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摘要：烷基苯联合装置是现代化工生产过程中常用的一种装置，该项装置在具体应用期间的工艺介质通常都是易爆、易燃、有毒，以及具有腐蚀性的各种物质，因此，在实际生产期间存在较大危险。下面，针对烷基苯联合装置风险及控制探究，希望文中内容对行业的发展可以起到促进作用。
关键词：化工生产;烷基苯联合装置;安全生产;生产风险
在采用烷基苯联合装置期间，要对装置应用期间可能存在的各项风险进行全面分析，依据分析结果，做好相应的研究工作，降低事故发生几率，确保生产走也顺利进行。
1 烷基苯联合装置生产期间存在的风险
1.1火灾与爆炸风险
烷基苯联合装置在实际生产期间，生产作业是在高压高温环境下开展的，由于存在氢气，所以装置内的多数区域都为爆炸危险区。若设计考虑不全面，设备存在缺陷，或者由于操作人员疏忽，都有可能导致设备在应用期间出现泄漏情况，这可能会引起火灾，或者爆炸事故。氢气在约400℃下被引燃，在空气中的爆炸极限为4.1-74.1（V%），爆炸范围十分广泛，并且在燃能较低的情况下就会发生爆炸。因此，在遇到明火或高温时都会发生燃烧或爆炸事故[1]。另外，氢气比空气轻，在对氢气进行存储和使用时，一旦发生泄漏情况，氢气在空气中会上升，然后在室内屋顶上方长期滞留，一旦遇到明火，将会发生爆炸事故。
1.2 毒害物质带来的危害
烷基苯联合装置常见的毒害物质有芳烃、氢氟酸，以及经过化学反应生成的硫化氢等各种毒害物质。芳香烃都具有一定毒性，特别是苯。苯在空气中的浓度超过2%，人体吸入5-10nim后将会死亡[3]。人如果吸入大量苯蒸汽，中枢神经系统会被抑制，破坏人体造血系统，甚至会引白血病等各种疾病。另外，苯对环境会造成严重危害，会对水环境、空气造成严重危害。
纯净的无水HF是无色液体，和水重量相同，但在工厂见到的HF是褐色的。常压下，它在19℃沸腾成发烟蒸汽，具有强烈酸味和辛辣刺激味，并且具有强腐蚀性，在-83℃冻结。HF暴露到大气中便会汽化，且很容易与空气里的水分结合形成一团白色或淡黄色蒸汽云，从外观上可能误认为是水蒸汽或丁烷蒸汽。
2烷基苯联合装置装的危险部位
2.1 装置火灾危险点
加氢反应是一种剧烈的放热反应，在高温环境下，氢气与钢材长时间接触后容易与钢材中碳分子发生反应，从而生成碳氢化合物，这会降低设备在使用期间的强度和厚度，进而发生火灾或爆炸事故[2]。因此加氢反应要对反应条件进行严格控制，在生产期间，如果出现温度上升过快过高、加料速度过快，或者未及时搅拌等问题，都有可能会造成能量聚集，导致压力和温度不断升高，化学反应失控，严重时会导致反应器中发生爆炸，造成人员伤亡。
加热炉是一项明火设备，所用的关键物料是天然气和液化气，其出口温度处于400-500℃。加热炉装置作为烷基苯联合装置中的关键构成部分，其在生产期间容易受到高温、高压等个各种环境危害，可能会出现泄漏，泄漏气体遇到明火会引发火灾或爆炸事故。
2.2脱氢装置腐蚀危险
加脱氢装置处于高压、高温、氢气环境下，这会导致设备遭受腐蚀，设备性能会造成破坏，影响生产作业的顺利进行。同时，物料中还有大量氮化物，经过化学反应时，生成物中会含有氨气，这会导致分馏系统中存在氨气、硫化氢、水等，导致装置遭受电化学腐蚀，这一腐蚀情况一旦发生，会引起严重安全事故。此外，脱氢装置在应用期间，也可能发生火灾，这会对装置造成严重破坏，造成巨大经济损失。
2.3 含氢氟酸区域
氢氟酸具有强腐蚀性，含氢氟酸的设备是烷基化单元的危险部位。在生产期间，设备长期处于氢氟酸的腐蚀下，容易导致设备出现泄漏，泄漏一旦发生，会引发事故。腐蚀危害体现在多个方面，腐蚀可能会导致装置管线和焊口出现裂纹，最终造成设备腐蚀泄漏，影响装置的造成生产。
