凝土表面脱开后，模板受潮产生锈蚀，污染混凝土表面。拆模时间根据实际气温来决定，拆模时严禁捶击、敲打模板，造成掉边掉角现象，影响混凝土的外观质量。
模板拆除后要立即清理，对变形和损坏的部位进行修整，损坏较重的模板要撤出，不准再次使用。
4.3.7.2养护：拆完模后及时对存在气泡等问题的混凝土表面进行处理，处理完毕之后在混凝土表面洒水，用塑料薄膜密封覆盖，依靠自身蒸发产生的游离水进行养护，养护时间不能少于14天。气温较低的时候，混凝土应在用塑料薄膜密封好以后，用土工布和草帘进行覆盖保温，防止混凝土受冻。
4.3.8对拉螺栓孔的处理:
螺栓孔封堵采用专门封堵工具，如下图所示：
图7
注意事项：封堵之前先对螺栓孔进行清理，并洒水湿润，然后用与墙体混凝土同一厂家的水泥调制水泥浆进行堵孔，确保颜色同墙面基本一致，处理完的螺栓孔面应比墙面低5mm，确保处理完毕的螺栓孔排列整齐，封堵密实，孔周清晰圆滑。
4.3.9成品保护：混凝土浇筑成型后如果受到污染或者碰撞，把混凝土修复成原来的颜色十分困难，因此一定要加强成品保护，尽量减少成品暴露在易于污染或者碰撞的地方。
工程实体照片：
图8
5几点体会
5.1清水混凝土挂板的施工质量与混凝土的配合比、模板质量、浇捣人员的素质、后期的养护和成品保护等都有密切的关系，无论哪一个环节出现问题，所有的努力都将白费。因此施工过程的每一个环节都要监控到位。
5.2模板投入较大，普通混凝土的木模板可以重复使用3-4次，而清水混凝土的木模板只能使用1-2次，使用钢模板的一次性投入太大，因此成本较高。
参考文献：
1. 天津海河堤岸工程的施工设计图纸
2.天津海河堤岸工程的施工组织设计
3.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
4.清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009
关键词 ：清水混凝土；挂板；海河堤岸景观
中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号：
1工程概况
天津市海河两岸基础设施项目堤岸三期工程位于天津市河西区，光华桥与海津大桥之间，主要由前胸墙、观景平台和后挡墙组成。由于后挡墙紧邻主要干道，为了减少开挖对道路造成影响，后挡墙设计成清水混凝土挂板结构，这是天津市水利局对清水混凝土在海河堤岸景观工程中的一次尝试。
2混凝土挂板的工艺流程
本工程混凝土挂板是在施工完毕的灌注桩桩体一侧施工，挂板与灌注桩之间用植筋连接。灌注桩桩径为80cm，桩间距为1m，桩间空隙用直径为50cm的高压悬喷桩进行挡土处理。主要施工工艺流程如下：
灌注桩施工 →悬喷桩施工 →灌注桩开挖 →桩头处理 →桩身检测 →植筋 →挂板钢筋绑扎 →挂板模板支设 →混凝土澆筑 →拆模养护。混凝土挂板结构如下：
图1
图2
注意事项：灌注桩开挖完毕后，必须将灌注桩桩身土、灌注桩与悬喷桩之间的土清理干净，防止浇筑混凝土时土体坍落影响混凝土的强度和外观质量。
3清水混凝土挂板的景观要求
挂板分缝：挂板迎水面设置竖向、横向通长分格缝，分格缝外口宽2cm，内口宽1.5cm，缝深1cm。竖向分格缝间距1m，横向分格缝必须保证水平顺直。
螺栓孔孔位：墙体迎水面设置螺栓孔，螺栓孔封堵完后与墙面保持5mm的高差。螺栓孔横向、竖向均匀布置，且横向螺栓孔孔位高程必须一致。具体要求见下图：
图3
4主要施工工序及质量控制要点
4.1挂板钢筋工程
4.1.1加工好的钢筋按规格、部位进行标识、堆放。钢筋在使用前必须先清理，保持清洁，无锈蚀。
4.1.2钢筋绑丝采用防锈镀锌钢丝，进行钢筋绑扎前应按设计文件要求进行放线标记。钢筋绑扎要牢固，确保绑丝余留长度不10mm，绑丝头一律朝向砼里侧，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑。
4.1.3冷拉钢筋做到随拉随使用,避免钢筋浮锈污染模板.
