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[摘 要]近年来，化工生产事故时常发生，造成的损失也越来越大。从本质来讲，这就是化工工艺风险没有得到有效识别和控制的具体表现。化工生产涉及到很多危险化学品、化学反应条件以及化学反应，因此化工生产具有很大的风险。如何能够有效识别和控制化工工艺中存在的风险，已成为保证化工行业安全生产和可持续发展的核心内容。因此，本文对危险化工工艺风险辨识方法进行探讨。
[关键词]化工工艺；风险辨识；方法
中图分类号：TQ086 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）11-0255-01
化工工艺生产应用包含较大危险性，做好生产工艺过程的有效风险识别以及优质安全评估，则成为化工事业安全持续发展的核心内容。我国针对项目风险的评估识别分析技术经历了几十年的发展进程，逐步构建了完善健全的工作体系以及实践方案，然而对于化工工艺的相关危机风险识别，却并没有构建系统集成性评估方式，为此，对其进一步深入研究尤为必要。
1化工工艺的危险性
通俗来讲，工艺即生产方式，化工工艺即利用原料处理、产品精制、化学反应等多元方式开展的生产手段，来达成既有材料转化为目标化工产品的过程。具体的化工工艺流程作业中，每个环节、每个流程的的每个细节均需按规定要求和规范进行操作，唯有如此，才能使材料经过专业设备、仪器的作用，最终表现出预期的物理变化或者化学变化。而危险化工工艺则指：在具体化工工艺作业中，存在火灾、爆炸、中毒等诸类风险，或者可能发生相关事故的化工工艺。在某种程度上将，化工企业在工艺开展过程中，本身危险有害物质大有存在，加之包括化工原料、设备因素、作业不当等因素，隐患之钟时刻长鸣，一旦缺乏科学而严谨的相关化工工艺考察，没能进行良好的工艺保护措施，就很可能引发隐患，使整个化工企业处于危险状态。
2化工工艺危险源的具体分析
2.1危险化学品
化学品在很多危险性的化工工艺中都有着明显的多样性特征，以石油化工生产为例，从危险性的气体方面来说石化企业生产的过程中有石油液化气、氢气和氨气等多种有害气体，石油液化气是一种从油田或者是石油当中提炼出来的碳氢化合物，它可以很好的作为化工原料或者是一种非常好的燃料加以应用，但是这些气体也是非常容易产生爆炸现象的气体，此外，其还会受热膨胀，挥发性也比较强，如果这些气体被人体吸收之后，就可能会出现呼吸困难甚至是窒息的问题。氢气是化工原料当中得到广泛应用的气体，但是气体本身无色无味，燃烧的时候火焰呈透明的状态，所以在出现泄漏的时候是非常难以发现的，如果其和空气混合就可能造成非常严重的爆炸问题，其他常见的有害气体也具有较强的可燃性和腐蚀性，所以我们必须要采取有效的措施加以管理，不断的提高预防和控制的水平。
2.2反应装置的危险性
化工生产设备所带来的危险性主要体现在了其在原材料、产品和工艺条件等等因素当中，设备的安装和操作以及维护方面都存在着一定的安全风险，就催化裂化装置而言，这一装置生产的过程中主要有3个工艺流程，一个是原料油的催化裂化，一个是催化剂的再生，一个是产物的分离。通常我们要将原油在整流之后所得到的蒸馏油当成主要的原材料，在加热和催化剂的共同作用之下产生裂化反应，这样就可以获得轻质油品以及液化气等多项产品。它的原料和附加产物以及产品都是能够和空气混合并具有较大爆炸极限的气体，在生产的时候，硫化氢是一种有毒的气体，同时还容易出现泄漏的问题，所以装置本身就有易燃和易爆的特點。另外，在工艺方面，高温高压等工艺条件也会使得生产过程中面临着更大的潜在危险。
