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摘要：分层填砂注灰工艺技术主要是在层位较多的油水井中进行注灰施工作业，利用填砂来封堵生产井段，然后在夹层进行注灰的一种工艺技术，利用分层填砂注灰工艺技术，能够对油水井进行堵水、挤灰等措施的施工中实现一次性成功封堵目的层，缩短施工时间，同时能够有效地避免在注灰的过程中，出现污染油层，重复注灰的工程事故，效果明显。目前，我们在4口多油层的油井实施了分层填砂注灰工艺技术，均成功的一次性封堵，累计缩短措施施工时间10天，单井平均增油5.5吨，取得了比较可观的经济效益。
关键词 ：多油层 填砂 注灰 实施 效果
【中图分类号】TE357
1、概述
油田油、气、水井在开发生产过程中，由于受油、气、水运移及各种应力、腐蚀、地质结构及施工措施的影响，一方面固井质量不合格；另一方面使生产井原固井水泥环遭到破坏，或造成油层窜通或地层胶结物被破坏，近井地带形成空洞，或因地层出水，套管破漏使油水井不能正常生产，因此就必须采取挤灰、堵水等措施使油水井恢复生产。在进行挤灰和堵水的施工时，为了达到理想的效果，从各个方面考虑都要进行注灰塞，以达到保护生产油层，封堵出水井段的效果。我作业大队主要负责欢西油田的稀油和稠油区块的修井作业任务，由于开发到中后期，油水井在不同程度上出现了水侵和窜漏的现象，因此必须进行挤灰及堵水等措施，但由于大多数油水井的地层胶结疏松、漏失严重，进行注灰的一次性成功率较低，同时对油水井的污染比较严重，制约了措施的施工效果，因此必须要采取新的措施。
2、分层填砂注灰工艺技术及优点
分层填砂注灰工艺技术是指在生产层位进行填砂保护，在夹层中进行注灰封堵的工艺技术。即利用填砂技术保护生产井段，然后在各小层的夹层中进行注灰塞，防止污染油层和提高注灰成功率。该技术的优点主要包括：第一，施工原料便宜，经济性好；第二，施工简单，成功率高；第三，减小油层污染，延长油水井的寿命。
3、选井原则
对于漏失严重，注灰效果差的油水井，适合采用分层填砂注灰工艺技术；对于夹层过小井、防砂井，均不适合采用分层填砂注灰工艺技术。
4、实例分析
锦607-50-80井于2005年5月投产，初期生产效果较好。2012年11月检泵后含水上升较快，目前已达95%，根据临井锦607-52-58井产液剖面测试结果，分析认为607-50-80井第9小层出水，目前射孔井段为：758.1～855.1，于19.2m/8层，本次施工目的为对758.1～763.8 m层段进行挤灰封堵，对775.8～885.1 m层段进行打保护塞，挤灰完成后钻塞试压合格后进行下步施工。
按施工设计要求需要注灰塞270m，由于油层跨度较大，上下界之间厚度达127m，水泥浆对油层产生的污染的机率会很大，导致油层堵塞。于是我们仔细查了该井的地质情况（见表2），经分析决定采取分层填砂注灰对此油层进行保护施工，将879.5～885.1 m的3小层视为一套层系，在上、下各注5m灰塞，中间油层部位填砂进行保护，再将775.8～786.2 m的4小层视为一套层系，在上、下各注5m灰塞，中间油层部位填砂进行保护。虽然施工工序增加了5道，但是我们利用管内填砂技术不必起出全井管柱，只利用一趟管柱就能完成这几道工序的施工，也能缩短很多施工时间，同时也给下步钻灰塞的工作减轻了施工难度。
5、结论及建议
采用分层填砂注灰工艺技术，完全可以解决漏失井注灰的施工难题，可以有效减少灰浆向生产层中的漏失，防止了施工中油层的污染，达到甲乙双方的互惠双赢。其特点为：第一，施工原料便宜，易于寻找，经济性好；第二，施工简单，成功率高；第三，注灰漏失小，既不污染油层，也延长了油井的寿命。但是分层填砂注灰工艺技术也具有一定的局限性，对于有落物的井、防砂井，生产层过薄的油水井均不适合采用分层填砂注灰工艺技术。
分层填砂注灰工艺技术，主要针对的还是开发到中后期的严重漏失并且夹层较厚的油水井，因此在施工前一定要弄清井内的技术状况和地质资料，并做好记录，以确保这项技术的顺利实施；而对于生产层过薄的漏失油水井建议不要采用。在今后的工作中，还要不断的总结經验、不断的探讨完善，制定出更先进的施工工艺技术，来解决生产层过薄的漏失油井的注灰问题，这是我们今后研究的方向。
参考文献
