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摘要：在新时期发展的背景下，我国化工产业步入一个全新的发展阶段，在这一阶段一些先进的科学设备、工艺技术被陆续运用到化工产业的各项生产活动中，有效推动我国化工产业的进步与发展。然而，从我国化工产业的实际发展情况来看，无论是化工原材料，还是化工生产过程，均存在诸多风险，严重威胁到工作人员的生命安全以及化工产业的财产安全，需要化工产业积极落实安全控制工作，依靠安全控制手段，整合化工产业结构，促进化工产业的健康发展。
关键词：危险化工工艺;安全控制;有效措施
1 引言
我国科学技术发展已经取得突破性的成绩，化工领域的生产和管理工艺技术，特别是化工生产期间的安全问题受到社会的广泛关注。在新能源领域快速发展的形势下，液体天然气等现代化能源产品的生产量非常大，但是这种产品的生产本身具备较大的危险性。如何运用科学的手段避免在生产期间出现安全事故，并促进新能源领域的健康发展，是相关领域工作者的工作重点内容。
2 危险化工工艺中潜在的安全隐患
2.1 企业的安全生产基础薄弱
现今，一些工厂仅仅注重经济效益，而忽视安全生产的重要性及价值。这些工厂往往会减小安全生产方面的资源投入，这就会使得生产装置不能得到良好的保养，甚至出现使用不合格设备的现象，生产形式也相对单一，这和与时俱进的要求完全相悖。此外，一些工厂的设备长时间处于超负荷运行的状态下，在很大程度上提升了设备发生故障的风险。一些陈旧装置未做到及时维护检修，导致出现安全事故的概率大幅提升。
2.2 管道所存在的安全隐患
化工生产活动时，所使用到的原材料不同液体，就是气体，且这些液体与气体具有较强的腐蚀性、挥发性、毒性，需要依靠管道完成原材料的运输活动。然而，原材料所具备的腐蚀性能够对运输管道产生腐蚀作用，导致管道运输过程中出现泄漏、污染等现象，这就需要化工企业积极做好管道防腐技术的设计工作，将防腐措施全面落实到位，最大限度降低管道腐蚀现象的发生率。但凡管道出现腐蚀或者是堵塞现象，均会为化工生产活动带来严重的安全隐患。
2.3 危险化学品存储运输安全问题
通过将危险化学品和普通化学品二者进行对比，可以得出这样结论，即二者的活跃程度存在很大的差异，危险化学品具有很强的的活跃度，加之其本身易燃易爆和含有剧毒的属性，故在对其进行运输过程中，如果没有采取有效的措施对其进行管理，一旦运输过程中出现剧烈的碰撞，出现安全事故的几率就会大幅度提升。所以，对危险化学品的存储和运输进行科学化和系统化的管理，对保障化工企业的安全生产是非常有必要的，然而在对危险化学品的存储运输过程中，有相当多的化工企业并没有完全按照国家相关标准去执行，并且其自动化管理程度也较低，安全管理条理性也不强，甚至会出现一些违章操作的情况，这就给企业的安全生产带来了严重的隐患。
3 危险化工工艺安全生产的管理方式
3.1 强化企业管理人员的安全生产意识
若是企业领导阶层的安全生产意识都不强，那么化工企业的整体安全意识便不能得到充分的提升，安全生产工作的水平也会因此得不到提升甚至下降。而要想贯彻落实生产安全工作，就必须不断强化操作者的生产安全意识。对此，企业应该定期地召开安全生产研讨会，系统性地分析并且总结以往的经验教训;认真落实安全宣教工作与安全生产教育工作，使得基层人员的安全生产意识得到强化。此外，围绕生产安全工作构建合理的手段和方案，并且形成科学的化工生产安全系统，有效区分并且辨识生产期间所产生的各项危险因素。如此方可提高综合治理质量，使得生产的安全性得到充分的保证。
3.2 落实管道维护工作
管道作为物料运输的基本途径，为降低管道运输对化工生产活动的负面影响，提升管道运输活动的有效性，就需要化工企业积极做好化工物料运输轨道的设计工作，对物料的腐蚀性、易燃性、易爆性、有毒性给予高度重视，积极做好管道建设与维护工作。化工管道设计过程，需要将化工物料特点作为突破口，与化工生产工艺结合到一起，科学做好化工管道的布置工作，灵活掌握管道操作技能，明确管道腐蚀情况，及时将管道防护工作落实到位，确保化工管道能够安全运行。