3危险化工工艺风险辨识方法
当前我国有关危险化工工艺风险辨识方面的评估尚处于定性研究的方面，危险化工工艺风险辨识评估面临着一定的局限性，其重点在于企业生产过程中火灾、中毒及爆炸等安全性问题的辨识，实际上并没有基于生产工艺的安全性辨识，因此辨识结果必然和实际情况存在一定差异。
3.1模糊数学研究方法
在化工生产过程中，由于生产运行环境比较恶劣，同时生产流程也存在一定的复杂性及多变性，因此对化工企业生产的安全性造成了一定影响，与此同时，由于生产环境、生产条件在不断发生着变化，格影像因素变得模糊起来，无法对生产安全的影响因素进行定量。这种情况下，为了加强对危险化工工艺安全影响因素的精确分析，可以利用这种模糊数学研究方法，针对风险因素进行辨识。
3.2访问调查、文献查阅相结合
化工生产过程中不仅要对危险化工工艺的安全风险因素进行定性分析，同时还需要对其展开定量辨识分析。其中定量辨识是指针对生产过程中存在的安全风险进行辨识，然而当前工艺定量辨识方面的研究资料数量比较少，所以还需要展开进一步的研究和分析。
3.3定性、定量分析相结合
风险评价可以说是一个综合性的学科内容，包含很多方面，其中应用最多的就是以假设为条件的多数理论模型的建立。因此，在化工生产过程中。危险化工工艺风险辨识方法需要将定性与定量分析研究方法相结合。一方面可以明确研究的方向；另一方面，可以对研究的事物进行深入的研究，例如事物的运行机埋、内在构成比例等。
4化工工艺过程安全管控要点
客观来讲，化工工艺过程安全风险具有较强的隐秘性，因此，在加强危险辨识的同时，还要采取针对性措施进行风险规避，具体管控要点如下：
4.1做好物料质量监评工作
化工企业应成立专门的监测和评估小组，负责对化工原料的质量检验，以确保原料物理性质、化学性质都符合工艺生产质量要求，同时要做好各项参数的评估记录，以便为生产人员和管理人员提供数据支持。
4.2加强化学反应装置和储罐性能检查
化工企业必须加强对化学反应装置和储罐性能的定期检查，以确保其密封性，避免发生化工原料泄露的问题。一定要根据化工原料反应的特性，合理选择最佳反应装置和储罐设备，尤其对那些易燃易爆、高腐蚀的物料，必须要确保反应装置质量和技术的达标。
4.3加强从业人员安全教育
由上文可知，化工工艺存在许多个体不安全因素，不仅需要管理人员具有较强的安全意识，而且需要操作人员具有过硬的专业能力，所以化工企业必须加强对企业员工的安全教育和业务培训，并通过完善的奖励机制激发他们的主观能动性，进而有效降低化工工艺生产的安全风险，以及以人为因素所带来的事故发生概率。
4.4完善智能监控预警体系
化工企业必须构建完善的风险预警机制，对化工工艺生产过程进行动态化、全程化安全监控，以便及时发现安全隐患，第一时间采取有效措施进行解决，同时要加强预警机制的智能化建设，这样不仅能够提高工作效率，而且能够提高风险辨识精准度，最终达到降低工艺过程安全风险，提高工艺生产效率的目的。
结束语：
综上所述，在化学工业的发展过程中，只有了解化工过程的工业特点，才能更好地进行相关的生产风险识别和安全评估。在明确化工安全生产的形势下进行科学、有效的风险管理，在化工过程中要加强存在的不安全因素的识别工作，并及时采取措施，营造一个化工生产和安全的技术环境。
参考文献：
[1]乔志平.浅谈化工过程安全风险辨识与管控[J].化工管理，2017（21）
[2]肖厚义.化工工艺设计危险辨识和安全控制[J].当代化工研究，2016，（03）