4.1.4为保证清水混凝土表面色泽一致，采用无垫块施工工艺。钢筋安装时，严格控制主筋位置及保护层厚度。墙体间架立筋与主筋局部点焊，在自下往上绑扎分布筋的时候，主筋适当利用剪刀筋点焊加固，使钢筋骨架成为一刚性体。钢筋骨架绑扎完毕后及时进行覆盖，防止生锈污染模板。
4.2挂板模板工程
模板的刚度是保证混凝土表面的平整度、垂直度的先决条件，它的好坏直接关系到混凝土的外观质量和线形，因此模板为清水混凝土施工中的重中之重。
4.2.1模板选材：本工程模板以钢模板为主，竹胶板配合钢模板使用。标准段（12m）使用钢模板，非标准段使用竹胶板。钢模板尺一种为1000*1500mm，一种为1000*800mm。模板进场后进行挑选，剔除翘曲、表面残缺模板，并按规格码放，并对挑选出来的模板进行打磨2-3遍，对打磨后的模板进行清理。使用前涂抹无色脱模剂（本工程采用的是清机油），确保脱模剂涂抹均匀，防止污染混凝土表面。
4.2.2分格缝的加工制作：钢模板的分格条采用专门加工的梯形钢条，与钢模板焊接而成，焊接时采用点焊，要尽量减小焊接应力的产生，避免分格条和模板发生翘曲变形。木模板的分格缝采用专门加工的硬质塑料，用螺丝与木模板连接，要确保连接紧密，避免进入水泥浆影响拆模质量。分格条如下图：
图4
图5
4.2.3对拉螺栓选择：本工程对拉螺栓采用三节头螺栓，螺栓直径均为Φ16，端部加锥形塑料圆台，该圆台兼有垫块的作用。中间螺杆套PVC管，确保对拉螺栓能够重复使用。如下图所示：
图6
4.2.4模板安装：模板安装前要求满涂隔离剂，模板拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆。安装后重点检查模板的几何尺寸、平整度、拼缝严密程度和整体牢固性，从而达到设计要求的横平竖直。
4.2.5为避免混凝土表面错台,要求模板与模板之间加固紧密,保证模板接合处不留缝隙，模板加固支撑刚度足够,以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大。同时加强对混凝土浇筑过程中模板变形的监测,发现模板变形应及时调整。
4.3挂板混凝土
清水混凝土要保证同一配合比，才能确保混凝土表观颜色一致。混凝土采用商品混凝土，在施工前对混凝土厂家作出严格要求：
4.3.1水泥：选用PO42.5，同一厂家、同一品种、同强度等级、同一熟料磨制、颜色均匀的水泥。
4.3.2骨料：粗骨料选择级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。细骨料选用质地坚硬，级配良好的河砂，其细度模数大于2.6（中砂），含泥量不大于1.5%，泥块含量不大于1%。
4.3.3外加剂：粉煤灰和外加剂品种应选用同一厂家的产品。
4.3.4严格控制混凝土的塌落度：考虑到混凝土罐车运至施工现场发生塌落度的损失，混凝土塌落度控制在10cm-12cm。
4.3.5混凝土浇筑：挂板混凝土浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不大于40cm。混凝土振捣棒采用D50型振捣棒,布棒均匀，层层搭接，遍布浇筑的各个部位，并随浇筑连续进行，振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度，插入下层混凝土5—10cm。振捣过程中不允许漏振，也应避免过振发生离析，确保混凝土拆模后内实外光。在振捣过程中,防止振捣器直接冲击模板和预埋件,以免造成模板损坏和埋件移位。
4.3.6根据工程部位及要求，留置足够量的同条件试件。
4.3.7拆模及养护
4.3.7.1拆模：拆模原则为随时松扣随时拆模，避免松扣以后钢模板与混凝土表面脱开后，模板受潮产生锈蚀，污染混凝土表面。拆模时间根据实际气温来决定，拆模时严禁捶击、敲打模板，造成掉边掉角现象，影响混凝土的外观质量。
模板拆除后要立即清理，对变形和损坏的部位进行修整，损坏较重的模板要撤出，不准再次使用。
4.3.7.2养护：拆完模后及时对存在气泡等问题的混凝土表面进行处理，处理完毕之后在混凝土表面洒水，用塑料薄膜密封覆盖，依靠自身蒸发产生的游离水进行养护，养护时间不能少于14天。气温较低的时候，混凝土应在用塑料薄膜密封好以后，用土工布和草帘进行覆盖保温，防止混凝土受冻。
4.3.8对拉螺栓孔的处理:
螺栓孔封堵采用专门封堵工具，如下图所示：
图7
注意事项：封堵之前先对螺栓孔进行清理，并洒水湿润，然后用与墙体混凝土同一厂家的水泥调制水泥浆进行堵孔，确保颜色同墙面基本一致，处理完的螺栓孔面应比墙面低5mm，确保处理完毕的螺栓孔排列整齐，封堵密实，孔周清晰圆滑。
4.3.9成品保护：混凝土浇筑成型后如果受到污染或者碰撞，把混凝土修复成原来的颜色十分困难，因此一定要加强成品保护，尽量减少成品暴露在易于污染或者碰撞的地方。
工程实体照片：
图8
5几点体会
5.1清水混凝土挂板的施工质量与混凝土的配合比、模板质量、浇捣人员的素质、后期的养护和成品保护等都有密切的关系，无论哪一个环节出现问题，所有的努力都将白费。因此施工过程的每一个环节都要监控到位。
5.2模板投入较大，普通混凝土的木模板可以重复使用3-4次，而清水混凝土的木模板只能使用1-2次，使用钢模板的一次性投入太大，因此成本较高。
参考文献：
1. 天津海河堤岸工程的施工设计图纸
2.天津海河堤岸工程的施工组织设计
3.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
4.清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009