3.3 合理管理废弃危险化学品
化工企业在对危险化学品进行管理过程中，应该针对废气管理体系，合理的进行优化，这样才可以将环保性以及有效性大幅度提升上去，并且在对危险化学品进行生产、存储以及运输过程中，提升安全管理的重视程度，同时在对危险化学品进行处理过程中，要严格按照相关标准进行操作，要保证处理之后的水质符合国家相关标准，然后才可以对处理之后的水质进行排放。危险化学品生产过程中产生的废弃物较多，因此应该对其引起足够的重视，并且还应该对其进行合理的分类包装，尽可能避免易发生化学反应的废弃物放置在一起，此外，对于生产过程中出现的废弃物应该对其及时进行回收处理，并注重提升回收處理的效果。在进行回收处理过程中，可以适当的利用对动态化管理机制，采用综合分析的方法，根据废弃危险化学品的实际情况，不断提升安全管理机制的标准化。
4 结束语
综上所述，化学工艺实际生产期间的反应系统具备较大的复杂性，而各种化学原材料也会在很大程度上威胁操作者的健康和安全，所以，针对化工实际生产期间的安全管理措施非常重要。化工工厂中的安管部门应该基于生产流程内的各个环节展开严格的安全管理工作，并且进一步提升安全意识，为安全生产提供有效保障。最后，政府部门也应该提升风险辨识的水平，颁布相关策略为企业提供政策支持，持续推动化工企业安全管理工作的进行。
参考文献：
[1] 于爱华.危险化工工艺生产过程安全管理探究[J].住宅与房地产，2018（22）：252.
[2] 闵鹏.危险化工工艺生产过程安全管理研究[J].化工管理，2018（18）：54-55.
[3] 马水生.危险化工工艺生产过程安全管理[J].化工管理，2017（13）：111.
[4] 亓成孝.危险化工工艺生产过程安全管理研究[J].化工管理，2016（24）：98-99.
[5] 韦国柱.浅谈危险化工工艺生产过程安全管理[J].科技与创新，2016（07）：48.
作者简介：
章培伟（1990-），男，汉族，籍贯：江苏如皋，职务/职称：生产厂长、助理工程师，学历：大专，研究方向：危险化工工艺生产过程安全管理策略
关键词：危险化工工艺;安全控制;有效措施
1 引言
我国科学技术发展已经取得突破性的成绩，化工领域的生产和管理工艺技术，特别是化工生产期间的安全问题受到社会的广泛关注。在新能源领域快速发展的形势下，液体天然气等现代化能源产品的生产量非常大，但是这种产品的生产本身具备较大的危险性。如何运用科学的手段避免在生产期间出现安全事故，并促进新能源领域的健康发展，是相关领域工作者的工作重点内容。
2 危险化工工艺中潜在的安全隐患
2.1 企业的安全生产基础薄弱
现今，一些工厂仅仅注重经济效益，而忽视安全生产的重要性及价值。这些工厂往往会减小安全生产方面的资源投入，这就会使得生产装置不能得到良好的保养，甚至出现使用不合格设备的现象，生产形式也相对单一，这和与时俱进的要求完全相悖。此外，一些工厂的设备长时间处于超负荷运行的状态下，在很大程度上提升了设备发生故障的风险。一些陈旧装置未做到及时维护检修，导致出现安全事故的概率大幅提升。
2.2 管道所存在的安全隐患
化工生产活动时，所使用到的原材料不同液体，就是气体，且这些液体与气体具有较强的腐蚀性、挥发性、毒性，需要依靠管道完成原材料的运输活动。然而，原材料所具备的腐蚀性能够对运输管道产生腐蚀作用，导致管道运输过程中出现泄漏、污染等现象，这就需要化工企业积极做好管道防腐技术的设计工作，将防腐措施全面落实到位，最大限度降低管道腐蚀现象的发生率。但凡管道出现腐蚀或者是堵塞现象，均会为化工生产活动带来严重的安全隐患。
2.3 危险化学品存储运输安全问题