[1]周仲园，陶刚，张礼敬，张良，潘毅伟.危险化工工艺的风险评估研究方法综述[J].工业安全与环保，2015（2）
[2]生迎夏，承奇，曾晓，陶刚.石化企业危险化工工艺风险等级评估指标分解[J].中国安全生产科学技术，2014（3）
[关键词]化工工艺；风险辨识；方法
中图分类号：TQ086 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）11-0255-01
化工工艺生产应用包含较大危险性，做好生产工艺过程的有效风险识别以及优质安全评估，则成为化工事业安全持续发展的核心内容。我国针对项目风险的评估识别分析技术经历了几十年的发展进程，逐步构建了完善健全的工作体系以及实践方案，然而对于化工工艺的相关危机风险识别，却并没有构建系统集成性评估方式，为此，对其进一步深入研究尤为必要。
1化工工艺的危险性
通俗来讲，工艺即生产方式，化工工艺即利用原料处理、产品精制、化学反应等多元方式开展的生产手段，来达成既有材料转化为目标化工产品的过程。具体的化工工艺流程作业中，每个环节、每个流程的的每个细节均需按规定要求和规范进行操作，唯有如此，才能使材料经过专业设备、仪器的作用，最终表现出预期的物理变化或者化学变化。而危险化工工艺则指：在具体化工工艺作业中，存在火灾、爆炸、中毒等诸类风险，或者可能发生相关事故的化工工艺。在某种程度上将，化工企业在工艺开展过程中，本身危险有害物质大有存在，加之包括化工原料、设备因素、作业不当等因素，隐患之钟时刻长鸣，一旦缺乏科学而严谨的相关化工工艺考察，没能进行良好的工艺保护措施，就很可能引发隐患，使整个化工企业处于危险状态。
2化工工艺危险源的具体分析
2.1危险化学品
化学品在很多危险性的化工工艺中都有着明显的多样性特征，以石油化工生产为例，从危险性的气体方面来说石化企业生产的过程中有石油液化气、氢气和氨气等多种有害气体，石油液化气是一种从油田或者是石油当中提炼出来的碳氢化合物，它可以很好的作为化工原料或者是一种非常好的燃料加以应用，但是这些气体也是非常容易产生爆炸现象的气体，此外，其还会受热膨胀，挥发性也比较强，如果这些气体被人体吸收之后，就可能会出现呼吸困难甚至是窒息的问题。氢气是化工原料当中得到广泛应用的气体，但是气体本身无色无味，燃烧的时候火焰呈透明的状态，所以在出现泄漏的时候是非常难以发现的，如果其和空气混合就可能造成非常严重的爆炸问题，其他常见的有害气体也具有较强的可燃性和腐蚀性，所以我们必须要采取有效的措施加以管理，不断的提高预防和控制的水平。
2.2反应装置的危险性
化工生产设备所带来的危险性主要体现在了其在原材料、产品和工艺条件等等因素当中，设备的安装和操作以及维护方面都存在着一定的安全风险，就催化裂化装置而言，这一装置生产的过程中主要有3个工艺流程，一个是原料油的催化裂化，一个是催化剂的再生，一个是产物的分离。通常我们要将原油在整流之后所得到的蒸馏油当成主要的原材料，在加热和催化剂的共同作用之下产生裂化反应，这样就可以获得轻质油品以及液化气等多项产品。它的原料和附加产物以及产品都是能够和空气混合并具有较大爆炸极限的气体，在生产的时候，硫化氢是一种有毒的气体，同时还容易出现泄漏的问题，所以装置本身就有易燃和易爆的特點。另外，在工艺方面，高温高压等工艺条件也会使得生产过程中面临着更大的潜在危险。
3危险化工工艺风险辨识方法
当前我国有关危险化工工艺风险辨识方面的评估尚处于定性研究的方面，危险化工工艺风险辨识评估面临着一定的局限性，其重点在于企业生产过程中火灾、中毒及爆炸等安全性问题的辨识，实际上并没有基于生产工艺的安全性辨识，因此辨识结果必然和实际情况存在一定差异。
