摘要：锚索在煤矿巷道掘进过程中发挥着重要的作用，但是，按照传统方式对锚索进行切割，费时费力，效率低，为了解决上述难题，本文提出了锚索切断机。并分别对切断机的设计思路、原理和特点进行阐述，锚索切断机研制的成功，在一定程度上提高了切割锚索的精度和效率，进而保证了切割质量。
　　关键词：锚索切断机 创新 应用
　　1 概述
　　在煤矿巷道掘进过程中，常遇见断层带，断层带顶板煤质疏松，这就需要使用锚索支护，锚索长度一般在20-50米。锚索的主要材料为钢绞线，一般采用无齿锯下料，传统方法一般采用人工下料，手工拉动钢绞线（图1、图2），人工拉动米尺测量所需长度，移动至无齿锯下，进行切割。手工切割费时费力，效率低下，最大的问题是无法保证精准的尺寸，造成产品质量无法得到有效保证。为此，我们着手制做一台专用设备，力求达到下料尺寸精准，自动走料，节省人力。
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　　图1 图2
　　2 设计思路
　　设计一组自动驱动系统，使其在同一工作平台上，包括驱动电机、减速箱、驱动架。电机提供动力，通过减速箱传动最终驱动钢绞线自动前行。另外制造一套剪切装置，要求达到自动尺寸精准定位，剪切快速。剪切系统应由钢绞线托架、定位板、剪切装置、电控系统组成。
　　驱动锚索不断前行运动的机构为上下啮合的滚子，驱动扭矩约为30N.m，选择厂内自留设备5.5kW电机，电压380V，级数为4级，额定转速为1450r/min；选择减速箱减速比为20：1。
　　3 工作原理
　　3.1 驱动装置：如图3，在一固定架1上安装两带有圆槽的平行滚子5，在滚子上留有不同规格的圆槽，上下滚子之间的圆槽精准对应，根据不同规格的钢绞线的尺寸调节啮合滚子的尺寸，下部滚子固定不动，通过调整上部滚子的螺纹丝杠6施加预紧力，调节上部与下部滚子之间的啮合间隙，使啮合滚子之间的间隙小于钢绞线直径0.05 ～0.07mm，通过电动机2、减速机4带动滚子转动，滚子与深入圆槽的钢绞线产生挤压摩擦力，带动钢绞线按1.2m～1.5m/s速度前行。
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　　1底座 2电动机 3制动器 4减速箱 5驱动圆槽 6调整丝杠
　　图3
　　3.2 电控系统：如图4所示布置线路，使进给、无齿锯达到自动控制要求。
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　　图4
　　3.3 切割装置：如图5所示，钢绞线从驱动圆槽7伸出前行，经过在砂轮切割1压紧槽、4槽钢，碰到定位挡板，当定位挡板压下行程开关，驱动执行机构断电，抱闸机底座与切割片平行的一侧焊接槽钢，使之成为一体。制作滑轮架，在砂轮切割机底座下安装滚动滑轮，使砂轮机可以在滑轮架上往返滑动；制作托辊架，使槽钢可以在托辊架上往返滑动，滑轮架与托辊架之间距离0.5米。执行机构槽口、托辊架高度、滑轮架处于同一高度。当执行机构驱动钢绞线从槽口伸出时，依次通过砂轮切割机夹紧槽、槽钢，当钢绞线碰到槽钢内的定位质子时，带动槽钢和砂轮切割机分别在托辊架、滑轮架滑动，当砂轮切割机脱离行程开关时，脱离扣弹起，控制机构断电，压下砂轮切割机砂轮片，切断钢绞线。完成切割。
　　4 主要特点
　　①运行平稳，切割尺寸精确。
　　②自动抱闸，精准定位。
　　③降低工人劳动强度。
　　④安装定位装置，可根据需要调节所需钢绞线尺寸，尺寸误差小。
　　⑤节省人力，调高劳动效率。
　　5 实际效果
　　该机投入使用后，两人合作每天剪切钢绞线1000根左右，而原来需要3-4人合作每日各500根左右，将工作效率提高约4倍，而且现在不需要废大力，女职工完全可以轻松操作，大大缓解了人员周转压力。该机深得职工喜爱，有类似加工任务的单位可借鉴推广。
　　参考文献：
　　[1]张立桩.浅议预应力锚索防护要求与存在的问题[J].价值工程，2011，03.
　　[2]谢振，胡泽亮.锚索-U型棚支架-混凝土巷帮联合支护技术研究及应用[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2012，04.
　　[3]李庆明.浅谈锚杆支护技术应用[J].商业文化（学术版），2008，06.