一 实施精细间抽的原因
　　由于部分油气田具有地渗透性差，控制面积小特征，再加上开采十几年后地层能量未得到充分补充，致使多数井液面恢复缓慢，倘若机采油井24小时都生产运行的话，在一定时间内会出现供液不足，造成油井间隙性出油甚至干抽，此时油井再继续全天运转，既浪费了电能又降低了设备的寿命，从而大大增加了吨油成本。为减小机采井设备损耗，节能降耗，一直采取间抽的工作制度，但由于实际情况的限制，以往的间抽工作制度多为了方便管理，采用统一的时间安排，这样的间抽制度不利于充分挖掘潜能和节能降耗，按照“一井一法，一组一策”的制度，为保证抽油机在合理的范围内高效运转，我们就必须根据单井的具体情况，制定最为切实有效的间抽制度来保证在产量不减少的情况下，做到生产时间的最优化,增强设备寿命,提高机采效率。
　　二 代表性油井实测数据分析
　　为验证理论在实际生产中的真实性，我们选取青海油田南八仙油井仙中22井作为研究对象：
　　仙中22井于2006年4月27日以自喷方式投产，2008年9月转抽，目前实行12h间抽生产，油压0套压0.1Mpa，泵掛1598.5m，连续生产12小时后测的功图（如图2.1），功图显示供液严重不足，连续监测液面观察沉没度测量时间如图2.2：
　　图2.1仙中22井示功图
　　
　　图2.2 仙中22井关井时间与沉没度的关系图
　　
　　从图2.2沉没度随停井时间变化的关系图我们可以看出：仙中22井经过12小时的连续生产后，沉没度降低到19.2m左右，测得的示功图显示严重的供液不足，此点为井筒液面最低深度。当停井7小时，即沉没度达到151m后，其后沉没度恢复就变得特别慢，且离最高沉没度差9m，却需要大概5小时。所以我们分析认为最佳的待液沉没度的上限为151m左右比较合理。
　　下面是我们停井待液后，连续监测连续监测液面观察沉没度测量时间如图2.3:
　　图2.3 仙中22井生产时间与沉没度的关系图（关井12小时）
　　
　　同理从图2.9沉没度随生产时间变化的关系图我们可以看出：在停井待液后，沉没度恢复到理论最高167.5m左右，从变化的曲线中我们分析出5小时内沉没度从167.5m降低到33m左右这段时间内泵的效率较高，该井产液基本集中在这个时间段内，所以最佳沉没度下限33m左右。综合以上分析我们得出了最佳沉没度在151m~33m，结合图2.2和图2.3在此沉没度内的停井时间和生产时间的实际情况，我们可以确定该井的合理间抽制度为停井7小时启抽5时。
　　三 实施精细间抽初步效果
　　实施新的间抽制度期间测得功图如图2.4，从功图可以看出有明显效果，通过使用这个间抽制度我们发现该井的4天内的平均产液量与之前按一天生产时间12小时产量相比并未减少，如表2.3：
　　图2.4 仙中22井示功图
　　
　　表 2.3 实行新间抽制度前后产量对比
　　
　　从表2.3中我们可以看出：实行新的间抽制度后，产液没有减少，但生产时间减少了4个小时，从而降低了能耗，这说明新的间抽制度是切实可行并且效果显而易见。
　　油井采取此间抽制度的直接效益是在不影响产量的情况下减少了生产时间，由此降低的设备的磨损，延长设备的保养周期。按照机采井电机输入功率15KW计算，单井间抽的直接经济效益为：15×4=60(度)，按照电费1.0元/度计算，那么这口井每年节约电费60×1.0×365=21900元。