3.1模糊数学研究方法
在化工生产过程中，由于生产运行环境比较恶劣，同时生产流程也存在一定的复杂性及多变性，因此对化工企业生产的安全性造成了一定影响，与此同时，由于生产环境、生产条件在不断发生着变化，格影像因素变得模糊起来，无法对生产安全的影响因素进行定量。这种情况下，为了加强对危险化工工艺安全影响因素的精确分析，可以利用这种模糊数学研究方法，针对风险因素进行辨识。
3.2访问调查、文献查阅相结合
化工生产过程中不仅要对危险化工工艺的安全风险因素进行定性分析，同时还需要对其展开定量辨识分析。其中定量辨识是指针对生产过程中存在的安全风险进行辨识，然而当前工艺定量辨识方面的研究资料数量比较少，所以还需要展开进一步的研究和分析。
3.3定性、定量分析相结合
风险评价可以说是一个综合性的学科内容，包含很多方面，其中应用最多的就是以假设为条件的多数理论模型的建立。因此，在化工生产过程中。危险化工工艺风险辨识方法需要将定性与定量分析研究方法相结合。一方面可以明确研究的方向；另一方面，可以对研究的事物进行深入的研究，例如事物的运行机埋、内在构成比例等。
4化工工艺过程安全管控要点
客观来讲，化工工艺过程安全风险具有较强的隐秘性，因此，在加强危险辨识的同时，还要采取针对性措施进行风险规避，具体管控要点如下：
4.1做好物料质量监评工作
化工企业应成立专门的监测和评估小组，负责对化工原料的质量检验，以确保原料物理性质、化学性质都符合工艺生产质量要求，同时要做好各项参数的评估记录，以便为生产人员和管理人员提供数据支持。
4.2加强化学反应装置和储罐性能检查
化工企业必须加强对化学反应装置和储罐性能的定期检查，以确保其密封性，避免发生化工原料泄露的问题。一定要根据化工原料反应的特性，合理选择最佳反应装置和储罐设备，尤其对那些易燃易爆、高腐蚀的物料，必须要确保反应装置质量和技术的达标。
4.3加强从业人员安全教育
由上文可知，化工工艺存在许多个体不安全因素，不仅需要管理人员具有较强的安全意识，而且需要操作人员具有过硬的专业能力，所以化工企业必须加强对企业员工的安全教育和业务培训，并通过完善的奖励机制激发他们的主观能动性，进而有效降低化工工艺生产的安全风险，以及以人为因素所带来的事故发生概率。
4.4完善智能监控预警体系
化工企业必须构建完善的风险预警机制，对化工工艺生产过程进行动态化、全程化安全监控，以便及时发现安全隐患，第一时间采取有效措施进行解决，同时要加强预警机制的智能化建设，这样不仅能够提高工作效率，而且能够提高风险辨识精准度，最终达到降低工艺过程安全风险，提高工艺生产效率的目的。
结束语：
综上所述，在化学工业的发展过程中，只有了解化工过程的工业特点，才能更好地进行相关的生产风险识别和安全评估。在明确化工安全生产的形势下进行科学、有效的风险管理，在化工过程中要加强存在的不安全因素的识别工作，并及时采取措施，营造一个化工生产和安全的技术环境。
参考文献：
[1]乔志平.浅谈化工过程安全风险辨识与管控[J].化工管理，2017（21）
[2]肖厚义.化工工艺设计危险辨识和安全控制[J].当代化工研究，2016，（03）
[1]周仲园，陶刚，张礼敬，张良，潘毅伟.危险化工工艺的风险评估研究方法综述[J].工业安全与环保，2015（2）
[2]生迎夏，承奇，曾晓，陶刚.石化企业危险化工工艺风险等级评估指标分解[J].中国安全生产科学技术，2014（3）