3 烷基苯联合装置应用存在的问题及解决措施
（1）施工人员操作失误，以及熄火都是造成加热炉发生事故的关键原因，因此，各项操作都必须严格依据规范进行，并且要依据具体情况，做好监护。
（2）加热炉装置在运行期间，炉管外壁容易发生结炭或结灰问题，这会使炉管在使用期间存在安全隐患，针对这一现象，要及时清洗火咀，对于通过清洗无法处理的火咀，要及时对其进行更换。
（3）脱氢装置进料加热炉的炉管选材对于整个装置的性能，以及后期生产作业的开展来说意义重大。因此，在进行炉管选材时，要对选择的材料的强度、加工性、经济性等各项内容进行全面分析，确保最终采用的材料的性能可以满足应用需求。
（4）苯、氢氟酸都会造成较为严重的危害，为了降低苯、氢氟酸造成的各种危害，要做好人员防护和设备的监测。在实际生产期间，要对工艺条件进行严格控制，对生产作业过程中采用的生产设备的泄漏情况进行检测，对作业现場，要采取巡回方式进行检查，同时，要依据具体情况，制定事故应急预案，定期开展演练作业，从而避免装置在生产期间发生泄漏。
（5）严格依据压力容器管理的相关规定，定期对各项设备进行全面管理，并对压力容器的壁厚、接管部位、焊缝等各项内容进行定期检查，一旦发现问题，要及时采取相应措施进行处理。
（6）采取自动化安全方式对危险化工工艺进行控制，不得任意停用或改变装置联锁状态，确保联锁的安全性和可靠性。
4 结束语
在化工生产期间对烷基苯联合装置进行应用时，要做好风险分析，采取合理措施进行控制，确保化工生产作业的顺利进行，避免发生安全事故。
参考文献：
[1]何庆春.烷基苯生产中加热炉的作用和改进方法[J].农家参谋，2020（09）：159.
[2]周凯，李树白.氢型沸石分子筛催化作用下线性烷基苯生产工艺影响因素研究[J].广东化工，2019，46（23）：47-48.
[3]刘翼.烷基苯装置的降本增效机制与应用[J].决策探索（中），2019（08）：33.
[4]马建元.无油工艺螺杆压缩机在烷基苯装置中的应用[J].压缩机技术，2018（05）：58-61.
关键词：化工生产;烷基苯联合装置;安全生产;生产风险
在采用烷基苯联合装置期间，要对装置应用期间可能存在的各项风险进行全面分析，依据分析结果，做好相应的研究工作，降低事故发生几率，确保生产走也顺利进行。
1 烷基苯联合装置生产期间存在的风险
1.1火灾与爆炸风险
烷基苯联合装置在实际生产期间，生产作业是在高压高温环境下开展的，由于存在氢气，所以装置内的多数区域都为爆炸危险区。若设计考虑不全面，设备存在缺陷，或者由于操作人员疏忽，都有可能导致设备在应用期间出现泄漏情况，这可能会引起火灾，或者爆炸事故。氢气在约400℃下被引燃，在空气中的爆炸极限为4.1-74.1（V%），爆炸范围十分广泛，并且在燃能较低的情况下就会发生爆炸。因此，在遇到明火或高温时都会发生燃烧或爆炸事故[1]。另外，氢气比空气轻，在对氢气进行存储和使用时，一旦发生泄漏情况，氢气在空气中会上升，然后在室内屋顶上方长期滞留，一旦遇到明火，将会发生爆炸事故。
1.2 毒害物质带来的危害
烷基苯联合装置常见的毒害物质有芳烃、氢氟酸，以及经过化学反应生成的硫化氢等各种毒害物质。芳香烃都具有一定毒性，特别是苯。苯在空气中的浓度超过2%，人体吸入5-10nim后将会死亡[3]。人如果吸入大量苯蒸汽，中枢神经系统会被抑制，破坏人体造血系统，甚至会引白血病等各种疾病。另外，苯对环境会造成严重危害，会对水环境、空气造成严重危害。
纯净的无水HF是无色液体，和水重量相同，但在工厂见到的HF是褐色的。常压下，它在19℃沸腾成发烟蒸汽，具有强烈酸味和辛辣刺激味，并且具有强腐蚀性，在-83℃冻结。HF暴露到大气中便会汽化，且很容易与空气里的水分结合形成一团白色或淡黄色蒸汽云，从外观上可能误认为是水蒸汽或丁烷蒸汽。