[1]中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5587.14-2004常规修井作业规程 第14部分 《注塞、钻塞》
[2]《油气水井下作业修井工程》，石油工业出版社，聂海光、王新河主编， 2001年8月
[3]《井下作业工程师手册》， 石油工业出版社，吴奇主编，2002 年9月
关键词 ：多油层 填砂 注灰 实施 效果
【中图分类号】TE357
1、概述
油田油、气、水井在开发生产过程中，由于受油、气、水运移及各种应力、腐蚀、地质结构及施工措施的影响，一方面固井质量不合格；另一方面使生产井原固井水泥环遭到破坏，或造成油层窜通或地层胶结物被破坏，近井地带形成空洞，或因地层出水，套管破漏使油水井不能正常生产，因此就必须采取挤灰、堵水等措施使油水井恢复生产。在进行挤灰和堵水的施工时，为了达到理想的效果，从各个方面考虑都要进行注灰塞，以达到保护生产油层，封堵出水井段的效果。我作业大队主要负责欢西油田的稀油和稠油区块的修井作业任务，由于开发到中后期，油水井在不同程度上出现了水侵和窜漏的现象，因此必须进行挤灰及堵水等措施，但由于大多数油水井的地层胶结疏松、漏失严重，进行注灰的一次性成功率较低，同时对油水井的污染比较严重，制约了措施的施工效果，因此必须要采取新的措施。
2、分层填砂注灰工艺技术及优点
分层填砂注灰工艺技术是指在生产层位进行填砂保护，在夹层中进行注灰封堵的工艺技术。即利用填砂技术保护生产井段，然后在各小层的夹层中进行注灰塞，防止污染油层和提高注灰成功率。该技术的优点主要包括：第一，施工原料便宜，经济性好；第二，施工简单，成功率高；第三，减小油层污染，延长油水井的寿命。
3、选井原则
对于漏失严重，注灰效果差的油水井，适合采用分层填砂注灰工艺技术；对于夹层过小井、防砂井，均不适合采用分层填砂注灰工艺技术。
4、实例分析
锦607-50-80井于2005年5月投产，初期生产效果较好。2012年11月检泵后含水上升较快，目前已达95%，根据临井锦607-52-58井产液剖面测试结果，分析认为607-50-80井第9小层出水，目前射孔井段为：758.1～855.1，于19.2m/8层，本次施工目的为对758.1～763.8 m层段进行挤灰封堵，对775.8～885.1 m层段进行打保护塞，挤灰完成后钻塞试压合格后进行下步施工。
按施工设计要求需要注灰塞270m，由于油层跨度较大，上下界之间厚度达127m，水泥浆对油层产生的污染的机率会很大，导致油层堵塞。于是我们仔细查了该井的地质情况（见表2），经分析决定采取分层填砂注灰对此油层进行保护施工，将879.5～885.1 m的3小层视为一套层系，在上、下各注5m灰塞，中间油层部位填砂进行保护，再将775.8～786.2 m的4小层视为一套层系，在上、下各注5m灰塞，中间油层部位填砂进行保护。虽然施工工序增加了5道，但是我们利用管内填砂技术不必起出全井管柱，只利用一趟管柱就能完成这几道工序的施工，也能缩短很多施工时间，同时也给下步钻灰塞的工作减轻了施工难度。
5、结论及建议
采用分层填砂注灰工艺技术，完全可以解决漏失井注灰的施工难题，可以有效减少灰浆向生产层中的漏失，防止了施工中油层的污染，达到甲乙双方的互惠双赢。其特点为：第一，施工原料便宜，易于寻找，经济性好；第二，施工简单，成功率高；第三，注灰漏失小，既不污染油层，也延长了油井的寿命。但是分层填砂注灰工艺技术也具有一定的局限性，对于有落物的井、防砂井，生产层过薄的油水井均不适合采用分层填砂注灰工艺技术。
分层填砂注灰工艺技术，主要针对的还是开发到中后期的严重漏失并且夹层较厚的油水井，因此在施工前一定要弄清井内的技术状况和地质资料，并做好记录，以确保这项技术的顺利实施；而对于生产层过薄的漏失油水井建议不要采用。在今后的工作中，还要不断的总结經验、不断的探讨完善，制定出更先进的施工工艺技术，来解决生产层过薄的漏失油井的注灰问题，这是我们今后研究的方向。
参考文献
[1]中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5587.14-2004常规修井作业规程 第14部分 《注塞、钻塞》
[2]《油气水井下作业修井工程》，石油工业出版社，聂海光、王新河主编， 2001年8月
[3]《井下作业工程师手册》， 石油工业出版社，吴奇主编，2002 年9月