通过将危险化学品和普通化学品二者进行对比，可以得出这样结论，即二者的活跃程度存在很大的差异，危险化学品具有很强的的活跃度，加之其本身易燃易爆和含有剧毒的属性，故在对其进行运输过程中，如果没有采取有效的措施对其进行管理，一旦运输过程中出现剧烈的碰撞，出现安全事故的几率就会大幅度提升。所以，对危险化学品的存储和运输进行科学化和系统化的管理，对保障化工企业的安全生产是非常有必要的，然而在对危险化学品的存储运输过程中，有相当多的化工企业并没有完全按照国家相关标准去执行，并且其自动化管理程度也较低，安全管理条理性也不强，甚至会出现一些违章操作的情况，这就给企业的安全生产带来了严重的隐患。
3 危险化工工艺安全生产的管理方式
3.1 强化企业管理人员的安全生产意识
若是企业领导阶层的安全生产意识都不强，那么化工企业的整体安全意识便不能得到充分的提升，安全生产工作的水平也会因此得不到提升甚至下降。而要想贯彻落实生产安全工作，就必须不断强化操作者的生产安全意识。对此，企业应该定期地召开安全生产研讨会，系统性地分析并且总结以往的经验教训;认真落实安全宣教工作与安全生产教育工作，使得基层人员的安全生产意识得到强化。此外，围绕生产安全工作构建合理的手段和方案，并且形成科学的化工生产安全系统，有效区分并且辨识生产期间所产生的各项危险因素。如此方可提高综合治理质量，使得生产的安全性得到充分的保证。
3.2 落实管道维护工作
管道作为物料运输的基本途径，为降低管道运输对化工生产活动的负面影响，提升管道运输活动的有效性，就需要化工企业积极做好化工物料运输轨道的设计工作，对物料的腐蚀性、易燃性、易爆性、有毒性给予高度重视，积极做好管道建设与维护工作。化工管道设计过程，需要将化工物料特点作为突破口，与化工生产工艺结合到一起，科学做好化工管道的布置工作，灵活掌握管道操作技能，明确管道腐蚀情况，及时将管道防护工作落实到位，确保化工管道能够安全运行。
3.3 合理管理废弃危险化学品
化工企业在对危险化学品进行管理过程中，应该针对废气管理体系，合理的进行优化，这样才可以将环保性以及有效性大幅度提升上去，并且在对危险化学品进行生产、存储以及运输过程中，提升安全管理的重视程度，同时在对危险化学品进行处理过程中，要严格按照相关标准进行操作，要保证处理之后的水质符合国家相关标准，然后才可以对处理之后的水质进行排放。危险化学品生产过程中产生的废弃物较多，因此应该对其引起足够的重视，并且还应该对其进行合理的分类包装，尽可能避免易发生化学反应的废弃物放置在一起，此外，对于生产过程中出现的废弃物应该对其及时进行回收处理，并注重提升回收處理的效果。在进行回收处理过程中，可以适当的利用对动态化管理机制，采用综合分析的方法，根据废弃危险化学品的实际情况，不断提升安全管理机制的标准化。
4 结束语
综上所述，化学工艺实际生产期间的反应系统具备较大的复杂性，而各种化学原材料也会在很大程度上威胁操作者的健康和安全，所以，针对化工实际生产期间的安全管理措施非常重要。化工工厂中的安管部门应该基于生产流程内的各个环节展开严格的安全管理工作，并且进一步提升安全意识，为安全生产提供有效保障。最后，政府部门也应该提升风险辨识的水平，颁布相关策略为企业提供政策支持，持续推动化工企业安全管理工作的进行。
参考文献：
[1] 于爱华.危险化工工艺生产过程安全管理探究[J].住宅与房地产，2018（22）：252.
[2] 闵鹏.危险化工工艺生产过程安全管理研究[J].化工管理，2018（18）：54-55.
[3] 马水生.危险化工工艺生产过程安全管理[J].化工管理，2017（13）：111.
[4] 亓成孝.危险化工工艺生产过程安全管理研究[J].化工管理，2016（24）：98-99.
[5] 韦国柱.浅谈危险化工工艺生产过程安全管理[J].科技与创新，2016（07）：48.
作者简介：
章培伟（1990-），男，汉族，籍贯：江苏如皋，职务/职称：生产厂长、助理工程师，学历：大专，研究方向：危险化工工艺生产过程安全管理策略