2烷基苯联合装置装的危险部位
2.1 装置火灾危险点
加氢反应是一种剧烈的放热反应，在高温环境下，氢气与钢材长时间接触后容易与钢材中碳分子发生反应，从而生成碳氢化合物，这会降低设备在使用期间的强度和厚度，进而发生火灾或爆炸事故[2]。因此加氢反应要对反应条件进行严格控制，在生产期间，如果出现温度上升过快过高、加料速度过快，或者未及时搅拌等问题，都有可能会造成能量聚集，导致压力和温度不断升高，化学反应失控，严重时会导致反应器中发生爆炸，造成人员伤亡。
加热炉是一项明火设备，所用的关键物料是天然气和液化气，其出口温度处于400-500℃。加热炉装置作为烷基苯联合装置中的关键构成部分，其在生产期间容易受到高温、高压等个各种环境危害，可能会出现泄漏，泄漏气体遇到明火会引发火灾或爆炸事故。
2.2脱氢装置腐蚀危险
加脱氢装置处于高压、高温、氢气环境下，这会导致设备遭受腐蚀，设备性能会造成破坏，影响生产作业的顺利进行。同时，物料中还有大量氮化物，经过化学反应时，生成物中会含有氨气，这会导致分馏系统中存在氨气、硫化氢、水等，导致装置遭受电化学腐蚀，这一腐蚀情况一旦发生，会引起严重安全事故。此外，脱氢装置在应用期间，也可能发生火灾，这会对装置造成严重破坏，造成巨大经济损失。
2.3 含氢氟酸区域
氢氟酸具有强腐蚀性，含氢氟酸的设备是烷基化单元的危险部位。在生产期间，设备长期处于氢氟酸的腐蚀下，容易导致设备出现泄漏，泄漏一旦发生，会引发事故。腐蚀危害体现在多个方面，腐蚀可能会导致装置管线和焊口出现裂纹，最终造成设备腐蚀泄漏，影响装置的造成生产。
3 烷基苯联合装置应用存在的问题及解决措施
（1）施工人员操作失误，以及熄火都是造成加热炉发生事故的关键原因，因此，各项操作都必须严格依据规范进行，并且要依据具体情况，做好监护。
（2）加热炉装置在运行期间，炉管外壁容易发生结炭或结灰问题，这会使炉管在使用期间存在安全隐患，针对这一现象，要及时清洗火咀，对于通过清洗无法处理的火咀，要及时对其进行更换。
（3）脱氢装置进料加热炉的炉管选材对于整个装置的性能，以及后期生产作业的开展来说意义重大。因此，在进行炉管选材时，要对选择的材料的强度、加工性、经济性等各项内容进行全面分析，确保最终采用的材料的性能可以满足应用需求。
（4）苯、氢氟酸都会造成较为严重的危害，为了降低苯、氢氟酸造成的各种危害，要做好人员防护和设备的监测。在实际生产期间，要对工艺条件进行严格控制，对生产作业过程中采用的生产设备的泄漏情况进行检测，对作业现場，要采取巡回方式进行检查，同时，要依据具体情况，制定事故应急预案，定期开展演练作业，从而避免装置在生产期间发生泄漏。
（5）严格依据压力容器管理的相关规定，定期对各项设备进行全面管理，并对压力容器的壁厚、接管部位、焊缝等各项内容进行定期检查，一旦发现问题，要及时采取相应措施进行处理。
（6）采取自动化安全方式对危险化工工艺进行控制，不得任意停用或改变装置联锁状态，确保联锁的安全性和可靠性。
4 结束语
在化工生产期间对烷基苯联合装置进行应用时，要做好风险分析，采取合理措施进行控制，确保化工生产作业的顺利进行，避免发生安全事故。
参考文献：
[1]何庆春.烷基苯生产中加热炉的作用和改进方法[J].农家参谋，2020（09）：159.
[2]周凯，李树白.氢型沸石分子筛催化作用下线性烷基苯生产工艺影响因素研究[J].广东化工，2019，46（23）：47-48.
[3]刘翼.烷基苯装置的降本增效机制与应用[J].决策探索（中），2019（08）：33.
[4]马建元.无油工艺螺杆压缩机在烷基苯装置中的应用[J].压缩机技术，2018（05）：58-61.